尾气回收净化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种尾气回收净化系统，尾气回收净化塔的顶部开设有达标尾气出口；尾气回收净化塔上设置有上部喷洒管和下部喷洒管，上部喷洒管和下部喷洒管之间、以及下方喷洒管和尾气进口之间均安装有多层筛板；煤气净化工序塔器通过第一管道与尾气进口相连接，蒸汽吹扫口与蒸汽管道通过第二管道相连接，第一管道和第二管道与冷凝液水封槽相接，第一喷洒液进口和第二喷洒液进口均连接有喷洒进液管道，蒸氨废水入口与蒸氨废水管道相连接，喷洒液出口上连接有喷洒排液管道，喷洒液排净口上连接有排净管道。本实用新型专利技术能将焦炉煤气净化工序中各槽、罐等塔器排放的尾气进行回收净化，实现尾气达标排放。

Exhaust gas recovery and purification system

The utility model discloses a tail gas recovery purification system, and the top of the tail gas recovery purification tower is provided with a standard tail gas outlet, and an upper spraying pipe and a lower spraying pipe are arranged on the tail gas recovery purification tower, and a multilayer sieve plate is installed between the upper spraying tube and the lower spray pipe, and the lower spray pipe and the tail gas inlet. The gas purification process tower is connected with the tail gas inlet through the first pipe, the steam blowing mouth is connected with the steam pipe through second pipes, the first pipe and the second pipe are connected with the condensate water seal. The first spraying liquid inlet and the second spray inlet are connected with the spray inlet pipe, the inlet of the ammonia distilling wastewater and the ammonia vapour waste water The pipeline is connected, and the spraying liquid outlet is connected with a spraying liquid drainage pipeline, and the drainage liquid discharge port is connected with a drain pipe. The utility model can recycle and purify the tail gas discharged from the troughs, tanks and other towers in the coke oven gas purification process, so as to realize the exhaust emission reaching the standard.

【技术实现步骤摘要】
尾气回收净化系统
本技术属于焦炉煤气净化
，具体涉及一种尾气回收净化系统。
技术介绍
在焦炉煤气净化过程中，各塔器、贮槽中蒸发出的气体通过设置的呼吸器排放到大气中，这些尾气中含有有毒有害气体硫化氢(H2S)、氨(NH3)，若不进行净化，不仅造成设备腐蚀，而且会造成环境污染甚至危害人体健康。因此，在排放前必须对气体进行净化处理。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种尾气回收净化系统，能将焦炉煤气净化工序中各槽、罐等塔器排放的尾气进行回收净化，实现尾气达标排放。本技术所采用的技术方案是，一种尾气回收净化系统，包括煤气净化工序塔器、冷凝液水封槽和尾气回收净化塔；其中，所述尾气回收净化塔的顶部开设有达标尾气出口，所述本体的侧壁上从上到下依次开设有第一喷洒液进口、第二喷洒液进口、尾气进口、蒸汽吹扫口、蒸氨废水入口、喷洒液出口和喷洒液排净口；所述尾气回收净化塔对应第一喷洒液进口和第二喷洒液进口的位置分别对应设置有上部喷洒管和下部喷洒管，所述上部喷洒管和第一喷洒液进口相连通，所述下部喷洒管和第二喷洒液进口相连通，所述上部喷洒管和下部喷洒管之间、以及下部喷洒管和尾气进口之间均安装有多层筛板；所述煤气净化工序塔器通过第一管道与尾气进口相连接，所述蒸汽吹扫口与蒸汽管道通过第二管道相连接，所述第一管道和第二管道与冷凝液水封槽相接，所述第一喷洒液进口和第二喷洒液进口均连接有喷洒进液管道，所述蒸氨废水入口与蒸氨废水管道相连接，所述喷洒液出口上连接有喷洒排液管道，所述喷洒液排净口上连接有排净管道。进一步的，所述第一管道上依次安装有回收阀、尾气风机进口阀、尾气风机和尾气风机出口阀。进一步的，所述喷洒排液管道上依次安装有喷洒液出口阀、喷洒泵进口阀、喷洒泵和喷洒泵出口阀，所述喷洒泵进口阀和喷洒泵出口阀连接有喷洒泵交通阀，所述喷洒泵出口阀的后方管道的一路安装有喷洒液置换阀并通向余液去极化槽、且另一路与喷洒进液管道相连通。进一步的，所述第二管道上安装有尾气回收净化塔蒸汽吹扫阀，所述第二管道和第一管道之间安装有尾气管蒸汽吹扫阀，所述第一管道和冷凝液水封槽之间安装有风机前排液阀，所述第二管道和冷凝液水封槽之间安装有水封槽蒸汽吹扫阀。进一步的，所述冷凝液水封槽的出口通过第三管道连接有冷凝液去焦油池，所述尾气风机通过尾气风机排液阀与第三管道连接，所述排净管道上安装有喷洒液排净阀并连接至冷凝液去焦油池。进一步的，所述煤气净化工序塔器上还连接有带放散阀的放散管道。进一步的，所述两个喷洒进液管道分别对应安装有上喷洒阀和下喷洒阀。进一步的，所述蒸氨废水管道上安装有补水阀。进一步的，所述尾气回收净化塔由底座、裙座和塔体构成，所述达标尾气出口和第一喷洒液进口之间还开设有尾气取样口。进一步的，所述尾气回收净化塔侧壁上还开设有人孔和液位计接口。本技术的有益效果是，实现了尾气的回收，并达标排放，生产现场无异味，改善了生产现场的操作环境。附图说明图1是本技术尾气回收净化系统的结构示意图。图2是本技术中的尾气回收净化塔的结构示意图；其中，1——煤气净化工序塔器；2——冷凝液水封槽；3——尾气风机；4——尾气回收净化塔；5——喷洒泵；A——放散阀；B——回收阀；C——尾气管蒸汽吹扫阀；D——水封槽蒸汽吹扫阀；E——风机前排液阀；F——尾气风机进口阀；G——尾气风机出口阀；H——尾气风机排液阀；I——尾气回收净化塔蒸汽吹扫阀；J——上喷洒阀；K——下喷洒阀；L——补水阀；M——喷洒液出口阀；N——喷洒液排净阀；O——喷洒泵进口阀；P——喷洒泵交通法；Q——喷洒泵出口阀；R——喷洒液置换阀；a1、a2——第一、第二液位计接口；b——蒸氨废水入口；c、d、k——第一、第二、第三人孔；e——达标尾气出口；f——尾气取样口；g、h——第一、第二喷洒液进口；i——尾气进口；j——蒸汽吹扫口；l——喷洒液出口；m——喷洒液排净口；4-1——底座；4-2——裙座；4-3——塔体；4-4——筛板；4-5——下部喷洒管；4-6——上部喷洒管。具体实施方式结合图1和图2所示，本技术一种尾气回收净化系统，包括煤气净化工序塔器1、冷凝液水封槽2和尾气回收净化塔4。尾气回收净化塔的顶部开设有达标尾气出口e，本体的侧壁上从上到下依次开设有第一喷洒液进口g、第二喷洒液进口h、尾气进口i、蒸汽吹扫口j、蒸氨废水入口b、喷洒液出口l和喷洒液排净口m。尾气回收净化塔对应第一喷洒液进口g和第二喷洒液进口h的位置分别对应设置有上部喷洒管4-6和下部喷洒管4-5。上部喷洒管4-6和第一喷洒液进口g相连通，下部喷洒管4-5和第二喷洒液进口h相连通，上部喷洒管4-6和下部喷洒管4-5之间、以及下部喷洒管4-5喷洒管4-5和尾气进口i之间均安装有多层筛板4-4。尾气回收净化塔由底座4-1、裙座4-2和塔体4-3构成，达标尾气出口e和第一喷洒液进口g之间还开设有尾气取样口f。尾气回收净化塔侧壁上位于上部喷洒管4-6的上方安装有第二人孔d，位于下部喷洒管4-5上方安装有第一人孔c，位于蒸氨废水入口b和喷洒液出口l之间安装有第三人孔k。尾气回收净化塔侧壁上还安装有第一液位计接口a1和第二液位计接口a2。煤气净化工序塔器1通过第一管道与尾气进口i相连接，蒸汽吹扫口j与蒸汽管道通过第二管道相连接，第一管道和第二管道与冷凝液水封槽2相接，第一喷洒液进口g和第二喷洒液进口h均连接有喷洒进液管道，蒸氨废水入口b与蒸氨废水管道相连接，喷洒液出口l上连接有喷洒排液管道，喷洒液排净口m上连接有排净管道。第一管道上依次安装有回收阀B、尾气风机进口阀F、尾气风机3和尾气风机出口阀G。喷洒排液管道上依次安装有喷洒液出口阀M、喷洒泵进口阀O、喷洒泵5和喷洒泵出口阀Q，喷洒泵进口阀O和喷洒泵出口阀Q连接有喷洒泵交通阀P，喷洒泵出口阀Q的后方管道的一路安装有喷洒液置换阀R并通向余液去极化槽、且另一路与喷洒进液管道相连通。第二管道上安装有尾气回收净化塔蒸汽吹扫阀I，第二管道和第一管道之间安装有尾气管蒸汽吹扫阀C，第一管道和冷凝液水封槽2之间安装有风机前排液阀E，第二管道和冷凝液水封槽2之间安装有水封槽蒸汽吹扫阀D。冷凝液水封槽2的出口通过第三管道连接有冷凝液去焦油池，尾气风机3通过尾气风机排液阀H与第三管道连接，排净管道上安装有喷洒液排净阀N并连接至冷凝液去焦油池。煤气净化工序塔器1上还连接有带放散阀A的放散管道。两个喷洒进液管道分别对应安装有上喷洒阀J和下喷洒阀K。蒸氨废水管道上安装有补水阀L。本技术按如下步骤实现尾气回收净化：打开补水阀L,向尾气回收净化塔4补充蒸氨废水至规定液位，然后关闭补水阀L。关闭各槽、罐等煤气净化工序塔器的放散阀A，打开回收阀B，打开尾气风机3的尾气风机进口阀F和尾气风机出口阀G，启动尾气风机3，各煤气净化工序塔器1的尾气被尾气风机3抽送至尾气回收净化塔4底部。打开尾气回收净化塔4上喷洒阀J和下喷洒阀K，再打开喷洒液出口阀M和喷洒泵5的喷洒泵进口阀O，启动喷洒泵5，打开喷洒泵出口阀Q，喷洒液被喷洒泵5输送到尾气回收净化塔4中上部，与尾气风机3抽送来的尾气在筛板4-4上进行逆向接触，尾气中硫化氢、氨的有毒有害杂质被喷洒液吸收。冷凝液水封槽2的作用是用于收集尾气中携带的冷凝液，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种尾气回收净化系统，其特征在于，包括煤气净化工序塔器(1)、冷凝液水封槽(2)和尾气回收净化塔(4)；其中，所述尾气回收净化塔的顶部开设有达标尾气出口(e)，所述尾气回收净化塔本体的侧壁上从上到下依次开设有第一喷洒液进口(g)、第二喷洒液进口(h)、尾气进口(i)、蒸汽吹扫口(j)、蒸氨废水入口(b)、喷洒液出口(l)和喷洒液排净口(m)；所述尾气回收净化塔对应第一喷洒液进口(g)和第二喷洒液进口(h)的位置分别对应设置有上部喷洒管(4‑6)和下部喷洒管(4‑5)，所述上部喷洒管(4‑6)和第一喷洒液进口(g)相连通，所述下部喷洒管(4‑5)和第二喷洒液进口(h)相连通，所述上部喷洒管(4‑6)和下部喷洒管(4‑5)之间、以及下部喷洒管(4‑5)和尾气进口(i)之间均安装有多层筛板(4‑4)；所述煤气净化工序塔器(1)通过第一管道与尾气进口(i)相连接，所述蒸汽吹扫口(j)与蒸汽管道通过第二管道相连接，所述第一管道和第二管道与冷凝液水封槽(2)相接，所述第一喷洒液进口(g)和第二喷洒液进口(h)均连接有喷洒进液管道，所述蒸氨废水入口(b)与蒸氨废水管道相连接，所述喷洒液出口(l)上连接有喷洒排液管道，所述喷洒液排净口(m)上连接有排净管道。...

【技术特征摘要】
1.一种尾气回收净化系统，其特征在于，包括煤气净化工序塔器(1)、冷凝液水封槽(2)和尾气回收净化塔(4)；其中，所述尾气回收净化塔的顶部开设有达标尾气出口(e)，所述尾气回收净化塔本体的侧壁上从上到下依次开设有第一喷洒液进口(g)、第二喷洒液进口(h)、尾气进口(i)、蒸汽吹扫口(j)、蒸氨废水入口(b)、喷洒液出口(l)和喷洒液排净口(m)；所述尾气回收净化塔对应第一喷洒液进口(g)和第二喷洒液进口(h)的位置分别对应设置有上部喷洒管(4-6)和下部喷洒管(4-5)，所述上部喷洒管(4-6)和第一喷洒液进口(g)相连通，所述下部喷洒管(4-5)和第二喷洒液进口(h)相连通，所述上部喷洒管(4-6)和下部喷洒管(4-5)之间、以及下部喷洒管(4-5)和尾气进口(i)之间均安装有多层筛板(4-4)；所述煤气净化工序塔器(1)通过第一管道与尾气进口(i)相连接，所述蒸汽吹扫口(j)与蒸汽管道通过第二管道相连接，所述第一管道和第二管道与冷凝液水封槽(2)相接，所述第一喷洒液进口(g)和第二喷洒液进口(h)均连接有喷洒进液管道，所述蒸氨废水入口(b)与蒸氨废水管道相连接，所述喷洒液出口(l)上连接有喷洒排液管道，所述喷洒液排净口(m)上连接有排净管道。2.按照权利要求1所述尾气回收净化系统，其特征在于，所述第一管道上依次安装有回收阀B、尾气风机进口阀F、尾气风机(3)和尾气风机出口阀G。3.按照权利要求2所述尾气回收净化系统，其特征在于，所述冷凝液水封槽(2)的出口通过第三管道连接有冷凝液...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱建明，杨启仓，吕小光，
申请(专利权)人：陕西黑猫焦化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61