一种盘条冷拉拔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种盘条冷拉拔装置，主动滚筒的外圈设置有盘条产物，盘条产物的一端连接有拉拔模具，拉拔模具由操作室和收集室组成，操作室的内部卡装有内模具，内模具的外表面开设有导料孔，导料孔的端口处设置有导料管道，导料管道的另一端连接有收集室，拉拔模具的输入端设置有从动装置，从动装置的外圈设置有待加工盘条；本盘条冷拉拔装置，待加工盘条在主动滚筒的牵引下匀速经过内模具并经受拉制，而其表面的滑石粉和毛刺、氧化铁锈将被挤压脱落，并落入收集室内，收集收集室内部的滑石粉和毛刺、氧化铁锈以达到二次利用的效果，从而达到资源重复利用，节约生产成本的目的。

A cold drawing device for wire rod

The utility model discloses a cold drawing and drawing device for a wire rod. The outer ring of the active drum is provided with a rod product, one end of the rod product is connected with a drawing die, the drawing die is composed of an operating room and a collection room, the internal card of the operating room is equipped with an inner mold, the outer surface of the inner mold is provided with a guide hole, and the port of the guide hole is set at the port. With a guide pipe, the other end of the guide pipe is connected with a collection room. The input end of the drawing die is set with a driven device, and the outer ring of the driven device is set up to be processed. The cold drawing device of this coil is used to pass the inner mold at a constant speed under the traction of the active drum and be pulled, and the surface of the talcum powder and hair on the surface. The spines and oxidation rust will be squeezed out and fall into the collection room to collect the effect of the two use of talc and burrs and oxidation rust in the collection room, thus achieving the purpose of reusing resources and saving the cost of production.

【技术实现步骤摘要】
一种盘条冷拉拔装置
本技术涉及线材加工
，具体为一种盘条冷拉拔装置。
技术介绍
盘条就是直径比较小的圆钢，盘条在使用前需要用钢筋调直机调直下料，同时也在机器中去除氧化锈皮，也在反复的弯曲拉伸中，强度有一定的提高，没有调直机的小型工地，使用卷扬机拉直盘条，而直接拉会容易产生太大的塑性变形，应该一端用滑轮重锤，以控制拉力，随着国家电力事业的发展，客户对具有强度较高、耐腐蚀性能较好、电工性能优于镀锌钢丝的电工用铝包钢线产品需求不断提高，而铝包钢线的生产质量与钢丝的初始质量有密切的关系，钢丝的初始质量的好坏可以影响到总体的产品成材率，对成本的影响很大，因此，钢盘条在拉制过程中质量就十分关键，如何控制好钢盘条的拉制质量，减少后续工序废品量的产生亦成了铝包钢制造行业的难点，钢盘条在拉制过程需要覆盖一层润滑粉，拉丝时润滑粉受到挤压会脱落，并残留在模具中，现有的拉制模具中不包括类似回收的设备，这就造成润滑粉无法重复利用，盘条拉制成本也相对较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种盘条冷拉拔装置，具备避免阻塞，安全性高，资源循环利用，生产成本低的特点，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种盘条冷拉拔装置，包括动力装置、拉拔模具和从动装置，所述拉拔模具的侧面分别设置有动力装置和从动装置，动力装置与从动装置对立设置在拉拔模具的两侧，所述动力装置由支座、中轴、电机和主动滚筒组成，支座的中心处竖直安装有中轴，所述中轴的底部贯穿支座并连接有电机，电机的输出端与中轴固定套接，中轴的外圈设置有主动滚筒，所述主动滚筒套装在中轴的外表面，主动滚筒的外圈设置有盘条产物，盘条产物均匀缠绕在主动滚筒的外表面，所述盘条产物的一端连接有拉拔模具；所述拉拔模具由操作室、内模具、导料管道和收集室组成，操作室的内部卡装有内模具，所述内模具的两端分别开设有进料口和出料口，内模具的外表面开设有多组孔径一致的导料孔，所述导料孔的端口处设置有导料管道，导料管道的一端与内模具固定卡合，导料管道的另一端连接有收集室，所述收集室的内圈水平设置有滤网，滤网与收集室的内壁均匀卡合，所述拉拔模具的输入端设置有从动装置，从动装置包括从动滚筒、待加工盘条和滑石粉，所述从动滚筒的外圈设置有待加工盘条，待加工盘条均匀缠绕在从动滚筒的外表面，所述待加工盘条的外圈还覆盖有滑石粉，滑石粉均匀涂抹在待加工盘条的外表面。优选的，所述内模具呈空心圆台状，进料口和出料口对立设置在内模具的两侧，盘条产物由出料口输出，待加工盘条由进料口输入内模具内部，进料口的口径尺寸大于出料口的口径尺寸。优选的，所述导料管道的一端与内模具连通，导料管道的另一端延伸至收集室内部。优选的，所述操作室通过六角螺栓与收集室可拆卸安装，导料管道在操作室的内部倾斜设置。优选的，所述导料孔在内模具的外圈等距间隔设置，导料孔的圆心共同排布在同一直线上。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本盘条冷拉拔装置，待加工盘条在主动滚筒的牵引下匀速经过内模具并经受拉制，同时内模具内部直径逐渐减小，拉制过程匀速且有效，完成拉制的盘条产物的直径尺寸显著低于待加工盘条的直径尺寸，随着内模具内圈直径逐渐减小，待加工盘条的外表面也逐渐经受挤压，并不断成型，而其表面的滑石粉和毛刺、氧化铁锈将被挤压脱落，并通过导料管道最终落入收集室内完成收集，同时有效避免内模具内部阻塞，拉制操作完成后，拆下收集室，收集其内部的铁锈、毛刺进行金属冶炼，滑石粉再次涂抹在待加工盘条的外表面进行润滑，以达到二次利用的效果，从而达到资源重复利用，节约生产成本的目的。附图说明图1为本技术的整体结构图；图2为本技术的局部拆分效果图；图3为本技术的内模具外观结构图。图中：1动力装置、11支座、12中轴、13电机、14主动滚筒、2拉拔模具、21操作室、22内模具、221进料口、222出料口、223导料孔、23导料管道、24收集室、241滤网、3从动装置、31从动滚筒、32待加工盘条、33滑石粉、4盘条产物。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种盘条冷拉拔装置，包括动力装置1、拉拔模具2和从动装置3，拉拔模具2的侧面分别设置有动力装置1和从动装置3，动力装置1与从动装置3对立设置在拉拔模具2的两侧，动力装置1由支座11、中轴12、电机13和主动滚筒14组成，支座11的中心处竖直安装有中轴12，支座11承载主动滚筒14并约束主动滚筒14，避免主动滚筒14在转动过程中产生偏移，中轴12的底部贯穿支座11并连接有电机13，电机13做功并带动中轴12转动，而中轴12外表面的主动滚筒14也随之转动，从而拉动盘条产物4使之匀速的经过拉拔模具2并经受拉制，电机13的输出端与中轴12固定套接，中轴12的外圈设置有主动滚筒14，主动滚筒14套装在中轴12的外表面，主动滚筒14的外圈设置有盘条产物4，完成拉制的盘条产物4通过主动滚筒14集中收集，方便再次打包，盘条产物4均匀缠绕在主动滚筒14的外表面，盘条产物4的一端连接有拉拔模具2。拉拔模具2由操作室21、内模具22、导料管道23和收集室24组成，操作室21的内部卡装有内模具22，内模具22呈空心圆台状，进料口221和出料口222对立设置在内模具22的两侧，盘条产物4由出料口222输出，待加工盘条32由进料口221输入内模具22内部，进料口221的口径尺寸大于出料口222的口径尺寸，待加工盘条32在主动滚筒14的牵引下均匀经过内模具22经受拉制，完成拉制的盘条产物4的直径尺寸显著低于待加工盘条32的直径尺寸，同时内模具22内部直径逐渐减小，拉制过程匀速且有效，内模具22的两端分别开设有进料口221和出料口222，内模具22的外表面开设有多组孔径一致的导料孔223，导料孔223在内模具22的外圈等距间隔设置，导料孔223的圆心共同排布在同一直线上，多组导料孔223疏通内模具22，避免杂屑堆积，造成内模具22内部阻塞，导料孔223的端口处设置有导料管道23，导料管道23的一端与内模具22固定卡合，随着内模具22内圈直径逐渐减小，待加工盘条32的外表面也逐渐经受挤压，并不断成型，而待加工盘条32在拉制的过程中，其表面的滑石粉33会逐渐脱落，附着在待加工盘条32外表面的毛刺、氧化铁锈也会挤压脱落，为了避免内模具22内部阻塞，内模具22外表面开有导料孔223，滑石粉33、毛刺和氧化铁锈通过导料管道23向下传递，避免堆积在内模具22内部，导料管道23的一端与内模具22连通，导料管道23的另一端延伸至收集室24内部，滑石粉33、毛刺和氧化铁锈经过导料管道23并最终落入收集室24内，完成收集，导料管道23的另一端连接有收集室24，操作室21通过六角螺栓与收集室24可拆卸安装，操作室21与收集室24便于拆卸，收集室24可轻松拆卸更换，其内部废屑便于收集，导料管道23在操作室21的内部倾斜设置，废屑滑过导料管道23并向收集室2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盘条冷拉拔装置，包括动力装置（1）、拉拔模具（2）和从动装置（3），其特征在于：所述拉拔模具（2）的侧面分别设置有动力装置（1）和从动装置（3），动力装置（1）与从动装置（3）对立设置在拉拔模具（2）的两侧，所述动力装置（1）由支座（11）、中轴（12）、电机（13）和主动滚筒（14）组成，支座（11）的中心处竖直安装有中轴（12），所述中轴（12）的底部贯穿支座（11）并连接有电机（13），电机（13）的输出端与中轴（12）固定套接，中轴（12）的外圈设置有主动滚筒（14），所述主动滚筒（14）套装在中轴（12）的外表面，主动滚筒（14）的外圈设置有盘条产物（4），盘条产物（4）均匀缠绕在主动滚筒（14）的外表面，所述盘条产物（4）的一端连接有拉拔模具（2）；所述拉拔模具（2）由操作室（21）、内模具（22）、导料管道（23）和收集室（24）组成，操作室（21）的内部卡装有内模具（22），所述内模具（22）的两端分别开设有进料口（221）和出料口（222），内模具（22）的外表面开设有多组孔径一致的导料孔（223），所述导料孔（223）的端口处设置有导料管道（23），导料管道（23）的一端与内模具（22）固定卡合，导料管道（23）的另一端连接有收集室（24），所述收集室（24）的内圈水平设置有滤网（241），滤网（241）与收集室（24）的内壁均匀卡合，所述拉拔模具（2）的输入端设置有从动装置（3），从动装置（3）包括从动滚筒（31）、待加工盘条（32）和滑石粉（33），所述从动滚筒（31）的外圈设置有待加工盘条（32），待加工盘条（32）均匀缠绕在从动滚筒（31）的外表面，所述待加工盘条（32）的外圈还覆盖有滑石粉（33），滑石粉（33）均匀涂抹在待加工盘条（32）的外表面。...

【技术特征摘要】
1.一种盘条冷拉拔装置，包括动力装置（1）、拉拔模具（2）和从动装置（3），其特征在于：所述拉拔模具（2）的侧面分别设置有动力装置（1）和从动装置（3），动力装置（1）与从动装置（3）对立设置在拉拔模具（2）的两侧，所述动力装置（1）由支座（11）、中轴（12）、电机（13）和主动滚筒（14）组成，支座（11）的中心处竖直安装有中轴（12），所述中轴（12）的底部贯穿支座（11）并连接有电机（13），电机（13）的输出端与中轴（12）固定套接，中轴（12）的外圈设置有主动滚筒（14），所述主动滚筒（14）套装在中轴（12）的外表面，主动滚筒（14）的外圈设置有盘条产物（4），盘条产物（4）均匀缠绕在主动滚筒（14）的外表面，所述盘条产物（4）的一端连接有拉拔模具（2）；所述拉拔模具（2）由操作室（21）、内模具（22）、导料管道（23）和收集室（24）组成，操作室（21）的内部卡装有内模具（22），所述内模具（22）的两端分别开设有进料口（221）和出料口（222），内模具（22）的外表面开设有多组孔径一致的导料孔（223），所述导料孔（223）的端口处设置有导料管道（23），导料管道（23）的一端与内模具（22）固定卡合，导料管道（23）的另一端连接有收集室（24），所述收集室（24）的内圈水平设置有滤网（241），滤网（24...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈永跃，
申请(专利权)人：德清广汇金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33