本新型涉及一种纸板印刷机用废液回收利用装置，包括储液槽、回液泵、回液管、承载底座及导向杆，其中承载底座与水平面平行分布，其下表面均布至少四个行走轮，上表面设导向滑轨，储液槽通过导向滑轨与承载底座上表面滑动连接，导向杆末端与承载底座上表面通过棘轮机构铰接，且导向杆与承载底座上表面呈0°—90°夹角，导向杆为横截面呈“凵”字型槽状结构，回液管嵌于导向杆内，回液管末端与储液槽相互连通，前端与板印刷机用废液排液口连通，回液泵通过滑槽安装在导向杆侧表面。本新型结构强度大，抗外力冲击和腐蚀能力强，运行及日常维护成本低廉，并可有效改善废液的流动性，防止因废液流动性差等原因导致的管路堵塞现象发生。
【技术实现步骤摘要】
一种纸板印刷机用废液回收利用装置
本技术涉及一种纸箱加工装置，确切地说是一种纸板印刷机用废液回收利用装置。
技术介绍
在纸质包装箱的加工及生产过程中，均需要根据使用的需要对纸板表面进行图文信息的印刷加工，当前在通过纸板印刷设备加工作业中，往往会产生大量的含有印刷颜料等污染物的废液产生，这些废液如不有效的回收处理会对周边环境造成严重的污染，为了解决这一问题，当前主要是通过由负压泵等设备作为动力源，由导流管将印刷设备产生的废液输送至储存机构中，虽然当前的这类设备可以一定程度解决印刷机废液污染的问题，但在使用中发现当前所使用的废液处理设备一方面设备结构相对固定，且设备结构上也往往缺乏有效防护定位能力，从而导致了废液处理设备在运行时极易因外力冲击和腐蚀性污染而导致设备损害，另一方面也极易出现因废液流动性差等因素造成的管路堵塞，从而严重影响了设备运行的稳定性和可靠性，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的纸板印刷机废液处理设备，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种纸板印刷机用废液回收利用装置，该新型结构简单，使用灵活方面便，环境适应能力强，结构强度大，抗外力冲击和腐蚀能力强，运行及日常维护成本低廉，可有效纸板印刷机运行时产生的废液进行高效集中回收，避免纸板印刷机运行对周边环境造成污染，同时在对废液回收过程中，可有效改善废液的流动性，防止因废液流动性差等原因导致的管路堵塞现象发生，从而达到提高设备运行的效率和可靠性的目的。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种纸板印刷机用废液回收利用装置，包括储液槽、回液泵、回液管、承载底座及导向杆，其中承载底座与水平面平行分布，其下表面均布至少四个行走轮，上表面设导向滑轨，储液槽通过导向滑轨与承载底座上表面滑动连接，导向杆至少一个，各导向杆环绕储液槽轴线均布，导向杆末端与承载底座上表面通过棘轮机构铰接，且导向杆与承载底座上表面呈0°—90°夹角，导向杆为横截面呈“凵”字型槽状结构，回液管嵌于导向杆内，并与导向杆轴线平行分布，且每个导向杆内均设一条回液管，回液管末端与储液槽相互连通，前端与板印刷机用废液排液口连通，回液泵通过滑槽安装在导向杆侧表面并与回液管相互连通，且每个导向杆上均设一个回液泵。进一步的，所述的储液槽为密闭腔体结构，其侧表面上设至少一个半导体制冷装置和至少一条硅胶加热丝，且所述的半导体制冷装置和硅胶加热丝均环绕储液槽轴线均布。进一步的，所述的回液管包括柔性内衬管、电加热丝、金属护套管，其中所述的电加热丝至少一条并环绕柔性内衬管轴线均布，所述的金属护套管包覆在柔性内衬管和电加热丝外，并与柔性内衬管同轴分布。进一步的，所述的金属护套管为金属波纹管和金属蛇形管中的任意一种。进一步的，所述的导向杆外表面上另设至少一个震荡装置。进一步的，所述的承载底座包括机架和工作台，所述的机架为横截面为矩形的框架结构，所述的工作台位于机架上表面并与机架同轴分布，所述的工作台为横截面呈“凵”字型的槽状结构。本新型结构简单，使用灵活方面便，环境适应能力强，结构强度大，抗外力冲击和腐蚀能力强，运行及日常维护成本低廉，可有效纸板印刷机运行时产生的废液进行高效集中回收，避免纸板印刷机运行对周边环境造成污染，同时在对废液回收过程中，可有效改善废液的流动性，防止因废液流动性差等原因导致的管路堵塞现象发生，从而达到提高设备运行的效率和可靠性的目的。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；图1为本新型结构示意图.具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1所述的一种纸板印刷机用废液回收利用装置，包括储液槽1、回液泵2、回液管3、承载底座4及导向杆5，其中承载底座4与水平面平行分布，其下表面均布至少四个行走轮6，上表面设导向滑轨7，储液槽1通过导向滑轨7与承载底座4上表面滑动连接，导向杆5至少一个，各导向杆5环绕储液槽1轴线均布，导向杆5末端与承载底座4上表面通过棘轮机构铰接，且导向杆5与承载底座4上表面呈0°—90°夹角，导向杆5为横截面呈“凵”字型槽状结构，回液管3嵌于导向杆5内，并与导向杆5轴线平行分布，且每个导向杆5内均设一条回液管3，回液管3末端与储液槽1相互连通，前端与板印刷机用废液排液口8连通，回液泵2通过滑槽9安装在导向杆5侧表面并与回液管3相互连通，且每个导向杆5上均设一个回液泵2。本实施例中，所述的储液槽1为密闭腔体结构，其侧表面上设至少一个半导体制冷装置10和至少一条硅胶加热丝11，且所述的半导体制冷装置10和硅胶加热丝11均环绕储液槽1轴线均布。本实施例中，所述的回液管3包括柔性内衬管31、电加热丝32、金属护套管33，其中所述的电加热丝32至少一条并环绕柔性内衬管31轴线均布，所述的金属护套管33包覆在柔性内衬管31和电加热丝32外，并与柔性内衬管31同轴分布。本实施例中，所述的金属护套管33为金属波纹管和金属蛇形管中的任意一种。本实施例中，所述的导向杆5外表面上另设至少一个震荡装置12。本实施例中，所述的承载底座4包括机架41和工作台42，所述的机架41为横截面为矩形的框架结构，所述的工作台42位于机架41上表面并与机架41同轴分布，所述的工作台42为横截面呈“凵”字型的槽状结构。本新型在具体实施时，首先根据纸板印刷机排污口的位置对承载底座进行定位，然后将储液槽和导向杆安装到承载底座上，然后将回液泵和回液管安装到导向杆上，然后将回液管与纸板印刷机排污口和储液槽连通，完成设备安装。在进行废液回收时，首先启动回液泵，由回液泵产生的负压将废液由回液管流入到储液槽内，在废液通过回液管时，一方面由回液管内的电加热丝对废液加热，另一方面通过导向杆外的震荡装置共同增加废液的流动性，避免因流动性不足而导致回液管堵塞，废液进入到储液槽内后，通过储液槽上的半导体制冷装置和硅胶加热丝共同作用，对废液的流动性和挥发性进行调整，降低废液对周围环境的污染性。本新型结构简单，使用灵活方面便，环境适应能力强，结构强度大，抗外力冲击和腐蚀能力强，运行及日常维护成本低廉，可有效纸板印刷机运行时产生的废液进行高效集中回收，避免纸板印刷机运行对周边环境造成污染，同时在对废液回收过程中，可有效改善废液的流动性，防止因废液流动性差等原因导致的管路堵塞现象发生，从而达到提高设备运行的效率和可靠性的目的。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纸板印刷机用废液回收利用装置，其特征在于：所述的纸板印刷机用废液回收利用装置包括储液槽、回液泵、回液管、承载底座及导向杆，其中所述的承载底座与水平面平行分布，其下表面均布至少四个行走轮，上表面设导向滑轨，所述的储液槽通过导向滑轨与承载底座上表面滑动连接，所述的导向杆至少一个，各导向杆环绕储液槽轴线均布，导向杆末端与承载底座上表面通过棘轮机构铰接，且导向杆与承载底座上表面呈0°—90°夹角，所述的导向杆为横截面呈“凵”字型槽状结构，所述的回液管嵌于导向杆内，并与导向杆轴线平行分布，且每个导向杆内均设一条回液管，所述的回液管末端与储液槽相互连通，前端与板印刷机用废液排液口连通，所述的回液泵通过滑槽安装在导向杆侧表面并与回液管相互连通，且每个导向杆上均设一个回液泵。
【技术特征摘要】
1.一种纸板印刷机用废液回收利用装置，其特征在于：所述的纸板印刷机用废液回收利用装置包括储液槽、回液泵、回液管、承载底座及导向杆，其中所述的承载底座与水平面平行分布，其下表面均布至少四个行走轮，上表面设导向滑轨，所述的储液槽通过导向滑轨与承载底座上表面滑动连接，所述的导向杆至少一个，各导向杆环绕储液槽轴线均布，导向杆末端与承载底座上表面通过棘轮机构铰接，且导向杆与承载底座上表面呈0°—90°夹角，所述的导向杆为横截面呈“凵”字型槽状结构，所述的回液管嵌于导向杆内，并与导向杆轴线平行分布，且每个导向杆内均设一条回液管，所述的回液管末端与储液槽相互连通，前端与板印刷机用废液排液口连通，所述的回液泵通过滑槽安装在导向杆侧表面并与回液管相互连通，且每个导向杆上均设一个回液泵。2.根据权利要求1所述的一种纸板印刷机用废液回收利用装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：方宏林，
申请(专利权)人：安徽时代创美包装有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34
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