一种可替代木材基材的复合硬化无纺布制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可替代木材基材的复合硬化无纺布，包括第一无纺布基层、第二无纺布基层和硬质纤维层，第一无纺布基层、第二无纺布基层和硬质纤维层三者贯穿有针刺形成的锥形孔结构，锥形孔结构包括圆锥面、第一通孔和第二通孔，第一通孔设于第一无纺布基层的上表面，第二通孔设于第二无纺布基层的下表面，圆锥面为针穿刺过第一无纺布基层、硬质纤维层和第二无纺布基层形成的穿刺面。以上复合硬化无纺布通过设置硬质纤维层，使之趋于木材的硬度和韧性的性能，可取代木材基材；通过在第一无纺布基层、硬质纤维层和第二无纺布基层贯穿设置针刺形成的锥形孔结构，相互固定连接，实现简单，无粘接剂，低碳环保，有利于大规模生产加工的实现。

【技术实现步骤摘要】
一种可替代木材基材的复合硬化无纺布
本技术涉及工业用布
，尤其涉及一种可替代木材基材的复合硬化无纺布。
技术介绍
由于无纺布的原料相对于木材易于取得，原料成本更低，并且易于保存，不会受潮损坏，因此对无纺布进行硬化加工，使其复合材料的性能趋近并取代木材基材成为目前无纺布加工技术一重点发展方向。现有的无纺布成型大都以无纺布低熔纤维作为主要结合介质，结合于基材上以使其具备足够用于成型加工的硬度，但是现有的复合硬化无纺布无法达到木材的硬度和韧度，取代木材基材进行推广应用受到限制。
技术实现思路
为解决以上问题，本技术提供了一种可替代木材基材的复合硬化无纺布。本技术的技术方案如下：一种可替代木材基材的复合硬化无纺布，包括第一无纺布基层、第二无纺布基层和设于两者之间的硬质纤维层，所述第一无纺布基层、第二无纺布基层和硬质纤维层三者贯穿有针刺形成的锥形孔结构，所述锥形孔结构包括圆锥面、第一通孔和第二通孔，所述第一通孔设于第一无纺布基层的上表面，所述第二通孔设于第二无纺布基层的下表面，所述圆锥面为针穿刺过第一无纺布基层、硬质纤维层和第二无纺布基层形成的穿刺面。上述方案中，所述硬质纤维层可以为玻璃纤维层、碳纤维层或者玻璃纤维层和碳纤维层结合的结构。更进一步的实施方案中，所述硬质纤维层可以为一层或多层玻璃纤维层、一层或多层碳纤维层、或者至少一层玻璃纤维层和至少一层碳纤维层的结合。上述的第一无纺布基层包括至少一层第一无纺布，所述第二无纺布基层包括至少一层第二无纺布。可以理解的是，多层第一无纺布或多层第二无纺布之间可以仅靠无纺布的低熔纤维相互粘合，也可以通过设置粘接层的方式相互粘接。在所述的方案中，所述针刺形成的锥形孔结构的密度范围为50-200个/m2，以达到针刺合扎的复合固定效果。在上述方案的一优选实施方式中，所述硬质纤维层的厚度为0.5-5cm。在上述方案的一优选实施方式中，所述硬质纤维层的厚度为第一无纺布基层厚度的1/5-1/2。硬质纤维层与第一无纺布基层、硬质纤维层与第二无纺布基层之间还可通过设置粘接层的方式实现固定连接。可以理解的是，为了达到阻燃效果，所述第二无纺布基层和硬质纤维层之间还设有阻燃层。作为变换的实施方式，所述阻燃层可以设置于第一无纺布基层中，可以设置于第二无纺布基层中，还可设置于第一无纺布基层和硬质纤维层之间，只要能达到阻燃效果即可。本技术的有益效果如下：1、通过在第一无纺布基层、第二无纺布基层之间设置硬质纤维层，使得复合硬化无纺布达到趋于木材的硬度和韧性，可大规模推广应用以取代木材基材；2、通过在第一无纺布基层、硬质纤维层和第二无纺布基层贯穿设置针刺形成的锥形孔结构，实现相互固定连接，实现简单，加工成本低，无粘接剂，低碳环保，有利于大规模生产加工的实现。附图说明下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。图1为复合硬化无纺布结构示意图；图2为复合硬化无纺布的分解结构示意图；图3为锥形孔结构的结构示意图；图4为第一无纺布基层为一层第一无纺布、硬质纤维层设置一层玻璃纤维层和一层碳纤维层、第二无纺布基层为一层第二无纺布的复合硬化无纺布的结构示意图；图5为第一无纺布基层为三层第一无纺布、硬质纤维层设置一层玻璃纤维层和一层碳纤维层、第二无纺布基层为两层第二无纺布的复合硬化无纺布的结构示意图；图6为第一无纺布基层为三层第一无纺布、硬质纤维层设置两层碳纤维层、第二无纺布基层为两层第二无纺布的复合硬化无纺布的结构示意图；图7为第一无纺布基层设置粘接层、硬质纤维层设置两层碳纤维层、第二无纺布基层设置阻燃层的复合硬化无纺布的结构示意图。主要元件符号说明：10、第一无纺布基层；11、第一无纺布；20、硬质纤维层；21、玻璃纤维层；22、碳纤维层；30、第二无纺布基层；31、第二无纺布；40、粘接层；50、阻燃层；60、锥形孔结构；61、第一通孔；62、圆锥面；63、第二通孔。具体实施方式为更进一步阐述本技术所采取的技术手段及其效果，以下结合本技术的优选实施例及其附图进行详细描述。参考图1-6，一种可替代木材基材的复合硬化无纺布，包括第一无纺布基层10、第二无纺布基层30和设于两者之间的硬质纤维层20，所述第一无纺布基层10、第二无纺布基层30和硬质纤维层三者贯穿有针刺形成的锥形孔结构60，所述锥形孔结构60包括圆锥面62、第一通孔61和第二通孔63，所述第一通孔61设于第一无纺布基层10的上表面，所述第二通孔63设于第二无纺布基层30的下表面，所述圆锥面62为第一无纺布基层10、硬质纤维层20和第二无纺布基层30在针穿过的内截面，所述圆锥面62的锥形角角度范围为20°-45度，优选地，为30度。作为本技术变换的实施方式，所述圆锥面62还可为圆柱面，只要是针穿刺过第一无纺布基层10、硬质纤维层20和第二无纺布基层30形成的贯通的结构即可。在针穿刺的过程中，第一无纺布基层10的低熔纤维在针刺带动下部分牵拉入硬质纤维层20，更优选地，第一无纺布基层10的低熔纤维在针刺带动下被部分牵拉入第二无纺布基层30的无纺布纤维内，实现多层面料之间的固定连接，实现简单，有利于大规模生产的实现。以上复合硬化无纺布通过在第一无纺布基层10、第二无纺布基层30之间设置硬质纤维层20，使得复合硬化无纺布达到趋于木材的硬度和韧性，可大规模推广应用以取代木材基材；通过在第一无纺布基层10、硬质纤维层20和第二无纺布基层30贯穿设置针刺形成的锥形孔结构60，实现相互固定连接，实现简单，加工成本低，无粘接剂，低碳环保，有利于大规模生产加工的实现。所述复合无纺布的加工步骤如下：S1、在第一无纺布基层10和第二无纺布基层30之间夹设硬质纤维层20；S2、对复合无纺布进行针刺合扎；S3、在烘箱中于60°-90°加热温度下定型硬化；S4、将硬化后的复合无纺布压光成为硬板；S5、将硬板状复合无纺布进行裁切成复合无纺布基材；S6、如需成型加工，利用模压机将复合无纺布基材加工成立体形状。其中，所述硬质纤维层20可以为玻璃纤维层21、碳纤维层22或者玻璃纤维层21和碳纤维层22复合的结构。具体地，所述硬质纤维层20可以为一层或多层玻璃纤维层21、一层或多层碳纤维层22、或者至少一层玻璃纤维层21和至少一层碳纤维层22相互结合的结构。更具体地，所述玻璃纤维层21包含至少一层玻璃纤维，所述碳纤维层22包含至少一层碳纤维。所述的第一无纺布基层10包括至少一层第一无纺布11，所述第二无纺布基层30包括至少一层第二无纺布31。可以理解的是，多层第一无纺布11或多层第二无纺布31之间可以仅靠无纺布的低熔纤维相互粘合，也可以通过设置粘接层40的方式相互粘接。在所述的方案中，针刺形成的锥形孔结构60的密度范围为50-200个/m2，以达到针刺合扎的复合固定效果。优选地，所述硬质纤维层20的厚度为0.5-5cm，已达到足够的硬度和韧性。优选地，所述硬质纤维层20的厚度为第一无纺布基层10厚度的1/5-1/2，以达到足够的硬度和韧性。优选地，硬质纤维层20与第一无纺布基层10、硬质纤维层20与第二无纺布基层30之间通过设置粘接层40的方式实现固定连接，所述第一无纺布基层10和硬质纤维层2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可替代木材基材的复合硬化无纺布，其特征在于，包括第一无纺布基层、第二无纺布基层和设于两者之间的硬质纤维层，所述第一无纺布基层、第二无纺布基层和硬质纤维层三者贯穿有针刺形成的锥形孔结构，所述锥形孔结构包括圆锥面、第一通孔和第二通孔，所述第一通孔设于第一无纺布基层的上表面，所述第二通孔设于第二无纺布基层的下表面，所述圆锥面为针穿刺过第一无纺布基层、硬质纤维层和第二无纺布基层形成的穿刺面。

【技术特征摘要】
1.一种可替代木材基材的复合硬化无纺布，其特征在于，包括第一无纺布基层、第二无纺布基层和设于两者之间的硬质纤维层，所述第一无纺布基层、第二无纺布基层和硬质纤维层三者贯穿有针刺形成的锥形孔结构，所述锥形孔结构包括圆锥面、第一通孔和第二通孔，所述第一通孔设于第一无纺布基层的上表面，所述第二通孔设于第二无纺布基层的下表面，所述圆锥面为针穿刺过第一无纺布基层、硬质纤维层和第二无纺布基层形成的穿刺面。2.根据权利要求1所述的一种可替代木材基材的复合硬化无纺布，其特征在于，所述硬质纤维层包括至少一层玻璃纤维层。3.根据权利要求1或2所述的一种可替代木材基材的复合硬化无纺布，其特征在于，所述硬质纤维层包括至少一层碳纤维层。4.根据权利要求1所述的一种可替代木材基材的复合硬化无纺布，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴行伟，
申请(专利权)人：惠州市华迪实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44