自动打孔焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动打孔焊接工装，其特征是：包括第三万向调节座，在第三万向调节座上安装第二万向调节座，在第二万向调节座上端侧部安装第一万向调节座，在第二万向调节座上安装安装架，在安装架上安装支架运动气缸及导轨，在支架运动气缸的伸出杆上连接支架固定座；在所述第二万向调节座上安装超声波焊接安装架，在超声波焊接安装架上安装超声波焊接驱动气缸，超声波焊接驱动气缸的伸出杆连接超声波换能器总成，超声波换能器总成连接超声波焊头。本实用新型专利技术能够有效减少普通焊接设备在运用过程中出现漏焊现象，确保产品的性能稳定，保证生产的产品性能完好。

Automatic perforating welding tooling

The utility model relates to an automatic perforating welding tooling, which includes a third universal adjusting seat, a second universal adjusting seat on the third universal adjusting seat, a first universal adjusting seat on the upper end side of the second universal adjusting seat, the installation of the mounting frame on the second universal adjusting seat, and the mounting bracket on the mounting frame. The cylinder and the guide rail are connected to the bracket fixed seat on the protruding rod of the support cylinder, and the ultrasonic welding mounting frame is installed on the second universal adjusting seat, the ultrasonic welding drive cylinder is installed on the ultrasonic welding installation frame, and the ultrasonic transducer assembly is connected with the projecting rod of the ultrasonic welding drive cylinder, and the ultrasonic exchange is changed. The transducer assembly is connected to the ultrasonic welding head. The utility model can effectively reduce the phenomenon of leakage welding in the operation of ordinary welding equipment, ensure the stability of the product and ensure the good performance of the product.

【技术实现步骤摘要】
自动打孔焊接工装
本技术涉及一种工装，尤其是一种自动打孔焊接工装，属于工装设备

技术介绍
工业的发展，使各行各业对工人的需求量有了大幅度的提高。在保证产品质量的前提下，要想做更便宜的产品，唯一可走的路是：降低生产成本，提高生产效率。顺应而生，自动化设备出现了，越来越成为时代的一种潮流，不仅可以减少人力，降低生产成本，更可以提高产品一致性，提高生产效率，适合大批量生产。自动打孔焊接工艺采用双工位操作，在胎膜上放置工件，并对工件放置到位进行固定；夹具定位，完成冲孔，超声波焊接预设置。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种自动打孔焊接工装，能够有效减少普通焊接设备在运用过程中出现漏焊现象，确保产品的性能稳定，保证生产的产品性能完好。按照本技术提供的技术方案，所述自动打孔焊接工装，其特征是：包括第三万向调节座，在第三万向调节座上安装第二万向调节座，在第二万向调节座上端侧部安装第一万向调节座，在第二万向调节座上安装安装架，在安装架上安装支架运动气缸及导轨，在支架运动气缸的伸出杆上连接支架固定座；在所述第二万向调节座上安装超声波焊接安装架，在超声波焊接安装架上安装超声波焊接驱动气缸，超声波焊接驱动气缸的伸出杆连接超声波换能器总成，超声波换能器总成连接超声波焊头。进一步的，所述支架固定座与导轨滑动。进一步的，在所述支架固定座上设置用于限定支架运动位置的第一限位块和第二限位块。进一步的，在所述超声波焊接安装架上设置有用于限定声超波焊头运动位置的第三限位块。本技术所述的自动打孔焊接工装，能够有效减少普通焊接设备在运用过程中出现漏焊现象，确保产品的性能稳定，保证生产的产品性能完好。附图说明图1为本技术所述自动打孔焊接工装的结构示意图。附图标记说明：1-支架固定座、2-第一限位块、3-支架运动气缸及导轨、4-第二限位块、5-超声波焊头、6-第三限位块、7-超声波换能器总成、8-第一万向调节座、9-第二万向调节座、10-第三万向调节座、11-超声波焊接驱动气缸、12-安装架、13-超声波焊接安装架。具体实施方式下面结合具体附图对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术所述自动打孔焊接工装包括第三万向调节座10，在第三万向调节座10上安装第二万向调节座9，在第二万向调节座9上端侧部安装第一万向调节座8，在第二万向调节座9上安装安装架12，在安装架12上安装支架运动气缸及导轨3，在支架运动气缸的伸出杆上连接支架固定座1，支架固定座1与导轨滑动，在支架固定座1上设置用于限定支架运动位置的第一限位块2和第二限位块4；在所述第二万向调节座8上安装超声波焊接安装架13，在超声波焊接安装架13上安装超声波焊接驱动气缸11，超声波焊接驱动气缸11的伸出杆连接超声波换能器总成7，超声波换能器总成7连接超声波焊头5。在所述超声波焊接安装架13上设置有用于限定声超波焊头5运动位置的第三限位块6。本技术所述自动打孔焊接工装有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行操作，满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性。本技术利用气缸压力推动超声波焊头，并利用高频振动波传递到两个焊接的物体表面，在加压的情况下，是两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的融合；保证焊缝整齐，不易开焊，节省了以往焊件对接的时间，避免了对接不准等麻烦，改善了工件条件，减轻了劳动强度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动打孔焊接工装，其特征是：包括第三万向调节座（10），在第三万向调节座（10）上安装第二万向调节座（9），在第二万向调节座（9）上端侧部安装第一万向调节座（8），在第二万向调节座（9）上安装安装架（12），在安装架（12）上安装支架运动气缸及导轨（3），在支架运动气缸的伸出杆上连接支架固定座（1）；在所述第二万向调节座（8）上安装超声波焊接安装架（13），在超声波焊接安装架（13）上安装超声波焊接驱动气缸（11），超声波焊接驱动气缸（11）的伸出杆连接超声波换能器总成（7），超声波换能器总成（7）连接超声波焊头（5）。

【技术特征摘要】
1.一种自动打孔焊接工装，其特征是：包括第三万向调节座（10），在第三万向调节座（10）上安装第二万向调节座（9），在第二万向调节座（9）上端侧部安装第一万向调节座（8），在第二万向调节座（9）上安装安装架（12），在安装架（12）上安装支架运动气缸及导轨（3），在支架运动气缸的伸出杆上连接支架固定座（1）；在所述第二万向调节座（8）上安装超声波焊接安装架（13），在超声波焊接安装架（13）上安装超声波焊接驱动气缸（11），超声波焊接驱动气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆生君，张雷波，刘全明，张江海，
申请(专利权)人：江阴道达汽车饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32