一种构造装饰柱的施工方法技术

本发明专利技术涉及建筑施工领域，特别涉及一种构造装饰柱的施工方法，一、钢筋安装：在建筑主体结构混凝土强度达到设计要求后，在设计位置布置构造装饰柱和悬挑构件的钢筋；二、模板安装：安装构造装饰柱和悬挑构件的混凝土浇筑模板；三、浇筑混凝土：在步骤二的模板内浇筑构造装饰柱和悬挑构件的混凝土；四、拆除模板：在步骤三所浇筑混凝土达到混凝土结构施工质量验收规范时，拆除构造装饰柱和悬挑构件的模板。本申请构造装饰柱的施工方法，能够提高工人施工效率和施工质量，也能够极大的节约了施工成本；还能够减小构造装饰柱施工的安全风险。

【技术实现步骤摘要】
一种构造装饰柱的施工方法
本专利技术涉及建筑施工领域，特别涉及一种构造装饰柱的施工方法。
技术介绍
在建筑施工
中，非承重构造装饰柱作为一种常用结构，广泛应用于建筑外立面造型设计中。就目前的构造装饰柱施工方法而言，通常是为在二次结构施工阶段进行施工，即，是在主体结构施工完毕，且混凝土强度达到设计要求后，再进行构造装饰柱钢筋、模板和混凝土施工，拆除模板后得到构造装饰柱。采用目前的施工方法，虽然也能够得到构造装饰柱结构，但是，在进一步的设计工作中，专利技术人发现，上述的施工方式还是存在有不足，具体如下述：由于构造装饰柱通常是位于阳台等悬挑构件的临空侧，在施工时，需利用外脚手架作为操作平台，较常规室内构造柱施工更为不便，给模板的安装和拆卸，以及混凝土的浇筑都带来了较大的困难，在混凝土成型后容易出现蜂窝孔洞缺陷，这也是目前构造装饰柱的质量通病。而且，在施工过程中，若是采用附着式升降脚手架，考虑到悬挑构件具备构造装饰柱施工条件时，附着式升降脚手架极可能已提升至装饰柱施工工作面以上楼层，如此，还会给装饰柱的施工带来一定的安全隐患。所以，目前需要设计一种适用于构造装饰柱的，并且能够方便施工，方便保证混凝土浇筑质量，并且能够降低施工安全风险的构造装饰柱的施工方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对目前构造装饰柱施工存在施工不便，混凝土浇筑质量难以得到可靠保证，并且存在较大施工风险的不足，提供一种适用于构造装饰柱的，并且能够方便施工，方便保证混凝土浇筑质量，并且能够降低施工安全风险的构造装饰柱的施工方法。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种构造装饰柱的施工方法，依次包括下述步骤：一、钢筋安装：在建筑主体结构混凝土强度达到设计要求后，在设计位置布置构造装饰柱和悬挑构件的钢筋；二、模板安装：安装构造装饰柱和悬挑构件的混凝土浇筑模板；三、浇筑混凝土：在步骤二的模板内浇筑构造装饰柱和悬挑构件的混凝土；四、拆除模板：在步骤三所浇筑混凝土达到混凝土结构施工质量验收规范时，拆除构造装饰柱和悬挑构件的模板。本申请构造装饰柱的施工方法，构造装饰柱和上层悬挑结构同时施工，一方面，可以共用附着式升降脚手架，一方面是方便了构造装饰柱的施工，能够提高工人施工效率和施工质量，进而解决目前混凝土浇筑质量较差的问题；而且，避免目前构造装饰柱施工在附着式升降脚手架下方进行的问题，如此，减小了构造装饰柱施工的安全风险；而且，也极大的缩短了脚手架的租赁时间和租赁数量，进而也极大的节约了施工成本；同时，构造装饰柱和悬挑件的钢筋可以同时施工，较传统方式而言，极大的节约了该两个构件钢筋施工的工期和人工，如此，也极大的节约了施工成本；再一方面，构造装饰柱与悬挑构件的混凝土也为同步骤的浇筑，较传统分开施工的方式而言，一方面是节约了混凝土的运输成本，另一方面也节约了混凝土的浇筑成本，如此，也极大的节约了施工成本。优选的，所述步骤三包括下述步骤：三a：浇筑构造装饰柱混凝土：在浇筑构造装饰柱混凝土时，控制构造装饰柱顶的标高，保证构造装饰柱的顶部与上方悬挑构件之间存在有间隙；三b：悬挑构件混凝土浇筑：待构造装饰柱的混凝土初凝后，再浇筑构造装饰柱上方的悬挑构件混凝土。构造装饰柱与上方悬挑构件之间的存在间隙，避免构造装饰柱承载上方悬挑构件施予的压力，保证构造装饰柱的结构可靠性。优选的，所述步骤二中，根据构造装饰柱设计高度，在构造装饰柱顶部对应的模板上设置有隔板插口；在所述步骤三a中，在混凝土浇筑至所述隔板插口后，在隔板插口内插入隔板，所述隔板与所述构造装饰柱的钢筋相错开；在所述步骤四之后还设置有步骤五、剔除隔板并封堵：采用剔凿的方式对所述隔板进行剔除，然后采用水泥对隔板剔除时形成的缝隙进行封堵。采用隔板将构造装饰柱与悬挑构件进行隔断，在悬挑构件施工完毕后再对隔板进行剔除，采用这样的方式，一方面是方便了悬挑构件的混凝土浇筑施工，确保悬挑构件的浇筑质量；另一方面，隔板的设置，通过剔凿隔板的方式使构造装饰柱与悬挑构件隔开，在剔凿过程中，有助于减小构造装饰柱和悬挑构件所受到的冲击，进而也提高了构造装饰柱与悬挑构件结构的施工质量；在最后，还采用水泥对缝隙进行封堵，一方面是能够避免水、潮湿空气或者其他杂物进入到缝隙内，提高构造装饰柱的结构可靠性，另一方面也保证了美观。优选的，在所述步骤二中，所述隔板插口设置在朝向室内一侧的模板上，所述隔板插口朝对侧模板延伸，并贯通该对侧模板；在所述步骤三a中，隔板由室内方向的隔板插口插入模板内，并由对侧的隔板插口伸出，在隔板与模板插口的间隙处通过涂胶或者粘贴的方式进行密封。隔板插口设置在朝向室内一侧的模板上，即，在隔板插入时，是在室内进行操作，如此，也进一步的减小了施工安全风险；对隔板与模板插口的间隙进行密封，避免漏浆的发生，进一步确保了构造装饰柱的施工质量。优选的，在所述步骤一中，构造装饰柱竖直钢筋上端向上延伸至上方悬挑构件的设计位置内。如此，在施工完成后，构造装饰柱的竖直钢筋上端部分置于悬挑构件内，进一步的提高了构造装饰柱的结构强度，较传统后续锚入的连接方式而言，采用本申请的方式，还回避了锚入过程中对悬挑结构造成损伤的问题。进一步优选的，在所述步骤一中，构造装饰柱竖直钢筋上端向上延伸至上方悬挑构件的设计位置内，并以30-60°夹角朝所述构造装饰柱的中心轴线弯曲。优选的，在所述步骤一中，构造装饰柱竖直钢筋延伸至上方悬挑构件设计位置内部分的端部超过所述构造装饰柱的中心轴线。如上设置，进一步确保构造装饰柱的输注钢筋与上方悬挑构件的之间连接的可靠性，进而进一步的确保构造装饰柱的结构稳定性和可靠性。优选的，在所述步骤一中，构造装饰柱竖直钢筋下端锚入下方的悬挑构件内。优选的，在所述步骤二中，在所述隔板插口处的模板内侧与构造装饰柱钢筋之间还设置有木条，所述木条厚度大于或者等于所述隔板的厚度；在所述步骤五中，先剔凿出木条后，再对隔板进行剔凿。在本方案中，通过设置木条，一方面是使得钢筋与模板内部隔开，确保钢筋被包覆在混凝土内，避免露筋问题的发生，另一方面，在进行步骤五剔凿工序时，能够大幅减少混凝土的剔凿量，减少建渣垃圾的同时，也进一步的减小了构造装饰柱所受到的冲击，进而进一步提高施工质量。优选的，在所述步骤三a中，混凝土的坍落度为180mm-200mm；在浇筑过程中，即将到达构造装饰柱标高，放慢混凝土的浇筑速度；混凝土浇筑至构造装饰柱标高时，采用振动棒由下至上进行振捣。确保构造装饰柱混凝土的浇筑质量，减小蜂窝孔洞缺陷的形成风险。优选的，所述步骤五与所述步骤四同时进行，在对悬挑构件模板拆除时一并完成对隔板的剔除，剔除时，采用人工使用宽形扁头钢錾子进行踢凿，剔凿时禁止剔打钢筋，并将与钢筋粘连的混凝土剔除，禁止使用风镐等有可能对结构造成震动或者扰动的机械设备。步骤四和五同时进行，能够共用脚手架和支撑平台，进一步的方便了施工和节约施工成本。优选的，在所述步骤五中，在进行隔板剔除前，在隔板下方的构造装饰柱上设置收纳盒，收纳盒设置在室外的剔除操作面下方，用于收纳剔凿作业时所产生的垃圾，在剔除操作完毕后，再拆除收纳盒。通过设置收纳盒对剔凿产生的建渣进行收集，一方面是确保施工场地的清洁，另一方面也减少高空坠物，确保施工工地的安全性。优选的，在步骤五中，采用高强度水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种构造装饰柱的施工方法，其特征在于：依次包括下述步骤：一、钢筋安装：在建筑主体结构混凝土强度达到设计要求后，在设计位置布置构造装饰柱和悬挑构件的钢筋；二、模板安装：安装构造装饰柱和悬挑构件的混凝土浇筑模板；三、浇筑混凝土：在步骤二的模板内浇筑构造装饰柱和悬挑构件的混凝土；四、拆除模板：在步骤三所浇筑混凝土达到混凝土结构施工质量验收规范时，拆除构造装饰柱和悬挑构件的模板。

【技术特征摘要】
1.一种构造装饰柱的施工方法，其特征在于：依次包括下述步骤：一、钢筋安装：在建筑主体结构混凝土强度达到设计要求后，在设计位置布置构造装饰柱和悬挑构件的钢筋；二、模板安装：安装构造装饰柱和悬挑构件的混凝土浇筑模板；三、浇筑混凝土：在步骤二的模板内浇筑构造装饰柱和悬挑构件的混凝土；四、拆除模板：在步骤三所浇筑混凝土达到混凝土结构施工质量验收规范时，拆除构造装饰柱和悬挑构件的模板。2.根据权利要求2所述的构造装饰柱的施工方法，其特征在于：所述步骤三包括下述步骤：三a：浇筑构造装饰柱混凝土：在浇筑构造装饰柱混凝土时，控制构造装饰柱顶的标高，保证构造装饰柱的顶部与上方悬挑构件之间存在有间隙；三b：悬挑构件混凝土浇筑：待构造装饰柱的混凝土初凝后，再浇筑构造装饰柱上方的悬挑构件混凝土。3.根据权利要求2所述的构造装饰柱的施工方法，其特征在于：所述步骤二中，根据构造装饰柱设计高度，在构造装饰柱顶部对应的模板上设置有隔板插口；在所述步骤三a中，在混凝土浇筑至所述隔板插口后，在隔板插口内插入隔板，所述隔板与所述构造装饰柱的钢筋相错开；在所述步骤四之后还设置有步骤五、剔除隔板并封堵：采用剔凿的方式对所述隔板进行剔除，然后采用水泥对隔板剔除时形成的缝隙进行封堵。4.根据权利要求3所述的构造装饰柱的施工方法，其特征在于：在所述步骤二中，所述隔板插口设置在朝向室内一侧的模板上，所述隔板插口朝对侧模板延伸，并贯通该对侧模板；在所述步骤三a中，隔板由室内方向的隔板插口插入模板内，并由对侧的隔板插口伸出，在隔板与模板插口的间隙处通过涂胶或者粘贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖阳，刘宇欣，杨闯，陈东川，余骄，
申请(专利权)人：中国建筑一局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11