一种型材类零件切割夹具系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种型材类零件切割夹具系统，包括左机架组件和右机架组件，左机架组件和右机架组件均包含机架、两根限位挡杆、若干个侧面限位滚轮和若干个第一辊筒，限位挡杆设置于机架的上端，第一辊筒设置于机架内，机架下方设有电机，电机与第一辊筒传动连接，左机架组件的上端设有待切割型材，左机架组件的上方安装有第一气缸，左机架组件的上端设有切割型材，切割型材设置于左机架组件远离待切割型材的一端上，切割型材远离左机架组件的一端设置于右机架组件的上方。本实用新型专利技术不仅具有自动送料、自动定位及夹紧功能，连续输送的功能，而且切割夹具系统具有适应性广，适合不同尺寸性质的型材。

A cutting fixture system for section parts

The utility model discloses a cutting fixture system for section type parts, including the left stand assembly and the right rack component. The left stand assembly and the right rack component both contain a frame, two limiting gears, a number of side limiting rollers and a number of first rollers. The limit gear is set at the upper end of the frame, and the first roller is set on the machine. The upper end of the left stand assembly is equipped with a first cylinder, the upper end of the left stand assembly is provided with a cutting profile, and the cutting profile is set on the left rack component at the end of the cutting section to cut the profile. One end away from the left rack assembly is arranged above the right rack assembly. The utility model not only has the function of automatic feeding, automatic positioning and clamping, but also has the function of continuous transmission, and the cutting fixture system has wide adaptability and is suitable for the profiles of different sizes.

【技术实现步骤摘要】
一种型材类零件切割夹具系统
本技术涉及切割夹具
，尤其涉及一种型材类零件切割夹具系统。
技术介绍
夹具:机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，切割时通常需要使用切割夹具对型材进行有效的固定，便于对型材进行切割，现有的切割夹具在使用中不仅不具有具有自动送料、自动定位及夹紧功能和有连续输送的功能，而且还不能避开切割产生的火焰，火焰对切割夹具会造成一定的影响，现有的切割夹具使用范围较小，不能对不同型号的行车进行有效的固定。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种型材类零件切割夹具系统。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种型材类零件切割夹具系统，包括左机架组件和右机架组件，所述左机架组件和右机架组件均包含机架、两根限位挡杆、若干个侧面限位滚轮和若干个第一辊筒，所述限位挡杆设置于机架的上端，所述第一辊筒设置于机架内，所述机架下方设有电机，所述电机与第一辊筒传动连接，所述左机架组件的上端设有待切割型材，所述左机架组件的上方安装有第一气缸，所述左机架组件的上端设有切割型材，所述切割型材设置于左机架组件远离待切割型材的一端上，所述切割型材远离左机架组件的一端设置于右机架组件的上方，所述左机架组件的下端设有第一侧向夹紧机构和第二侧向夹紧机构，且第一侧向夹紧机构靠近右机架组件的一端设置，所述所述左机架组件和右机架组件相对的一端上设有第二辊筒，所述所述左机架组件和右机架组件相对的一端分别设有第一摆动气缸和第二摆动气缸，且第一摆动气缸和第二摆动气缸位于第二辊筒下方，所述第一摆动气缸和第二摆动气缸的上端均连接有摆杆，两跟所述摆杆上分别设有第一摆动辊筒和第二摆动辊筒，所述摆杆远离第一摆动辊筒的一端与第二辊筒连接，且第一摆动辊筒与第二辊筒传动连接，所述右机架组件的生设有第三侧向夹紧机构。优选地，所述左机架组件机架上端设有龙门支架，所述第一气缸的侧壁与龙门支架的横杆侧壁连接，所述第一气缸活塞杆的下端连接有切割装置。优选地，所述电机通过第一链条与第一辊筒传动连接。优选地，所述第一侧向夹紧机构、第二侧向夹紧机构和第三侧向夹紧机构均由第二气缸、第三气缸、连杆和压块组成，所述第二气缸和第三气缸均设置于机架的下端，且第三气缸通过垫片与机架下端连接，所述第三气缸的活塞杆与连杆的下端转动连接，所述第二气缸的活塞杆与连杆的侧壁转动连接，所述连杆设置于两根相邻第一辊筒之间的间隙内，所述连杆的上端设有压块。优选地，所述第一摆动辊和第二摆动辊筒分别通过两条第二链条与两个第二辊筒传动连接。本技术中，通过第一摆动气缸和第二摆动气缸带动第一摆动辊筒和第二摆动辊筒进行升降，能有效的降低切割火焰对切割夹具系统的影响，使得切割夹具系统具有连续输送的功能，通过电机带动第一辊筒转动和侧向夹持机构使得切割夹具系统具有自动送料、自动定位及夹紧功能和连续输送的功能，并且切割夹具系统能具有适应性广，适合不同尺寸性质的型材。附图说明图1为本技术提出的一种型材类零件切割夹具系统的结构示意图；图2为图1的正面结构示意图；图3为图1的俯视结构示意图；图4为图1中第一摆动辊筒的放大图；图5为图1中侧向夹持机构的结构示意图。图中：1左机架组件、2待切割型材、3滚轮、4第一气缸、5切割型材、6第一辊筒、7限位挡杆、8电机、9右机架组件、10第二摆动气缸、11第三侧向夹紧机构、12第一摆动气缸、13摆杆、14压块、15第二气缸、16连杆、17第二辊筒、18第一摆动辊筒、19第一侧向夹紧机构、20第二侧向夹紧机构、21第三气缸、22第二摆动辊筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种型材类零件切割夹具系统，包括左机架组件1和右机架组件9，左机架组件1和右机架组件9均包含机架、两根限位挡杆7、若干个侧面限位滚轮3和若干个第一辊筒6，限位挡杆7设置于机架的上端，第一辊筒6设置于机架内，机架下方设有电机8，电机8通过第一链条与第一辊筒6传动连接。左机架组件1的上端设有待切割型材2，左机架组件1的上方安装有第一气缸4，左机架组件1机架上端设有龙门支架，龙门支架为现有技术在此不做赘述，第一气缸4的侧壁与龙门支架的横杆侧壁连接，第一气缸4活塞杆的下端连接有切割装置，便于进型材切割，左机架组件1的上端设有切割型材5，切割型材5设置于左机架组件1远离待切割型材2的一端上，切割型材5远离左机架组件1的一端设置于右机架组件9的上方，左机架组件1的下端设有第一侧向夹紧机构19和第二侧向夹紧机构20，且第一侧向夹紧机构19靠近右机架组件9的一端设置，左机架组件1和右机架组件9相对的一端上设有第二辊筒17，左机架组件1和右机架组件9相对的一端分别设有第一摆动气缸12和第二摆动气缸10，且第一摆动气缸12和第二摆动气缸10位于第二辊筒17下方，第一摆动气缸12和第二摆动气缸10的上端均连接有摆杆13，两根摆杆13上分别设有第一摆动辊筒18和第二摆动辊筒22，摆杆13远离第一摆动辊筒18的一端与第二辊筒17连接，且第一摆动辊18和第二摆动辊筒22分别通过两条第二链条与两个第二辊筒17传动连接右机架组件9的生设有第三侧向夹紧机构11，第一侧向夹紧机构19、第二侧向夹紧机构20和第三侧向夹紧机构11均由第二气缸15、第三气缸21、连杆16和压块14组成，第二气缸15和第三气缸21均设置于机架的下端，且第三气缸21通过垫片与机架下端连接，第三气缸21的活塞杆与连杆16的下端转动连接，第二气缸15的活塞杆与连杆16的侧壁转动连接，连杆16设置于两根相邻第一辊筒6之间的间隙内，连杆16的上端设有压块14便于对不同型号的型材进行有效的固定。本技术中，第二摆动气缸10及第一摆动气缸12伸出时，第一摆动辊筒18和第二摆动辊筒22在正常工作位置，型材由左机架组件1上输送线第一辊筒6输送到待切割部位在第一摆动辊筒18和第二摆动辊筒22附近时停止，第一侧向夹紧机构19、第二侧向夹紧机构20和第三侧向夹紧机构11气缸动作，推动型材靠上布置在侧面的限位滚轮3并夹紧；之后第一气缸4伸出夹紧型材靠近端部的位置，第二摆动气缸10及第一摆动气缸12退缩回，使第一摆动辊筒18和第二摆动辊筒22，从而在型材切割时避开火焰烧灼。型材根据要求切割开分成两段之后，第二摆动气缸10及第一摆动气缸12，使第一摆动辊筒18和第二摆动辊筒22升起到位，型材由输送线辊第一辊筒6带动向后输送，同时剩余型材同步前进工作原理。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型材类零件切割夹具系统，包括左机架组件（1）和右机架组件（9），其特征在于，所述左机架组件（1）和右机架组件（9）均包含机架、两根限位挡杆（7）、若干个侧面限位滚轮（3）和若干个第一辊筒（6），所述限位挡杆（7）设置于机架的上端，所述第一辊筒（6）设置于机架内，所述机架下方设有电机（8），所述电机（8）与第一辊筒（6）传动连接，所述左机架组件（1）的上端设有待切割型材（2），所述左机架组件（1）的上方安装有第一气缸（4），所述左机架组件（1）的上端设有切割型材（5），所述切割型材（5）设置于左机架组件（1）远离待切割型材（2）的一端上，所述切割型材（5）远离左机架组件（1）的一端设置于右机架组件（9）的上方，所述左机架组件（1）的下端设有第一侧向夹紧机构（19）和第二侧向夹紧机构（20），且第一侧向夹紧机构（19）靠近右机架组件（9）的一端设置，所述左机架组件（1）和右机架组件（9）相对的一端上设有第二辊筒（17），所述左机架组件（1）和右机架组件（9）相对的一端分别设有第一摆动气缸（12）和第二摆动气缸（10），且第一摆动气缸（12）和第二摆动气缸（10）位于第二辊筒（17）下方，所述第一摆动气缸（12）和第二摆动气缸（10）的上端均连接有摆杆（13），两根所述摆杆（13）上分别设有第一摆动辊筒（18）和第二摆动辊筒（22），所述摆杆（13）远离第一摆动辊筒（18）的一端与第二辊筒（17）连接，且第一摆动辊筒（18）与第二辊筒（17）传动连接，所述右机架组件（9）的生设有第三侧向夹紧机构（11）。...

【技术特征摘要】
1.一种型材类零件切割夹具系统，包括左机架组件（1）和右机架组件（9），其特征在于，所述左机架组件（1）和右机架组件（9）均包含机架、两根限位挡杆（7）、若干个侧面限位滚轮（3）和若干个第一辊筒（6），所述限位挡杆（7）设置于机架的上端，所述第一辊筒（6）设置于机架内，所述机架下方设有电机（8），所述电机（8）与第一辊筒（6）传动连接，所述左机架组件（1）的上端设有待切割型材（2），所述左机架组件（1）的上方安装有第一气缸（4），所述左机架组件（1）的上端设有切割型材（5），所述切割型材（5）设置于左机架组件（1）远离待切割型材（2）的一端上，所述切割型材（5）远离左机架组件（1）的一端设置于右机架组件（9）的上方，所述左机架组件（1）的下端设有第一侧向夹紧机构（19）和第二侧向夹紧机构（20），且第一侧向夹紧机构（19）靠近右机架组件（9）的一端设置，所述左机架组件（1）和右机架组件（9）相对的一端上设有第二辊筒（17），所述左机架组件（1）和右机架组件（9）相对的一端分别设有第一摆动气缸（12）和第二摆动气缸（10），且第一摆动气缸（12）和第二摆动气缸（10）位于第二辊筒（17）下方，所述第一摆动气缸（12）和第二摆动气缸（10）的上端均连接有摆杆（13），两根所述摆杆（13）上分别设有第一摆动辊筒（18）和第二摆动辊筒（22），所述摆杆（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏巍，魏征，魏伦，
申请(专利权)人：四川华巍机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51