一种超微细碳化硼微粉的生产工艺及生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于碳化硼研磨技术领域，尤其涉及一种超微细碳化硼微粉的生产工艺及生产装置，包括以下步骤：(1)粉碎(2)提纯(3)压滤(4)烘干(5)打散(6)分级(7)包装。所述生产装置包括依次连通的湿法研磨机、第一浆料泵、浆料成品罐、第二浆料泵、浆料提纯反应罐、压滤机、干燥分离装置和真空包装机。本发明专利技术的工艺简单，生产装置设计合理，易于操作，生产成本低，粉尘产生量少，能耗低，得到的碳化硼微粉纯度高，粒度更细，粒度小于0.5μm，比表面积大，流动性好，稳定性高，具有较高的烧结活性。

【技术实现步骤摘要】
一种超微细碳化硼微粉的生产工艺及生产装置
本专利技术属于碳化硼研磨
，尤其是涉及一种超微细碳化硼微粉的生产工艺及生产装置。
技术介绍
碳化硼是自然界中硬度仅次于金刚石和立方氮化硼的重要超硬材料，碳化硼超微粉有很多优异的特性，在高新
有很大的实际应用价值。碳化硼超微粉具有比表面积大、化学活性高、反应能力强、熔点和烧结温度低等物理化学特性，它在精细陶瓷、粉末冶金、高端液气密封材料、航天航空发动机喷嘴、高端陶瓷轴承、高端防弹装甲材料、硬质材料的抛光和精研磨料、电子技术、化工、金属材料的制造中起着很重要的作用。例如用碳化硼超微粉制备陶瓷时，可在较低温度下、在较短的时间里烧结，从而获得更致密细致组织结构的烧结体的作用。碳化硼是共价键极强的化合物，晶界移动阻力大，是一种极难烧结的陶瓷材料，以常规微米级碳化硼为原料，采用常压烧结法只能获得80％左右的致密度。降低碳化硼原料的颗粒度，可以明显提高所制碳化硼陶瓷的致密度，采用超微粉原料是获得高致密度碳化硼陶瓷的关键。目前，加工方法主要有：(1)普通球磨法；(2)高能搅拌球磨法；(3)气流粉碎法。高能搅拌球磨具有粉碎效率高的优点，但对球磨、磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超微细碳化硼微粉的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)粉碎：取碳化硼颗粒、研磨介质和水，放入湿法研磨机内，于40‑50℃下研磨，直至研磨后的浆料粒度D50<0.5μm，其中所述碳化硼颗粒粒径小于等于20μm，其中铁元素单质及化合物含量小于0.2wt％，铝元素单质及化合物含量小于0.1wt％，硅元素单质及化合物含量小于0.25wt％；(2)提纯：将所述研磨后的浆料抽至反应罐内，加入氢氟酸，加热至80℃，保温5h，每小时搅拌10分钟，继续反应20小时，用水冲洗至ph＝5‑6，再加入盐酸和硝酸，加热至80℃，保温5h，每小时搅拌10分钟，继续反应20小时，用水冲洗至ph＝6‑7；(3...

【技术特征摘要】
1.一种超微细碳化硼微粉的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)粉碎：取碳化硼颗粒、研磨介质和水，放入湿法研磨机内，于40-50℃下研磨，直至研磨后的浆料粒度D50&lt;0.5μm，其中所述碳化硼颗粒粒径小于等于20μm，其中铁元素单质及化合物含量小于0.2wt％，铝元素单质及化合物含量小于0.1wt％，硅元素单质及化合物含量小于0.25wt％；(2)提纯：将所述研磨后的浆料抽至反应罐内，加入氢氟酸，加热至80℃，保温5h，每小时搅拌10分钟，继续反应20小时，用水冲洗至ph＝5-6，再加入盐酸和硝酸，加热至80℃，保温5h，每小时搅拌10分钟，继续反应20小时，用水冲洗至ph＝6-7；(3)压滤：将提纯后的浆料抽入压滤机内，浆料表面覆盖高密度滤布，恒压过滤2-3h，过滤后浆料的固液质量比为1:3，并于160-200℃下喷雾干燥，；(4)烘干：将喷雾干燥后的浆料于120℃下烘干10-15h，得烘干后的颗粒；(5)打散：将所述烘干后的颗粒打散，直至颗粒无团聚；(6)分级：将打散后的颗粒进行气流分级，去除大颗粒；(7)包装：将分级后的合格颗粒进行真空包装，即得。2.根据权利要求1所述的超微细碳化硼微粉的生产工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述碳化硼颗粒与所述水的重量比为1:1.5-2.5，所述碳化硼颗粒与所述研磨介质的重量比为2:3。3.根据权利要求1所述的超微细碳化硼微粉的生产工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述湿法研磨机的转速为500-800r/mi...

【专利技术属性】
技术研发人员：李现欣，李友胜，
申请(专利权)人：潍坊锐能新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37