液体材料汽化及供给装置制造方法及图纸

一种液体汽化及供给装置，包括： 汽化容器； 置于容器内的汽化板，所述汽化板相对水平面倾斜； 加热所述汽化板的装置； 将液体供给到所述汽化板上的装置，所述装置与所述汽化板上端相邻； 用于响应所述汽化板上聚集的液面的液面探测装置；以及 响应所述液面探测装置的装置，所述装置通过所述的供给装置控制所述汽化板上的液体的供给量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液体的汽化及一种供给专用气体的装置，该专用气体由液体汽化产生，用于半导体生产线或类似场合。在一液体容器中使液体汽化的汽化及供给装置不会存在液体高温分解和容器内充满泡沫的问题，因为该装置是从容器外部进行加热的，容器中的液体呈水池状。然而，通常由不锈钢或类似材料制成的容器壁位于加热器和液体之间，使得装置的汽化效率很低。汽化部分设置在控制阀中的汽化器已经在公开号为156055/2001的日本未经审查专利中公开。该装置通过将液体和传送气体的相混合部分制成特殊形状来提高汽化效率。然而不用于半导体制造上的，汽化及供给玻璃流体原材料的装置已在公开号为256036/1994的日本未经审查专利中公开。这种液体材料汽化及供给装置通过在汽化容器内壁上增设凹凸面来增加受热面积，从而提高汽化效率。公开号为156055/2001的日本未经审查专利中的汽化器尺寸很小，其中控制阀具有汽化的功能。然而，由于液体材料在局部受热时容易分解，会在汽化器上产生微粒和污染物。这种汽化器还有其他的问题，如汽化液体的能力会降低，并且由于容器内液体产生泡沫，而无法实现正确的控制。尽管公开号为256036/1994的日本未经审查专利中的汽化装置具有较高的汽化稳定性，装置本身庞大，位于箱中的液体量也较大。这样，所需安装的空间比较大，装置不容易被设置在半导体制造装置中。另外，因为装置所用的液体量比较大，维修时所需更换液体量也较大，因而维修时所需的贵重液体材料的费用会增加，并且在维修当中，排出液体所需花费的时间也较多。液面探测装置用来响应汽化板上聚集的液体的液面，与液面探测装置相响应的装置通过供给装置控制供给到汽化板上的液体。液面探测装置包括一个毛细管，当液体容量达到预定容量时，毛细管的底部与聚集在汽化板上的液体表面相接触。毛细管与一个热传感器相连接，提供具有较高灵敏度的液面探测。由汽化及供给装置产生的蒸气流量通过质量流量控制器进行控制，在一优选实施例中，可以是一个压力型的质量流量控制器。本专利技术中，汽化板根据液体材料汽化条件处于一定的温度下，因此液体材料高温分解的影响就会减少，并且可以在较小的汽化面积上获得相对较多的蒸气流量。即使引入汽化容器中的液体量并不大，通过相对水平面倾斜的汽化板也可以获得足够的蒸气流量。因此，装置可以小型化，液体更换所需的维修费用和时间也可以相应降低。具体实施例方式如附图说明图1所示的液体材料汽化及供给装置10，包括一个汽化板20、一个汽化容器30、一个液面传感器40、一个或多个用作液体供给装置的喷嘴50。汽化板20位于汽化容器30的底部，其上表面最好为平面，并相对水平面倾斜。汽化板通过加热装置(未示出)保持一定的温度。所需的倾斜的角度在2到5度之间，最好为3度。汽化板的温度按照通过喷嘴50供给到汽化板上的液体的物理和化学特性以及汽化条件而设定。喷嘴50设置在邻近汽化板20的上端处，为增加汽化面积最好设置多个喷嘴。当开始操作时，液体从喷嘴50中流出，向下流到汽化板20的斜面上，当液体向下流到斜面上时，被汽化。液体从喷嘴供给到汽化板上的瞬时速率设置成大于液体汽化的速率。因此，在操作开始后液面逐渐上升。当汽化容器30中的液体容积达到规定值时，液面传感器40发送一个信号使得喷嘴50中的液体停止流入。随着汽化的继续，液面下降，液面传感器40使得液体恢复流入。液面传感器，以及响应传感器信号的液体流量控制装置，重复循环动作，保持汽化板上聚集的液体量在预定的有限范围内。液面传感器40包括一个管子42，以及与管子42相连接的热传感器44。当液面上升到一定高度时，管子42的底端与液面接触，由于毛细效应使得管子中的液体上升。液面传感器40可做成比普通浮子式液面传感器小，这样可以使液体材料汽化及供给装置小型化。而且，传感器探测液面的能力要比普通的浮子式液面传感器更加灵敏。图2所示为汽化板20的表面为镜面加工面时，从喷嘴50处流出的液滴60如何由于液体表面张力而形成圆形的情形。如图2所示，表面张力削弱了液流的扩散。因此，应该采取措施削弱液体表面张力对从喷嘴流出的液滴形状的影响。削弱表面张力影响的一个方法是将汽化板20的表面制成钢丝刷加工面。图3A所示为削弱表面张力的影响的另一种方法。在装置的液体供给部分中，在汽化板20的上部设置有圆杆70，喷嘴50的开口距离圆杆很近。如图3B所示，液滴60从喷嘴50流到圆杆70上，液滴60受表面张力的影响通过圆杆70被削弱，因此，液滴60的流入和扩散得到了改善。图4所示为削弱表面张力影响的另一种方法。在这种情况下，装置的液体供给部分中，在汽化板20的上部设置一个细长的凹槽80，与图3A中的圆杆相似，细长凹槽80削弱了表面张力的影响，改善了液体的流入和扩散。另外一些削弱表面张力的影响并改善液体流入和扩散的方法包括用粘接或其他合适的方法或者通过在汽化板的表面蚀刻，在汽化板的表面上附着一层网格。实验表明通过在汽化板上设置网格后汽化效率可以提高大约20％。在图5所示的热动型质量流量控制器中，从液体入口处供给的液体通过气动阀60的开启和闭合来控制。当气动阀60打开时，液流通过供给导管流入汽化容器30中。供给的液体量通过设置在供给导管端部或中间部位的限制装置70来进行限制。管口、喷嘴或其类似物可以用于限制装置。作为选择，质量流量控制器可以用来控制通过供给导管的液流。然而，为达到该目的而采用质量流量控制器，成本是昂贵的。汽化容器30中的液体向下流到汽化板20的斜面上，通过例如电加热器、热管等的加热器80进行加热。汽化板20的温度通过温度传感器90进行探测，温度控制电路110响应温度传感器90的信号控制加热器80使得汽化板的温度保持在恒定范围。汽化容器30中的液面通过液面传感器40探测，探测信号传送到比较电路170，将探测信号的电压与另行的设定电压比较。空气阀通断电路180由比较电路的输出值驱动打开和关闭气动阀60。传感器120，最好是热传感器用来探测蒸气流量。热传感器传送的信号通过放大电路130被放大。放大电路的输出作为蒸气流量的指标被读取。通过比较电路140将另行设定电压值与蒸气流量进行比较。阀驱动电路150通过比较电路140的输出信号而动作，蒸气的传送通过阀160控制，使得气流与设定值相匹配。装置的所有温度通过温度传感器200调节，温度控制电路210响应传感器200，加热器190响应控制电路的输出。在汽化容器中要留有一定的空间，这样，可以避免液体蒸气的再液化以及急剧汽化的蒸气粘附到汽化容器30的侧壁上。最好在汽化容器上通过隔离墙形成空间，但是如果汽化容器30的容积足够大，就不需要隔离墙了。在图6所示的压力型质量流量控制器中，如图5，液面传感器40与比较电路170连接，气动阀60可以打开和关闭。另外，传感器120’是一压力传感器，根据喷嘴或管口72输入端气体的压力动作。气压由设置在压力传感器120’的输入端的控制阀160’控制。这样，通过保持喷嘴或管口72输入端的气体的压力恒定来控制从喷嘴或管口72输出的蒸气流量。压力传感器的输出被放大和传送并且生效形成一个与气流相对应的输出。图6所示的压力型质量流量控制器的操作与相设定的气流相对应，并且与图5的热动型质量流量控制器相似。在另一种方案中(未示出)，压力传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：土岐育男，
申请(专利权)人：日本AERA株式会社，
类型：发明
国别省市：