氨法脱硫工艺内衬防腐技术制造技术

本发明专利技术公开了一种氨法脱硫工艺内衬防腐技术，其包括以下步骤：对脱硫塔内的内衬进行横向、纵向连续焊接，并打磨确保相接表面平滑；所有内衬的拐角和边缘加工成圆弧形；对内衬的表面依次进行喷砂处理、底涂处理、涂抹泥子、防腐处理和耐磨处理。本发明专利技术提供防腐技术易于实现，防腐效果好；乙烯基树脂和鳞片胶泥具有较好的可溶性，并增添有玻璃纤维布，有效增加内衬的纵向和横向的整体性能和强度，使得脱硫塔的内壁、所有大梁、进出口烟道内壁以及所有入孔、管道进出口法兰连成一体结构，整体性好，不易脱落，从整体提高脱硫塔的综合性能，质量稳定，耐高温、耐腐蚀、抗冷热应力冲击，长期不易出现渗漏，大大延长使用寿命。

Anticorrosion technology for inner lining of ammonia desulfurization process

The invention discloses an internal lining anticorrosion technology for ammonia process desulfurization process, which includes the following steps: transverse and longitudinal welding of the lining inside the desulphurization tower, and grinding to ensure the smooth surface of the connected surface; all the corners and edges of the lining are processed into a circular arc; the surface of the lining is sanding, bottom coating treatment and coating on the inner lining surface. Smear mud, antiseptic treatment and wear-resistant treatment. The invention provides an anticorrosion technology that is easy to be realized and has good anticorrosion effect; the vinyl resin and the scale slime have good solubility, add glass fiber cloth, increase the longitudinal and transverse overall performance and strength of the lining effectively, and make the inner wall of the desulphurization tower, all the beams, the inner wall of the inlet flue and all the holes and pipes. The inlet and outlet flanges are integrated into one structure, which is good in integrity and is not easy to fall off. It improves the comprehensive performance of the desulfurization tower from the whole, the quality is stable, the high temperature resistance, corrosion resistance, cold and heat stress impact, the long term not easy to leak and prolong the service life.

【技术实现步骤摘要】
氨法脱硫工艺内衬防腐技术
本专利技术属于脱硫塔内衬防腐
，具体涉及一种氨法脱硫工艺内衬防腐技术。
技术介绍
为了更好的治理雾霾天气给环境造成的污染，各行业在积极推动烟气脱硫、脱硝设备的安装使用。但是，目前脱硫、脱硝设备在建设和运行中普遍存在设备质量低下、设备运行率低、不防腐、设备运行寿命短等问题。烟气在设备内衬表面形成的凝结物，具有很强的侵蚀性，主要是对金属设备损坏腐蚀，据世界上发达国家调查统计，每年由于金属腐蚀造成的经济损失高达400亿元以上，因此烟气脱硫脱硝设备金属等材料的防腐至关重要。另外，烟气温差变化大，脱硫、脱硝后的烟气温度在40℃-80℃之间，但在脱硫、脱硝系统检修或不运行而机组运行工况下，烟气温度在130℃-180℃之间，因此脱硫脱硝设备内衬具有抗温差变化的能力，在温度变化频繁的环境中不开裂，不能产生细微的裂缝，以免烟气渗入对设备内产生腐蚀。传统的防腐材料对烟气脱硫设备的防腐存在一定缺陷和不足：1.环氧、酚醛、不饱和聚脂等树脂玻璃钢系列的防腐材料，内表面光滑、不积垢,但是有的耐碱不耐酸,有的耐酸不耐碱，长期耐温性差，不耐老化。2.不锈钢防腐材料：耐高温、耐酸耐碱性好、表面光滑、阻力小、抗冲击，但是焊缝容易腐蚀、不容易成型、且造价高。3.玻璃磷片防腐材料：其耐温性耐酸性极好、硬度高，但是附着力差，容易成片脱落。玻璃鳞片最初用于脱硫塔防腐，是因为其耐腐蚀，并有一定的耐磨功能，而目前脱硫塔大多采用石灰石石膏法脱硫，浆液中的颗粒物比较多，对脱硫塔内壁磨损严重，玻璃鳞片防腐层经受不了这种冲刷，很容易磨损；一般寿命不会超过两年就会出现磨损，而造成脱硫塔壁腐蚀、破损，使锅炉系统无法正常运行。4.耐酸胶泥材料：耐温性及耐酸性能好、有一定的附着力、使用寿命长，但是防水防潮性差，耐碱性差，容易吸收烟气的水分造成粉化脱落，极冷极热容易产生裂纹。综上，目前急需开发一种氨法脱硫工艺内衬防腐技术。
技术实现思路
针对上述的不足，本专利技术目的在于，提供一种易于实现，防腐效果好的氨法脱硫工艺内衬防腐技术。为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案是：一种氨法脱硫工艺内衬防腐技术，其包括以下步骤：(1)对脱硫塔内的内衬进行横向、纵向连续焊接，并打磨确保相接表面平滑；所有内衬的拐角和边缘加工成圆弧形；(2)对内衬的表面进行喷砂处理；(3)对内衬的表面进行底涂处理，用毛滚或毛刷进行均匀涂刷；(4)将乙烯基树脂和滑石粉按1:3的重量份数比混合成泥子，将泥子涂抹在脱硫塔内焊接点和焊缝凹凸不平处，均匀抹成平整面或弧形面；(5)将乙烯基树脂和鳞片胶泥按10:1～3的重量份数比混合成衬里材料，将固化剂和促进剂按3:1～5的重量份数比混合形成调和剂；将衬里材料和调和剂调和后用搅拌机进行充分的搅拌均匀形成防腐混合物待用；(6)用毛滚把防腐混合物均匀涂刷在内衬上形成混合物涂层，将玻璃纤维布平铺在混合物涂层上，再用毛滚把防腐混合物涂刷在玻璃纤维布上形成混合物涂层，然后用塑料刮板把玻璃纤维布内的气泡排除；接着再将另一玻璃纤维布平铺在混合物涂层上，再用毛滚把混合物涂刷在玻璃纤维布上形成混合物涂层，如此重复着3～6次，形成厚度为1.8～2.2mm的防腐层；(7)在防腐层上涂覆有耐磨层。作为本专利技术的一种改进，所述步骤(2)喷砂时确保相对湿度不大于85％；喷砂介质为石英砂，气压控制在0.6～1Mpa级喷砂，喷砂达到Sa2.5级。作为本专利技术的一种改进，所述步骤(7)具体包括以下步骤：将乙烯基树脂和碳化硅粉按照10:1～3的重量份数比混合成耐磨材料，将固化剂和促进剂按3:1～3的重量份数比混合形成调和剂；将耐磨材料和调和剂调和后用搅拌机进行充分的搅拌均匀形成耐磨混合物，将耐磨混合物涂覆在防腐层上形成耐磨层。作为本专利技术的一种改进，所述步骤(7)具体包括以下步骤：将乙烯基树脂和金刚砂粉按照10:1～3的重量份数比混合成耐磨材料，将固化剂和促进剂按3:1～3的重量份数比混合形成调和剂；将耐磨材料和调和剂调和后用搅拌机进行充分的搅拌均匀形成耐磨混合物，将耐磨混合物涂覆在防腐层上形成耐磨层。作为本专利技术的一种改进，所述步骤(7)具体包括以下步骤：将乙烯基树脂和棕刚玉粉按照10:1～3的重量份数比混合成耐磨材料，将固化剂和促进剂按3:1～3的重量份数比混合形成调和剂；将耐磨材料和调和剂调和后用搅拌机进行充分的搅拌均匀形成耐磨混合物，将耐磨混合物涂覆在防腐层上形成耐磨层。作为本专利技术的一种改进，所述玻璃纤维布为规格为900×0.5或900×0.3的白金无碱玻璃纤维布。作为本专利技术的一种改进，所述乙烯基树脂为FUCHEM850。作为本专利技术的一种改进，所述鳞片胶泥为VEGF-1高温鳞片胶泥或VEGF-2中温鳞片胶泥一种实施权利上述的氨法脱硫工艺内衬防腐技术，其包括一塔体，塔体内设有内衬，该内衬上按由内至外的顺序依次涂覆有喷砂处理层、底涂处理层、泥子层、防腐层和耐磨层。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供防腐技术易于实现，防腐效果好；乙烯基树脂和鳞片胶泥具有较好的可溶性，并增添有玻璃纤维布，有效增加内衬的纵向和横向的整体性能和强度；使得脱硫塔的内壁、所有大梁、进出口烟道内壁以及所有入孔、管道进出口法兰连成一体结构，整体性好，不易脱落，从整体提高脱硫塔的综合性能，质量稳定，耐高温、耐腐蚀、抗冷热应力冲击，长期不易出现渗漏，大大延长使用寿命。玻璃鳞片工艺不具备这样的整体性能。玻璃鳞片工艺只要防腐部位有轻微变形就甚至脱落，而造成脱硫塔体腐蚀、损坏。下面结合实施例，对本专利技术作进一步说明。具体实施方式实施例：本实施例提供的一种氨法脱硫工艺内衬防腐技术，其包括以下步骤：(1)对脱硫塔内的内衬进行横向、纵向连续焊接，并打磨确保相接表面平滑；表面焊接缺陷(如裂缝、凹陷)通过重新焊接加以填补，同邻近表面保持平滑。清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。所有内、外的加固件，支撑等都应在内衬施工开始前焊接到塔壁。临时性的支撑或吊环等在施工前去掉，并且将该区域打磨平滑。所有内衬的拐角和边缘加工成圆弧形；(2)对内衬的表面进行喷砂处理；所述步骤(2)喷砂时确保相对湿度不大于85％；喷砂介质为石英砂，气压控制在0.6～1Mpa级喷砂，喷砂达到Sa2.5级；邻近表面己刷了底涂时，附近区域不能进行喷砂，直到刷底涂的区域不粘手为止。喷砂后要进行清扫，充分除去灰尘；(3)对内衬的表面进行底涂处理，用毛滚或毛刷进行均匀涂刷；具体底涂处理时，需根据不同季节天气情况做决定，在夏季多雨天气，必须在下雨前把喷砂面清扫干净，及时滚刷底涂，防止雨淋生锈，如果发生表面生锈，生锈区域应根据以上要求重新喷砂；春、秋、冬三季，空气比较干燥，具体喷砂除锈和刷底涂的时间间隔，以喷砂后表面无浮锈为准；(4)将乙烯基树脂和滑石粉按1:3的重量份数比混合成泥子，将泥子涂抹在脱硫塔内焊接点和焊缝凹凸不平处，均匀抹成平整面或弧形面；(5)将乙烯基树脂和鳞片胶泥按10:1～3的重量份数比混合成衬里材料，按不同季节温度情况配比，夏天气温高，可按5:1的重量份数比进行混合，其它季节随温度降低而相应减少鳞片胶泥的用量。将固化剂和促进剂按3:1～5的重量份数比混合形成调和剂；将衬里材料和调和剂调和后用搅拌机进行充分的搅拌均匀形成防腐混合物待用；(6)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氨法脱硫工艺内衬防腐技术，其特征在于，其包括以下步骤：(1)对脱硫塔内的内衬进行横向、纵向连续焊接，并打磨确保相接表面平滑；所有内衬的拐角和边缘加工成圆弧形；(2)对内衬的表面进行喷砂处理；(3)对内衬的表面进行底涂处理，用毛滚或毛刷进行均匀涂刷；(4)将乙烯基树脂和滑石粉按1:3的重量份数比混合成泥子，将泥子涂抹在脱硫塔内焊接点和焊缝凹凸不平处，均匀抹成平整面或弧形面；(5)将乙烯基树脂和鳞片胶泥按10:1～3的重量份数比混合成衬里材料，将固化剂和促进剂按3:1～5的重量份数比混合形成调和剂；将衬里材料和调和剂调和后用搅拌机进行充分的搅拌均匀形成防腐混合物待用；(6)用毛滚把防腐混合物均匀涂刷在内衬上形成混合物涂层，将玻璃纤维布平铺在混合物涂层上，再用毛滚把防腐混合物涂刷在玻璃纤维布上形成混合物涂层，然后用塑料刮板把玻璃纤维布内的气泡排除；接着再将另一玻璃纤维布平铺在混合物涂层上，再用毛滚把混合物涂刷在玻璃纤维布上形成混合物涂层，如此重复着3～6次，形成厚度为1.8～2.2mm的防腐层；(7)在防腐层上涂覆有耐磨层。

【技术特征摘要】
1.一种氨法脱硫工艺内衬防腐技术，其特征在于，其包括以下步骤：(1)对脱硫塔内的内衬进行横向、纵向连续焊接，并打磨确保相接表面平滑；所有内衬的拐角和边缘加工成圆弧形；(2)对内衬的表面进行喷砂处理；(3)对内衬的表面进行底涂处理，用毛滚或毛刷进行均匀涂刷；(4)将乙烯基树脂和滑石粉按1:3的重量份数比混合成泥子，将泥子涂抹在脱硫塔内焊接点和焊缝凹凸不平处，均匀抹成平整面或弧形面；(5)将乙烯基树脂和鳞片胶泥按10:1～3的重量份数比混合成衬里材料，将固化剂和促进剂按3:1～5的重量份数比混合形成调和剂；将衬里材料和调和剂调和后用搅拌机进行充分的搅拌均匀形成防腐混合物待用；(6)用毛滚把防腐混合物均匀涂刷在内衬上形成混合物涂层，将玻璃纤维布平铺在混合物涂层上，再用毛滚把防腐混合物涂刷在玻璃纤维布上形成混合物涂层，然后用塑料刮板把玻璃纤维布内的气泡排除；接着再将另一玻璃纤维布平铺在混合物涂层上，再用毛滚把混合物涂刷在玻璃纤维布上形成混合物涂层，如此重复着3～6次，形成厚度为1.8～2.2mm的防腐层；(7)在防腐层上涂覆有耐磨层。2.根据权利要求1所述的氨法脱硫工艺内衬防腐技术，其特征在于，所述步骤(2)喷砂时确保相对湿度不大于85％；喷砂介质为石英砂，气压控制在0.6～1Mpa级喷砂，喷砂达到Sa2.5级。3.根据权利要求1所述的氨法脱硫工艺内衬防腐技术，其特征在于，所述步骤(7)具体包括以下步骤：将乙烯基树脂和碳化硅粉按照10:1～3的重量份数比混合成耐磨材料，将固化剂和促进剂按3:1～3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，李树春，
申请(专利权)人：山东明晟化工工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37