将液氨转化为气氨的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种将液氨转化为气氨的装置，包括：液氨储存罐，其侧壁上设有出液口和回收口；加热器，其包括壳体、盘管、线圈、电磁加热控制器和温控器，所述壳体内表面喷涂有导电漆，所述盘管设置在所述壳体内部，所述盘管内接有多个类椭圆形面板，自上而下的奇数个类椭圆形面板以45°倾斜向下设置、第偶数个类椭圆形面板以45°倾斜向上设置，每个类椭圆形面板上均分布有多个圆孔，圆孔的直径为4mm、密度为5个/cm

A device for converting liquid ammonia into ammonia

The invention discloses a device for converting liquid ammonia into ammonia, including a liquid ammonia storage tank with a liquid outlet and a recovery port on the side wall, and a heater, which comprises a shell, a coil, a coil, an electromagnetic heating controller and a thermostat, and the surface of the shell is sprayed with a conductive paint, and the coil is arranged inside the shell, There are multiple oval panels in the coil. The odd number of odd oval panels from top to bottom are tilted downward at 45 degrees, and the even number of oval panels are tilted upwards in 45 degrees. There are multiple circular holes on each class oval panel, the diameter of the round hole is 4mm, and the density is 5 /cm

【技术实现步骤摘要】
将液氨转化为气氨的装置
本专利技术涉及一种化工产品的生产装置。更具体地说，本专利技术涉及一种将液氨转化为气氨的装置。
技术介绍
氨气作为一种重要的化工产品，可分解产生氮气作保护气，也可用于净化烟道气，有选择地将烟道气中的氮氧化物还原成氮气和水，避免烟道气污染大气，而在这些应用中，氨气主要是通过液氨转化得到的。液氨转化为气氨的方法主要是通过蒸发器加热液氨，使液氨受热后气化为气氨。目前，利用蒸发器将液氨转化为气氨的方式主要有两种：一种是将蒸发器与锅炉连接，锅炉产生的高温高压蒸汽通入到蒸发器中，蒸发器中的液氨吸收高温高压蒸汽的热量后转化为气氨；另一种是在蒸发器中设置电热丝，同时以水为换热介质，通过电热丝发热来加热水，然后通过换热管将水的热量传递给液氨，使液氨转化为气氨。对于第一种方式，锅炉输送至蒸发器的高温高压蒸汽不稳定，很容易对蒸发器造成冲蚀，引起蒸发器的振动，导致安全事故，此外，高温高压蒸汽在输送过程中热量损失严重，热量的利用率低；对于第二种方式，电热丝置于水中通电加热，容易出现漏电、短路等故障，引发安全事故，而且电热丝发热产生的热量需要先传导给介质水，通过水再传导到通液氨的管道，再通过管道传导给液氨，这样造成整个设备的换热效率很低，因此研制一套热换效率高、安全可靠的气氨生产装置在实际应用中具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种将液氨转化为气氨的装置，其通过电磁加热使通液氨的管道自身发热，减少热传递的损失，同时在通液氨的管道中设置多个类椭圆形面板用于增强换热效率，此外，在加热器后设置了气液分离器用于提高所供气氨的质量，在气液分离器后连接气氨缓冲罐和泄压罐，确保气氨供应时的安全性，因而能克服现有技术中存在的换热效率低、容易引发安全事故等缺陷。为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种将液氨转化为气氨的装置，包括：液氨储存罐，其侧壁上设有出液口和回收口；加热器，其包括壳体、盘管、线圈、电磁加热控制器和温控器，所述壳体内表面喷涂有导电漆，所述壳体的上侧壁相对设有进口端和出口端，所述盘管为U形且任一径向截面均为圆形，所述盘管设置在所述壳体内部，所述盘管的进料口、出料口与所述壳体上的进口端、出口端位于同一高度，所述盘管的进料口通过第一管道穿过所述壳体的进口端与所述液氨储存罐的出液口连通，在所述第一管道上设置有流量计和调节阀，所述盘管内接有多个类椭圆形面板，自上而下的奇数个类椭圆形面板以45°倾斜向下设置、第偶数个类椭圆形面板以45°倾斜向上设置，每个类椭圆形面板上均分布有多个圆孔，圆孔的直径为4mm、密度为5个/cm2，所述盘管外表面紧贴有绝缘隔热层，所述线圈均匀地缠绕在所述绝缘隔热层的外部，所述线圈上任一点到所述壳体内表面任一点的距离大于15cm，所述电磁加热控制器和所述温控器均设置在所述壳体上，所述温控器内设有温度传感器，所述温度传感器的探头伸入所述盘管探测盘管内物料的温度，线圈、电磁加热控制器、温控器与电源电连接，当物料的温度超过温控器的设定温度时，温控器的连接开关断开，使电磁加热控制器断电停止加热，当物料的温度未超过温控器的设定温度时，温控器的连接开关闭合，电磁加热控制器通电进行加热；气液分离器，其下部侧壁设有进口、顶部中心设有气氨出口、底部中心设有液氨出口，所述气液分离器的进口通过第二管道穿过所述壳体的出口端与所述盘管的出料口连通，所述气液分离器内部设有丝网除沫器，所述丝网除沫器顶部中心到所述气液分离器的顶部中心的距离与所述丝网除沫器底部中心到所述气液分离器的进口的竖直距离比值为1:1.5；气氨缓冲罐和泄压罐，所述气氨缓冲罐通过第三管道与所述气液分离器的气氨出口连通，所述泄压罐通过第四管道与所述气氨缓冲罐连通且在所述第四管道上设有控制阀，当所述气氨缓冲罐内的压力超过设定压力的75％时，打开所述控制阀泄压至设定压力的50％；液氨缓冲罐，其设置在所述气液分离器的下方，所述液氨缓冲罐通过第五管道与所述气液分离器的液氨出口连通，所述液氨缓冲罐还通过第六管道与所述液氨储存罐连通且在所述第六管道上设有电子阀；多个压力表，其包括第一压力表、第二压力表、第三压力表和第四压力表，所述第一压力表设置在所述液氨储存罐上用于检测液氨储存罐内部的压力，所述第二压力表设置在所述第二管道上，所述第三压力表设置在所述气氨缓冲罐上用于检测气氨缓冲罐内部的压力，所述第四压力表设置在所述液氨缓冲罐上用于检测液氨缓冲罐内部的压力。优选的是，其中，所述导电漆为镍导电漆。优选的是，其中，所述盘管的材质为铁且内外表面均喷涂绝缘导热清漆。优选的是，其中，所述类椭圆形面板的材质为铁且表面喷涂有绝缘导热清漆。优选的是，其中，所述绝缘隔热层的材料为聚氨酯树脂，所述绝缘隔热层的厚度为20-30mm。优选的是，其中，所述线圈的直径为2mm，所述线圈的材质为软铁且表面喷涂有绝缘清漆。优选的是，其中，所述丝网除沫器为上装式丝网除沫器，网层厚度为150mm。本专利技术至少包括以下有益效果：(1)本专利技术采用电磁加热使通液氨的管道自身发热，然后管道产生的热量直接传导给液氨，减少了热量的损失，而且不会出现漏电、短路等故障，更加安全。(2)由于本专利技术在通液氨的盘管中设置了多个类椭圆形面板，且面板上设置有多个圆孔，可以增加液氨流动时的湍流程度，并将液氨分成多股细流，从而大大加强了换热效率，将热损失降至最低，更加节能省电。(3)本专利技术的加热器壳体内表面还喷涂有导电漆，其可以屏蔽外界电磁波对加热器内部电磁加热的影响，也可以屏蔽加热器内部电磁波对外部环境的污染，同时保证不影响电磁加热的正常进行，进一步确保电磁加热的安全性。(4)本专利技术还在气氨缓冲罐后设置泄压罐，当气氨缓冲罐内部压力超过一定程度时，可以用于泄压，确保气氨供应时的安全性。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术盘管的内部结构示意图；图3为图2的A-A剖面图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。图1、图2和图3示出了根据本专利技术的一种实现形式，其中包括：液氨储存罐1，其侧壁上设有出液口2和回收口3；液氨储存罐1用于储存液氨，出液口2用于将液氨储存罐1内的液氨输出，回收口3用于将未蒸发的液氨回收再利用；加热器4，其包括壳体5、盘管6、线圈7、电磁加热控制器8和温控器，所述壳体5内表面喷涂有导电漆，所述壳体5的上侧壁相对设有进口端9和出口端10，所述盘管6为U形且任一径向截面均为圆形，所述盘管6设置在所述壳体5内部，所述盘管6的进料口11、出料口12与所述壳体5上的进口端9、出口端10位于同一高度，所述盘管6的进料口11通过第一管道13穿过所述壳体5的进口端9与所述液氨储存罐1的出液口2连通，在所述第一管道13上设置有流量计14和调节阀15，所述盘管6内接有多个类椭圆形面板16，自上而下的奇数个类椭圆形面板16以45°倾斜向下设置、第偶数个类椭圆形面板16以45°倾斜向上设置，每个类椭圆形面板16上均分布有多个圆孔17本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种将液氨转化为气氨的装置，其特征在于，包括：液氨储存罐，其侧壁上设有出液口和回收口；加热器，其包括壳体、盘管、线圈、电磁加热控制器和温控器，所述壳体内表面喷涂有导电漆，所述壳体的上侧壁相对设有进口端和出口端，所述盘管为U形且任一径向截面均为圆形，所述盘管设置在所述壳体内部，所述盘管的进料口、出料口与所述壳体上的进口端、出口端位于同一高度，所述盘管的进料口通过第一管道穿过所述壳体的进口端与所述液氨储存罐的出液口连通，在所述第一管道上设置有流量计和调节阀，所述盘管内接有多个类椭圆形面板，自上而下的奇数个类椭圆形面板以45°倾斜向下设置、第偶数个类椭圆形面板以45°倾斜向上设置，每个类椭圆形面板上均分布有多个圆孔，圆孔的直径为4mm、密度为5个/cm

【技术特征摘要】
1.一种将液氨转化为气氨的装置，其特征在于，包括：液氨储存罐，其侧壁上设有出液口和回收口；加热器，其包括壳体、盘管、线圈、电磁加热控制器和温控器，所述壳体内表面喷涂有导电漆，所述壳体的上侧壁相对设有进口端和出口端，所述盘管为U形且任一径向截面均为圆形，所述盘管设置在所述壳体内部，所述盘管的进料口、出料口与所述壳体上的进口端、出口端位于同一高度，所述盘管的进料口通过第一管道穿过所述壳体的进口端与所述液氨储存罐的出液口连通，在所述第一管道上设置有流量计和调节阀，所述盘管内接有多个类椭圆形面板，自上而下的奇数个类椭圆形面板以45°倾斜向下设置、第偶数个类椭圆形面板以45°倾斜向上设置，每个类椭圆形面板上均分布有多个圆孔，圆孔的直径为4mm、密度为5个/cm2，所述盘管外表面紧贴有绝缘隔热层，所述线圈均匀地缠绕在所述绝缘隔热层的外部，所述线圈上任一点到所述壳体内表面任一点的距离大于15cm，所述电磁加热控制器和所述温控器均设置在所述壳体上，所述温控器内设有温度传感器，所述温度传感器的探头伸入所述盘管探测盘管内物料的温度，线圈、电磁加热控制器、温控器与电源电连接，当物料的温度超过温控器的设定温度时，温控器的连接开关断开，使电磁加热控制器断电停止加热，当物料的温度未超过温控器的设定温度时，温控器的连接开关闭合，电磁加热控制器通电进行加热；气液分离器，其下部侧壁设有进口、顶部中心设有气氨出口、底部中心设有液氨出口，所述气液分离器的进口通过第二管道穿过所述壳体的出口端与所述盘管的出料口连通，所述气液分离器内部设有丝网除沫器，所述丝网除沫器顶部中心到所述气液分离器的顶部中心的距离与所述丝网除沫器底部中心到所述气液...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴辉，
申请(专利权)人：王兴辉，
类型：发明
国别省市：广西,45