一种高钙微晶玻璃成型与表面喷涂的设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种高钙微晶玻璃成型与表面喷涂的设备，包括供料道、成型模具、网带炉。在供料道上设置有一个闸板，供料道的上部设置有加热系统，供料道出口位于成型模具前端的上方，成型模具由底板、前挡板和两侧挡板组成，成型模具前上方设有色料喷涂装置，成型模具的底板和各挡板上均设置有冷却水包，成型模具后端连接有网带炉，网带炉包括耐热钢网带和位于耐热钢网带上方及下方的加热装置。本发明专利技术还提供了一种适用于高钙微晶玻璃成型与表面喷涂的方法，可以实现高钙组分微晶玻璃连续浇筑连续成型的生产模式。本发明专利技术结构紧凑，性能可靠，尤其适于短料性微晶玻璃的大规模连续化生产。本发明专利技术同时还能够解决微晶玻璃花色品种单一的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高钙微晶玻璃成型与表面喷涂的设备及方法
本专利技术涉及微晶玻璃的生产方法，具体涉及一种高钙微晶玻璃成型与表面喷涂的设备及方法，属于无机非金属材料领域。
技术介绍
微晶玻璃是由大量的晶体和玻璃组成的复相无机材料，也称玻璃陶瓷、微晶玉石。具有强度高、耐腐蚀、电绝缘性能优良、质地均匀细腻等特点，广泛运用于建筑装饰材料、电绝缘材料、防腐耐磨材料等领域。目前微晶玻璃的成型方法主要有压延法、烧结法、浇铸法等，其中烧结法工艺复杂、热耗高、产品存在烧结气孔等缺陷；浇铸法为间歇式操作，模具消耗大，存在成型过程中温差大，易开裂，产品尺寸受到限制等问题；压延法对玻璃液的料性要求严格，不适合于料性短的玻璃成型。此外，浇铸法与压延法均存在产品色调及花色品种单一的缺陷，可开发的产品，的花色品种少。随着微晶玻璃品种的不断增加，特别是冶金废渣微晶玻璃的开发，高钙、高镁微晶玻璃品种成为开发的主要方向。以冶金矿渣为主要原料制备的微晶玻璃，其化学组成中钙、镁含量高于一般微晶玻璃，特别是在较大掺量条件下，高钙、高镁含量会使得玻璃料性变短，容易硬化，因而此类配方的微晶玻璃无法适应传统的成型方法，成型工艺成为制约其生产的关键因素。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，针对高钙微晶玻璃料性短、成型困难的特点，提供一种适用于高钙微晶玻璃成型与表面喷涂的设备和方法，以满足高钙组分微晶玻璃的连续化生产。本专利技术是这样实现的：一种高钙微晶玻璃成型与表面喷涂的设备，包括供料道、成型模具、网带炉，在供料道上设置有一个闸板，供料道的上部设置有加热系统，供料道出口位于成型模具前端的上方，成型模具由底板、前挡板和两侧挡板组成，成型模具前上方设有色料喷涂装置，成型模具的底板和各挡板上均设置有冷却水包，成型模具后端连接有网带炉，网带炉包括耐热钢网带和位于耐热钢网带上方及下方的加热装置。更进一步的方案是：所述高钙微晶玻璃为CaO+MgO＞25％的高钙、高镁等料性短的微晶玻璃的成型，也可用于一般微晶玻璃的成型。更进一步的方案是：所述成型模具上方设置有一个保温罩，保温罩空间温度可以通过加热系统调节。更进一步的方案是：所述加热系统为电加热或气体燃料加热更进一步的方案是：所述耐热钢网带的运行速度可调。本专利技术的另一个目的在于提供一种适用于高钙微晶玻璃成型与表面喷涂的方法，通过本方法能够实现高钙微晶玻璃连续浇筑连续成型的生产模式，并且可以通过设置色料喷涂装置，在微晶玻璃表面形成不同的花纹和图案。具体实现方案如下：一种高钙微晶玻璃成型与表面喷涂的方法，主要采用了本专利技术所公开的高钙微晶玻璃成型与表面喷涂的设备，并具体包括如下步骤：步骤一、玻璃液由玻璃池窑流入供料道，通过料道的加热系统调节玻璃液温度，形成温度稳定的玻璃液料柱，由供料道流出，其流量由闸板开度调控；步骤二、玻璃液料柱均匀流入成型模具前端，自然流平并快速冷却形成具有一定厚度和宽度的玻璃体；步骤三、在流平的玻璃表面通过色料喷涂装置喷涂色料，色料与高温玻璃在表面融合，并在玻璃流动过程中形成自然纹理；步骤四、玻璃在靠近成型模具后端定形后，通过网带炉的网带将玻璃板不断地牵引出成型模具。玻璃板进入网带炉后，进一步调节并均化网带炉内的温度，即完成了高钙微晶玻璃的连续浇筑成型。更进一步的方案是：步骤一中，通过加热系统控制流出供料道的玻璃液温度在1250~1350℃。更进一步的方案是：步骤三中，喷涂的色料，为低熔点色料，熔点低于900℃，可以通过调节喷涂程序和色料配比，形成不同的花纹和图案。更进一步的方案是：步骤四中，牵引速度为10~50m/h，通过加热装置对网带炉进行调温控制，炉内温度控制在700~900℃。更进一步的方案是：玻璃的成型厚度为20~120mm，具体厚度通过调节牵引速度进行调节；玻璃的成型宽度为200~1200mm，具体宽度通过增加供料道液柱与移动模具两侧挡板调节。在具体实施过程中，供料道流出的玻璃液可以单根料柱或多根料柱的方式供料，生产宽度较大的板材时，以多根料柱的方式供料。通过本专利技术的技术方案，能够有效解决料性短的玻璃制备微晶玻璃，在传统工艺方法下可能面临的溢流、炸板、开裂等的问题。本专利技术结构紧凑，性能可靠，对料性适应性强，适于料性短的微晶玻璃进行大规模连续化生产。本专利技术同时还能够解决微晶玻璃花色品种单一的技术问题。本专利技术的技术方案主要适用于CaO+MgO＞25％的高钙、高镁等料性短的微晶玻璃的成型，也可用于其它微晶玻璃的成型。通过本专利技术的成型方法，最终将出网带炉的玻璃板送入晶化窑进行核化、晶化及退火，就能够得到色泽丰富、纹理多样的微晶玻璃板材。附图说明图1为本专利技术高钙微晶玻璃成型与表面喷涂的设备结构示意图；图2为本专利技术成型模具的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例一如附图1、2所示，本专利技术公开了一种高钙微晶玻璃成型与表面喷涂的设备，包括供料道2、成型模具5、网带炉8，在供料道上设置有一个闸板1，通过闸板1的开度控制玻璃液的流量；供料道2的上部设置有加热系统，用于调节玻璃液的温度；供料道2出口位于成型模具5前端的上方，成型模具5由底板10、前挡板12和两侧挡板14组成，底板10下方设置有底板冷却水包11，前挡板12上设置有前挡板冷却水包13，侧挡板14上设置有侧挡板冷却水包15，成型模具5后端连接有网带炉8，网带炉8包括耐热钢网带和位于耐热钢网带上方及下方的加热装置，耐热钢网带的运行速度可调。作为本专利技术的一个合理的优化方案，在成型模具5上方设置有一个保温罩6，用于调节成型区的环境温度，控制玻璃液的冷却速度及成型时间。为了得到色泽丰富、纹理多样的微晶玻璃板材，本专利技术的一个优化的实施例，在成型模具5的前端上方还设置有色料喷涂装置4，均匀的将色料喷在玻璃液表面，并与高温玻璃液融合，在玻璃液的流动过程形成自然纹理。所述加热系统为电加热原件3，加热装置为电加热管9。实施例二本实施例提供了高钙微晶玻璃成型与表面喷涂的方法，其主要原理是：控制玻璃液从成型模具前端以料柱的形式流入，在成型模具的前半部迅速扩散，形成浇铸成型区，在成型模具的后半部，已初步定形的玻璃液，在被不断往模具后端牵引的过程中逐步冷却、固化定形，形成固化定形区。玻璃板从模具后端不断的拉出以及玻璃液从模具前端不断的流入，并在流动过程中逐步固化定形，实现连浇连铸的成型工艺。具体而言，本实施例的高钙微晶玻璃成型与表面喷涂的方法，包括如下步骤：步骤一、玻璃液由玻璃池窑流入供料道2，通过料道的加热系统3调节玻璃液温度，形成温度稳定的玻璃液料柱，由供料道2流出，其流量由闸板1开度调控；步骤二、玻璃液料柱均匀流入成型模具5前端，自然流平并快速冷却形成具有一定厚度和宽度的玻璃体；步骤三、在流平的玻璃表面通过色料喷涂装置喷4涂色料，色料与高温玻璃在表面融合，并在玻璃流动过程中形成自然纹理；模具上方设一保温罩6，用于调节成型区的环境温度，控制玻璃的冷却速度及成型时间，以形成结构稳定的玻璃板；步骤四、玻璃在靠近成型模具5后端定形后，通过网带炉8的网带将玻璃板不断地牵引出成型模具；玻璃板进入网带炉后，进一步调节并均化网带炉内的温度，即完成了高钙微晶玻璃的连续浇筑成型。作为本专利技术的高钙微晶玻璃成型与表面喷涂的方法的后续过程，可以将经网本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高钙微晶玻璃成型与表面喷涂的设备，其特征在于：包括供料道、成型模具、网带炉，在供料道上设置有一个闸板，供料道的上部设置有加热系统，供料道出口位于成型模具前端的上方，成型模具由底板、前挡板和两侧挡板组成，成型模具前上方设有色料喷涂装置，成型模具的底板和各挡板上均设置有冷却水包，成型模具后端连接有网带炉，网带炉包括耐热钢网带和位于耐热钢网带上方及下方的加热装置。

【技术特征摘要】
1.一种高钙微晶玻璃成型与表面喷涂的设备，其特征在于：包括供料道、成型模具、网带炉，在供料道上设置有一个闸板，供料道的上部设置有加热系统，供料道出口位于成型模具前端的上方，成型模具由底板、前挡板和两侧挡板组成，成型模具前上方设有色料喷涂装置，成型模具的底板和各挡板上均设置有冷却水包，成型模具后端连接有网带炉，网带炉包括耐热钢网带和位于耐热钢网带上方及下方的加热装置。2.根据权利要求1所述高钙微晶玻璃成型与表面喷涂的设备，其特征在于：所述高钙微晶玻璃为CaO+MgO＞25％的高钙、高镁微晶玻璃。3.根据权利要求1所述高钙微晶玻璃成型与表面喷涂的设备，其特征在于：所述成型模具上方设置有一个保温罩，保温罩空间温度通过加热系统调节。4.根据权利要求1或3所述高钙微晶玻璃成型与表面喷涂的设备，其特征在于：所述加热系统为电加热或气体燃料加热。5.根据权利要求1所述高钙微晶玻璃成型与表面喷涂的设备，其特征在于：所述耐热钢网带的运行速度可调。6.一种高钙微晶玻璃成型与表面喷涂的方法，采用了权利要求1至5任一权利要求所述的高钙微晶玻璃成型与表面喷涂的设备，并具体包括如下步骤：步骤一、玻璃液由玻璃池窑流入供料道，通过料道的加热系统调节玻璃液温度，形成温度稳定的玻璃液料柱，由供料道流出，其流量由闸...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明凯，陈立顺，王怀德，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：湖北,42