一种水泥基喷涂速凝水性防水涂料层的实施方法技术

本发明专利技术涉及防水材料技术领域，是一种水泥基喷涂速凝水性防水涂料层的实施方法；包括以下步骤：a、将阴离子氯丁胶乳打入配料反应釜中，常温下进行搅拌，慢慢加入水、润湿分散剂、消泡剂，搅拌均匀后，制成第一辅料；b、将硫铝水泥、硅酸盐水泥加入粉料混合搅拌机中，然后分次加入石英粉、纤维素醚、可分散性乳胶粉，等各原料搅拌均匀后，制得第二辅料。c、按照第一辅料与第二辅料喷涂量1:2的喷量均匀喷涂至建筑体表面，即可形成水泥基喷涂速凝水性防水涂料层。这样的防水材料具有很快的凝结速度，在15分钟内即可凝结，并可凝结牢固，不会脱落或者与基面剥离。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥基喷涂速凝水性防水涂料层的实施方法
本专利技术涉及防水材料
，具体地说是涉及防水涂料层的实施方法。
技术介绍
现有技术中，防水材料层的实施方法较多，但是其普遍存在着凝结时间长、粘接强度低、防水效果差、不适合一些特殊结构的防水面施工等缺点，不能满足一些施工的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述缺点，提供一种凝结速度更快，粘结强度更高的水泥基喷涂速凝水性防水涂料层的实施方法。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种水泥基喷涂速凝水性防水涂料层的实施方法；包括以下步骤：a、将重量是85～95份的阴离子氯丁胶乳打入配料反应釜中，常温下进行搅拌，慢慢加入重量是2～5份的水、0.5～0.8份的润湿分散剂、0.3～0.5份的消泡剂，搅拌均匀后，制成第一辅料，第一辅料是液体；b、将重量是25～30份的硫铝水泥、35～45份的硅酸盐水泥加入粉料混合搅拌机中，然后分次加入30～35份的石英粉、0.15～0.2份的纤维素醚、0.4～0.6份可分散性乳胶粉，等各原料搅拌均匀后，制得第二辅料，第二辅料是粉剂。c、按照第一辅料与第二辅料喷涂量1:2的喷量均匀喷涂至建筑体表面，即可形成水泥基喷涂速凝水性防水涂料层。较好的：阴离子氯丁胶乳93份、水4份、润湿分散剂0.6份，消泡剂0.35份，防腐剂0.1份，石英粉32份、硫铝水泥30份、硅酸盐水泥37.3份，纤维素醚0.2份，可分散性乳胶粉0.5份。较好的，步骤a中阴离子氯丁胶乳打入配料反应釜中以25摄氏度的温度进行匀速搅拌；较好的，步骤a中的液体按照40转/分钟的搅拌速度搅拌30分钟后，转入共混罐中；较好的，步骤b在25摄氏度的温度进行匀速搅拌；较好的，步骤b中所有物料在混合搅拌机中一起按照50转/分钟的混合速率进行均匀混合。较好的，所述的石英粉是200目，硅酸盐水泥为52.5R。最好的，所述的石英粉是200目，硅酸盐水泥为42.5R。本专利技术的有益效果是：这样的防水材料具有很快的凝结速度，在15分钟内即可凝结，可并凝结牢固，不会脱落或者与基面剥离，所用时间是传统涂料的1／8—1／5；这样的防水材料与各种建筑基面均能有较高的粘结强度，与瓷砖面，木质基面，金属面等复杂建筑面，均有很高的粘结强度；各成分的进一步限定，可以使防水材料的粘接性能更好。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。首先，对部分原料做如下介绍：阴离子氯丁胶乳，市面有售，要求玻璃化温度为-10度，粘度为800，固含量为57%左右，最低成膜温度为-20°；石英粉：又称硅微粉，石英粉是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，细度为100目-150目，SiO2≥99—99.5%，市面有售；硫铝水泥：硫铝酸盐水泥是以适当成分的石灰石、矾土、石膏为原料，经低温（1300~1350℃）煅烧而成的无水硫铝酸钙（C4A3S）和硅酸二钙（C2S）为主要矿物组成的熟料，掺加适量混合材（石膏和石灰石等）共同粉磨所制成的具有早强、快硬、低碱度等一系列优异性能的水硬性胶凝材料，分为快硬硫铝酸盐水泥、高强硫铝酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥、自应力硫铝酸盐水泥、低碱度硫铝酸盐水泥等5个品种，本专利技术要求使用强度等级为52.5的快硬硫铝酸盐水泥；硅酸盐水泥：凡以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料，5%以下的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，统称为硅酸盐水泥（Portlandcement），国际上统称为波特兰水泥，本专利技术用的规格为52.5R；其他材料均为普通材料市面均有销售，例如润湿分散剂、消泡剂、可分散性乳胶粉等。首先对原料进行分组分别将上述各组的物料按照下列方法进行；a、将阴离子氯丁胶乳打入配料反应釜中，常温下进行搅拌，慢慢加入水、润湿分散剂、消泡剂，搅拌均匀后，制成第一辅料；b、将硫铝水泥、硅酸盐水泥加入粉料混合搅拌机中，然后分次加入石英粉、纤维素醚、可分散性乳胶粉，等各原料搅拌均匀后，制得第二辅料。c、按照第一辅料与第二辅料喷涂量1:2的喷量均匀喷涂至建筑体表面，即可形成水泥基喷涂速凝水性防水涂料层。分别形成第一防水材料层、第二防水材料层、第三防水材料层。测得各项数值指标如下；第一防水材料层第二防水材料层第三防水材料层表干时间h0.70.250.8实干时间h0.90.31.1拉伸强度Mpa2.232.842.44粘结强度Mpa1.251.951.42将步骤a中阴离子氯丁胶乳打入配料反应釜中，以25摄氏度的温度进行匀速搅拌，产品的凝结速度更快、粘结强度有所提高。将步骤a中的液体按照40转/分钟的搅拌速度搅拌30分钟后，产品的凝结速度更快、粘结强度有所提高。将步骤b在25摄氏度的温度进行匀速搅拌，产品的凝结速度更快、粘结强度有所提高。将步骤b中所有物料在混合搅拌机中一起按照50转/分钟的混合速率进行均匀混合，产品的凝结速度更快、粘结强度有所提高。将所述的石英粉在200目，硅酸盐水泥为42.5R，产品的凝结速度更快、粘结强度有所提高。以上事实证明：这种水泥基喷涂速凝水性防水涂料制造方法生产出的防水材料具有快速凝结的性能以及高的粘结强度，这样的性能是比较材料没有的，更是传统防水涂料材料不能达到的。事实上，专利技术人做过许多类似的实验，得出相同的结论，本领域的技术技术人员，按照此方法还可以做出许多实验和推理，不再赘述。以上实施例仅为本专利技术的部分实施例，但本专利技术的宗旨并不限于此，任何本领域的技术人员在本专利技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本专利技术的专利范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥基喷涂速凝水性防水涂料层的实施方法；包括以下步骤：a、将重量是85～95份的阴离子氯丁胶乳打入配料反应釜中，常温下进行搅拌，慢慢加入重量是2～5份的水、0.5～0.8份的润湿分散剂、0.3～0.5份的消泡剂，搅拌均匀后，制成第一辅料；b、将重量是25～30份的硫铝水泥、35～45份的硅酸盐水泥加入粉料混合搅拌机中，然后分次加入30～35份的石英粉、0.15～0.2份的纤维素醚、0.4～0.6份可分散性乳胶粉，等各原料搅拌均匀后，制得第二辅料。c、按照第一辅料与第二辅料喷涂量1:2的喷量均匀喷涂至建筑体表面，即可形成水泥基喷涂速凝水性防水涂料层。

【技术特征摘要】
1.一种水泥基喷涂速凝水性防水涂料层的实施方法；包括以下步骤：a、将重量是85～95份的阴离子氯丁胶乳打入配料反应釜中，常温下进行搅拌，慢慢加入重量是2～5份的水、0.5～0.8份的润湿分散剂、0.3～0.5份的消泡剂，搅拌均匀后，制成第一辅料；b、将重量是25～30份的硫铝水泥、35～45份的硅酸盐水泥加入粉料混合搅拌机中，然后分次加入30～35份的石英粉、0.15～0.2份的纤维素醚、0.4～0.6份可分散性乳胶粉，等各原料搅拌均匀后，制得第二辅料。c、按照第一辅料与第二辅料喷涂量1:2的喷量均匀喷涂至建筑体表面，即可形成水泥基喷涂速凝水性防水涂料层。2.根据权利要求1所述的水泥基喷涂速凝水性防水涂料层的实施方法，其特征是：阴离子氯丁胶乳93份、水4份、润湿分散剂0.6份，消泡剂0.35份，防腐剂0.1份，石英粉32份、硫铝水泥30份、硅酸盐水泥37.3份，纤维素醚0.2份，可分散性乳胶粉0.5份。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：段小辉，
申请(专利权)人：河南金拇指防水科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41