一种钢筋笼定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢筋笼定位装置，包括钢筋笼、钢管、固定结构，钢筋笼位于钢管内，固定结构位于钢筋笼与钢管之间，固定结构包括第一固定部、第二固定部，第一固定部、第二固定部对称设置，第一固定部、第二固定部内侧面与钢筋笼外侧面固定连接，第一固定部、第二固定部外侧面上设置有纵向凹槽，钢管内壁上设置有第一凸起部、第二凸起部，第一凸起部位于第一固定部的凹槽中，第二凸起部位于第二固定部的凹槽中。通过对称设置在钢筋笼外侧面上的两个固定部，使得钢筋笼外侧面与钢管内壁之间的距离相等。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋笼定位装置
本技术涉及一种工程施工设备，特别涉及一种钢筋笼定位装置，属于建筑施工装备

技术介绍
内配筋钢管混凝土施工过程中，一般采用预先将钢筋笼与钢管进行连接，再进行整体吊装。其中涉及到钢筋笼在钢管中定位安装。传统方法中采用吊车操作结合人工指挥定位，下放至预定位置之后，进行钢筋笼与钢管的连接，将钢筋笼与钢管内壁预设的定位板进行焊接或绑扎连接。钢筋笼的吊装工序操作繁琐，费时费工；而且不易保证钢筋笼下放过程中笼身的竖直，易使得钢筋笼外侧至钢管内壁距离不等，从而导致当管内浇筑混凝土时，不能保证钢筋笼的保护层厚度满足要求。因而不能保证钢筋笼纵筋与混凝土的协同作用，可能会减弱配筋钢管混凝土柱中钢筋的作用，从而可能会影响内配筋钢管混凝土柱的受力性能，造成内配筋钢管混凝土柱承载力的下降等不利影响。
技术实现思路
本技术旨在于提供一种钢筋笼快速定位装置，已解决现有技术存在的上述问题，有效快速地进行钢筋笼在钢管内的安装，保证安装质量。为达到上述技术目的，本技术的技术方案如下。一种钢筋笼定位装置，包括钢筋笼、钢管、固定结构，钢筋笼位于钢管内，固定结构位于钢筋笼与钢管之间，固定结构包括第一固定部、第二固定部，第一固定部、第二固定部对称设置，第一固定部、第二固定部内侧面与钢筋笼外侧面固定连接，第一固定部、第二固定部外侧面上设置有纵向凹槽，钢管内壁上设置有第一凸起部、第二凸起部，第一凸起部位于第一固定部的凹槽中，第二凸起部位于第二固定部的凹槽中。优选地：固定结构还包括第三固定部、第四固定部，第三固定部、第四固定部对称设置，第三固定部、第四固定部内侧面与钢筋笼外侧面固定连接，第三固定部、第四固定部外侧面上设置有纵向凹槽，钢管内壁上设置有第三凸起部、第四凸起部，第三凸起部位于第三固定部的凹槽中，第四凸起部位于第四固定部的凹槽中，第一固定部、第二固定部与第三固定部、第四固定部处于不同的水平面上。优选地：第一固定部与第三固定部交错90°，第二固定部与第四固定部交错90°。优选地：第一凸起部、第二凸起部由多个成纵向排列的凸起组成。优选地：凸起为抗剪键。优选地：第一凸起部、第二凸起部为纵向条状凸起。优选地：第一固定部、第二固定部为槽钢。优选地：第一固定部、第二固定部通过U型螺栓与钢筋笼固定连接。本技术的有益效果是：本技术操作简单，简化了钢管内钢筋笼下滑定位工序，避免传统安装定位繁琐工序，能加快施工组装速度，提高施工效率，保证了施工质量。有效地对钢筋笼在钢管中位置进行了限定，并且能有效导向钢筋笼下放方向，保证钢筋笼的笼身竖直。从而保证了内配筋钢管混凝土柱内部钢筋的保护层厚度，保证了钢筋与混凝土的协同作用，避免影响内配筋钢管混凝土柱的性能。对于内配筋钢管混凝土施工具有高度的适用性。附图说明图1是槽钢俯视示意图。图2是槽钢主视示意图。图3是钢筋笼与槽钢连接的主视示意图。图4是图3的A-A剖面示意图。图5是图4中B处的放大图。图6是钢筋笼与钢管相对位置的俯视示意图。图中：1、第一固定部；2、螺栓孔；3、U型螺栓；4、螺母；5、钢筋笼；6、纵筋；7、箍筋；8、钢管；9、凸起；10、第三固定部；11、第二固定部；12、第四固定部。具体实施方式图1-6所示，本技术提供一种钢筋笼定位装置，包括钢筋笼5、钢管8、固定结构。钢筋笼5位于钢管8内，固定结构于钢筋笼5与钢管8之间。钢筋笼5由多根纵筋6围成圆筒状，并用多根箍筋7固定。钢管6为圆筒状，内壁上设置有第一凸起部、第二凸起部、第三凸起部、第四凸起部，第一凸起部、第二凸起部、第三凸起部、第四凸起部由多个成纵向排列的凸起9组成，凸起9可以是抗剪键；第一凸起部、第二凸起部、第三凸起部、第四凸起部也可以是纵向条状凸起9。固定结构包括第一固定部1、第二固定部11、第三固定部10、第四固定部12，第一固定部1、第二固定部11对称设置，第一固定部1、第二固定部11内侧面与钢筋笼外侧面固定连接，第一固定部1、第二固定部11外侧面上设置有纵向凹槽，第一凸起部位于第一固定部1的凹槽中，第二凸起部位于第二固定部11的凹槽中。第三固定部10、第四固定部12对称设置，第三固定部10、第四固定部12内侧面与钢筋笼外侧面固定连接，第三固定部10、第四固定部12外侧面上设置有纵向凹槽，第三凸起部位于第三固定部10的凹槽中，第四凸起部位于第四固定部12的凹槽中，第一固定部1、第二固定部11与第三固定部10、第四固定部12处于不同的水平面上。第一固定部1与第三固定部10交错90°，第二固定部11与第四固定部12交错90°。凸起部的数量及位置与固定部的数量及位置是相对应的。固定结构也可以包括多个固定部，固定部交错布置在钢筋笼5的外侧面上。由于凸起9与钢管6固定连接，固定部与钢筋笼5固定连接，凸起9位于固定部的凹槽中起到对钢筋笼5的限位作用。由于凸起部为纵向排列的凸起9组成或纵向条状凸起9，在钢筋笼5放入钢管8内时，凸起部可以起到导向的作用。一般而言，第一固定部1、第二固定部11与第三固定部10、第四固定部12的高度差为1.5米。第一固定部1、第二固定部11水平面上的连接线与第三固定部10、第四固定部12的水平面连接线相互垂直。固定部为槽钢。固定部与钢筋笼5之间采用U型螺栓连接，U型螺栓一端从钢筋笼5内壁上的纵筋6之间的间隙穿过，与固定部连接。所述U型螺栓为方形直角U型螺栓。本装置的制作步骤如下。第一步：在钢管8内沿纵向布置至少4列抗剪键，4列抗剪键均布在钢管8的内壁上，使抗剪键的列数与钢槽的数量相适应。第二步：在钢筋笼5的顶面上选取任意两条相互垂直的对角线，通过定位找到对角线与钢筋笼5边缘的四个交点，以交点为起点沿钢筋笼5外侧面上的纵向方向拉线，形成四条沿钢筋笼5长度方向的平行线，即四条拉线。第三步：在靠近钢筋笼5顶面处的相对称的两条平行线上布置两个槽钢，使槽钢的位置与抗剪键的位置相对应，槽钢以冷弯薄壁槽钢为宜，也可采用热轧型槽钢，槽钢高度为30-40厘米，安装间隔高度1-2米；使用U型螺栓将槽钢固定在钢筋笼5的外侧面上，槽钢开口向外，腹板沿拉线方向；然后沿平行线向下1.5米处，在相对称的另两条平行线上布置两个槽钢，并使用U型螺栓将槽钢固定在钢筋笼5的外侧面上；再向下1.5米处，在相对称的两条平行线上布置两个槽钢，依次类推，上述步骤可以循环直到钢筋笼5的外侧面的拉线上交错布满槽钢。上述安装方法节约了钢材、保证了安装的正确性。第四步：将安装好槽钢的钢筋笼5竖直吊起，将钢筋笼5放入钢管8内，使抗剪键嵌入在槽钢的凹槽内。使钢筋笼5沿纵向的凸起9进入钢管8中，从而轻松准确定位。以上详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋笼定位装置，包括钢筋笼、钢管、固定结构，钢筋笼位于钢管内，固定结构位于钢筋笼与钢管之间，其特征在于：固定结构包括第一固定部、第二固定部，第一固定部、第二固定部对称设置，第一固定部、第二固定部内侧面与钢筋笼外侧面固定连接，第一固定部、第二固定部外侧面上设置有纵向凹槽，钢管内壁上设置有第一凸起部、第二凸起部，第一凸起部位于第一固定部的凹槽中，第二凸起部位于第二固定部的凹槽中。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋笼定位装置，包括钢筋笼、钢管、固定结构，钢筋笼位于钢管内，固定结构位于钢筋笼与钢管之间，其特征在于：固定结构包括第一固定部、第二固定部，第一固定部、第二固定部对称设置，第一固定部、第二固定部内侧面与钢筋笼外侧面固定连接，第一固定部、第二固定部外侧面上设置有纵向凹槽，钢管内壁上设置有第一凸起部、第二凸起部，第一凸起部位于第一固定部的凹槽中，第二凸起部位于第二固定部的凹槽中。2.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于：固定结构还包括第三固定部、第四固定部，第三固定部、第四固定部对称设置，第三固定部、第四固定部内侧面与钢筋笼外侧面固定连接，第三固定部、第四固定部外侧面上设置有纵向凹槽，钢管内壁上设置有第三凸起部、第四凸起部，第三凸起部位于第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴珠峰，赵益佳，俞瑾，杨程，祁皓，曾鹏，李媛媛，曹平周，伍凯，张贺，
申请(专利权)人：河海大学，
类型：新型
国别省市：江苏,32