一种钢管自动切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢管切割附属装置的技术领域，特别是涉及一种钢管自动切割装置，其底板高度可以根据工作人员需要进行调节，提高其适应能力，降低使用局限性；并且钢管在被切割过程中，提高稳定性，从而提高其可靠性；而且切割器切割样式较多，提高其实用性；包括顶板、底板、两组连接板、四组支架、伸缩装置和切割器；四组支架均包括活塞杆、活塞和压力管，四组压力腔内顶侧壁均设置有密封导向套，四组活塞杆上均设置有针阀开关，四组活塞上均设置有通孔；还包括四组固定板、四组固定弹簧和四组固定块；切割器包括支撑板、多组连接弹簧、多组插管、多组插柱和多组切片，多组工作腔内侧壁上侧与下侧均设置有第一螺纹。

An automatic cutting device for steel pipe

The utility model relates to the technical field of a steel pipe cutting auxiliary device, in particular to an automatic cutting device for a steel pipe. The height of the floor can be adjusted according to the needs of the staff to improve its adaptability and reduce the limitation of use; and the reliability of the steel pipe is improved in the process of cutting, thus the reliability of the steel pipe is improved. And the cutter cutting style is more, improve its practicality, including roof, floor, two groups of connecting plates, four sets of stents, telescopic devices and cutter; the four groups include piston rod, piston and pressure tube. The top and side wall of the four groups of pressure chambers are all set with sealed guide sleeves, and the four groups of piston rods are set with needle valve switches. The four groups of pistons are equipped with through holes, including four groups of fixed plates, four sets of fixed springs and four groups of fixed blocks; the cutter includes a support plate, multiple sets of connecting springs, multiple sets of intubation, multiple sets of inserts and multiple sections, and the upper and lower sides of the inner wall of the multiple group of working chambers are all set with the first thread.

【技术实现步骤摘要】
一种钢管自动切割装置
本技术涉及钢管切割附属装置的
，特别是涉及一种钢管自动切割装置。
技术介绍
众所周知，钢管自动切割装置是一种用于钢管生产过程中，对钢管进行自动切割，使其能够更好使用的辅助装置，其在钢管生产的领域中得到了广泛的使用；现有的钢管自动切割装置包括顶板、底板、两组连接板、四组支架、伸缩装置和切割器，两组连接板的顶端分别与顶板底端左侧和右侧连接，两组连接板的底顶端均与底板顶端连接，伸缩装置安装在顶板下方，伸缩装置的底端与切割器连接，四组支架的顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；现有的钢管自动切割装置使用时，将钢管置于底板上，并通过伸缩装置带动切割器对其进行切割成型即可；现有的钢管自动切割装置使用中发现，其底板高度固定，不能根据工作人员需要进行调节，导致其适应能力较差，使用局限性较高；并且钢管在被切割过程中，稳定性较差，导致其可靠性较差；而且切割器切割样式较少，导致其实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种其底板高度可以根据工作人员需要进行调节，提高其适应能力，降低使用局限性；并且钢管在被切割过程中，提高稳定性，从而提高其可靠性；而且切割器切割样式较多，提高其实用性的钢管自动切割装置。本技术的一种钢管自动切割装置，包括顶板、底板、两组连接板、四组支架、伸缩装置和切割器，两组连接板的顶端分别与顶板底端左侧和右侧连接，两组连接板的底顶端均与底板顶端连接，伸缩装置安装在顶板下方；四组支架均包括活塞杆、活塞和压力管，四组活塞杆的顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组压力管内均设置有压力腔，四组压力腔内顶侧壁均设置有密封导向套，四组活塞分别位于四组压力腔内，四组活塞杆的底端分别穿过四组压力管的顶侧壁并分别伸入至四组压力腔内，四组活塞杆的底端分别与四组活塞连接，四组活塞杆上均设置有针阀开关，四组活塞上均设置有通孔；还包括四组固定板、四组固定弹簧和四组固定块，四组固定弹簧的一端分别与四组固定板连接，四组固定弹簧的另一端分别与四组固定块连接；切割器包括支撑板、多组连接弹簧、多组插管、多组插柱和多组切片，伸缩装置的底端与支撑板顶端连接，多组插管内均设置有工作腔，多组工作腔内侧壁上侧与下侧均设置有第一螺纹，多组插柱顶端外侧壁均设置有与第一螺纹相对应的第二螺纹，多组插柱顶端插入并螺装至工作腔内部，多组连接弹簧一端分别与多组工作腔内顶侧壁接触，多组连接弹簧另一端分别与多组插柱顶端连接，多组切片分别安装在多组插柱的底端，且多组切片切割样式均不相同。本技术的一种钢管自动切割装置，多组插管顶端外侧壁均设置有第三螺纹，支撑板底端设置有多组凹槽，并在多组凹槽内侧壁均设置有与第三螺纹相对应的第四螺纹，多组插管顶端分别插入并螺装至多组凹槽底端内部。本技术的一种钢管自动切割装置，还包括缓冲弹簧和缓冲板，缓冲弹簧底端与底板顶端连接，缓冲弹簧顶端与缓冲板底端连接，四组固定板的底端分别与缓冲板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。本技术的一种钢管自动切割装置，还包括四组上支撑块、四组支撑弹簧和四组下支撑块，四组上支撑块分别安装在四组压力管的下方，四组支撑弹簧的顶端分别与四组上支撑块连接，四组支撑弹簧的底端分别与四组下支撑块连接，四组下支撑块的下方均设置有滚轮。本技术的一种钢管自动切割装置，还包括照明灯，照明灯安装在连接板上，照明灯与市电电连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过上述设置，可以通过在密闭的四组压力管内充入油气混合物，使四组压力腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，同时利用四组活塞杆的横截面积小于四组活塞的横截面积产生的压力差来实现活塞杆的运动，进而可以对四组支架的高度进行调节，使底板高度可以根据工作人员需要进行调节，提高其适应能力，降低使用局限性；并且钢管在被切割过程中，可以通过四组固定块对钢管进行固定，并通过四组固定弹簧方便其拆装，从而提高其可靠性；而且可以选择合适的切片，并将其对应的插柱顶端螺接至相应的插管底端，使其进行工作，并且可以通过多组切片切割样式均不相同的设计使其切割器切割样式较多，提高其实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是连接弹簧、插管和插柱连接的结构示意图；图3是支架的内部结构示意图；图4是底板、四组固定板、四组弹簧和四组固定块连接的结构示意图；附图中标记：1、顶板；2、底板；3、连接板；4、伸缩装置；5、活塞杆；6、活塞；7、压力管；8、密封导向套；9、针阀开关；10、通孔；11、固定板；12、固定弹簧；13、固定块；14、支撑板；15、连接弹簧；16、插管；17、插柱；18、切片；19、第一螺纹；20、第三螺纹；21、缓冲弹簧；22、缓冲板；23、上支撑块；24、支撑弹簧；25、下支撑块；26、滚轮；27、照明灯。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种钢管自动切割装置，包括顶板1、底板2、两组连接板3、四组支架、伸缩装置4和切割器，两组连接板的顶端分别与顶板底端左侧和右侧连接，两组连接板的底顶端均与底板顶端连接，伸缩装置安装在顶板下方；四组支架均包括活塞杆5、活塞6和压力管7，四组活塞杆的顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组压力管内均设置有压力腔，四组压力腔内顶侧壁均设置有密封导向套8，四组活塞分别位于四组压力腔内，四组活塞杆的底端分别穿过四组压力管的顶侧壁并分别伸入至四组压力腔内，四组活塞杆的底端分别与四组活塞连接，四组活塞杆上均设置有针阀开关9，四组活塞上均设置有通孔10；还包括四组固定板11、四组固定弹簧12和四组固定块13，四组固定弹簧的一端分别与四组固定板连接，四组固定弹簧的另一端分别与四组固定块连接；切割器包括支撑板14、多组连接弹簧15、多组插管16、多组插柱17和多组切片18，伸缩装置的底端与支撑板顶端连接，多组插管内均设置有工作腔，多组工作腔内侧壁上侧与下侧均设置有第一螺纹19，多组插柱顶端外侧壁均设置有与第一螺纹相对应的第二螺纹，多组插柱顶端插入并螺装至工作腔内部，多组连接弹簧一端分别与多组工作腔内顶侧壁接触，多组连接弹簧另一端分别与多组插柱顶端连接，多组切片分别安装在多组插柱的底端，且多组切片切割样式均不相同；通过上述设置，可以通过在密闭的四组压力管内充入油气混合物，使四组压力腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，同时利用四组活塞杆的横截面积小于四组活塞的横截面积产生的压力差来实现活塞杆的运动，进而可以对四组支架的高度进行调节，使底板高度可以根据工作人员需要进行调节，提高其适应能力，降低使用局限性；并且钢管在被切割过程中，可以通过四组固定块对钢管进行固定，并通过四组固定弹簧方便其拆装，从而提高其可靠性；而且可以选择合适的切片，并将其对应的插柱顶端螺接至相应的插管底端，使其进行工作，并且可以通过多组切片切割样式均不相同的设计使其切割器切割样式较多，提高其实用性。本技术的一种钢管自动切割装置，多组插管顶端外侧壁均设置有第三螺纹20，支撑板底端设置有多组凹槽，并在多组凹槽内侧壁均设置有与第三螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管自动切割装置，包括顶板(1)、底板(2)、两组连接板(3)、四组支架、伸缩装置(4)和切割器，两组连接板(3)的顶端分别与顶板(1)底端左侧和右侧连接，两组连接板(3)的底顶端均与底板(2)顶端连接，伸缩装置(4)安装在顶板(1)下方；其特征在于，四组支架均包括活塞杆(5)、活塞(6)和压力管(7)，四组活塞杆(5)的顶端分别与底板(2)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组压力管(7)内均设置有压力腔，四组压力腔内顶侧壁均设置有密封导向套(8)，四组活塞(6)分别位于四组压力腔内，四组活塞杆(5)的底端分别穿过四组压力管(7)的顶侧壁并分别伸入至四组压力腔内，四组活塞杆(5)的底端分别与四组活塞(6)连接，四组活塞杆(5)上均设置有针阀开关(9)，四组活塞(6)上均设置有通孔(10)；还包括四组固定板(11)、四组固定弹簧(12)和四组固定块(13)，四组固定弹簧(12)的一端分别与四组固定板(11)连接，四组固定弹簧(12)的另一端分别与四组固定块(13)连接；切割器包括支撑板(14)、多组连接弹簧(15)、多组插管(16)、多组插柱(17)和多组切片(18)，伸缩装置(4)的底端与支撑板(14)顶端连接，多组插管(16)内均设置有工作腔，多组工作腔内侧壁上侧与下侧均设置有第一螺纹(19)，多组插柱(17)顶端外侧壁均设置有与第一螺纹(19)相对应的第二螺纹，多组插柱(17)顶端插入并螺装至工作腔内部，多组连接弹簧(15)一端分别与多组工作腔内顶侧壁接触，多组连接弹簧(15)另一端分别与多组插柱(17)顶端连接，多组切片(18)分别安装在多组插柱(17)的底端，且多组切片(18)切割样式均不相同。...

【技术特征摘要】
1.一种钢管自动切割装置，包括顶板(1)、底板(2)、两组连接板(3)、四组支架、伸缩装置(4)和切割器，两组连接板(3)的顶端分别与顶板(1)底端左侧和右侧连接，两组连接板(3)的底顶端均与底板(2)顶端连接，伸缩装置(4)安装在顶板(1)下方；其特征在于，四组支架均包括活塞杆(5)、活塞(6)和压力管(7)，四组活塞杆(5)的顶端分别与底板(2)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组压力管(7)内均设置有压力腔，四组压力腔内顶侧壁均设置有密封导向套(8)，四组活塞(6)分别位于四组压力腔内，四组活塞杆(5)的底端分别穿过四组压力管(7)的顶侧壁并分别伸入至四组压力腔内，四组活塞杆(5)的底端分别与四组活塞(6)连接，四组活塞杆(5)上均设置有针阀开关(9)，四组活塞(6)上均设置有通孔(10)；还包括四组固定板(11)、四组固定弹簧(12)和四组固定块(13)，四组固定弹簧(12)的一端分别与四组固定板(11)连接，四组固定弹簧(12)的另一端分别与四组固定块(13)连接；切割器包括支撑板(14)、多组连接弹簧(15)、多组插管(16)、多组插柱(17)和多组切片(18)，伸缩装置(4)的底端与支撑板(14)顶端连接，多组插管(16)内均设置有工作腔，多组工作腔内侧壁上侧与下侧均设置有第一螺纹(19)，多组插柱(17)顶端外侧壁均设置有与第一螺纹(19)相对应的第二螺纹，多组插柱(17)顶端插入并螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：何云洪，刘姗姗，褚长春，刘玉宝，
申请(专利权)人：邯郸市友发钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13