一种金属冲压件表面发黑处理的方法技术

本发明专利技术公开一种金属冲压件表面发黑处理的方法，包括以下操作步骤：（1）将金属冲压件表面清洗干净后，加入至真空室内，将真空室内的温度升至150‑200℃后，保温处理30‑40min，然后向真空室内通入硅烷气体，将真空室的温度升至350‑380℃后，保温处理6‑7小时后，将金属冲压件取出，冷却至室温；（2）将经过步骤（1）处理的金属冲压件放入发黑液中，发黑处理10‑15min后，取出，清洗干净后，制得成品。本发明专利技术提供的金属冲压件表面发黑处理的方法，操作简单，成本低廉，制得的冲压件，表面黑色均匀，膜层具有优异的耐腐蚀性能，并且在使用的过程中，发黑膜不会轻易发生脱落的现象，耐磨性能优异，极大地提升了冲压件的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种金属冲压件表面发黑处理的方法
本专利技术属于冲压件表面处理
，具体涉及一种金属冲压件表面发黑处理的方法。
技术介绍
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。全世界的钢材中，有60-70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。现有技术中，为了提升金属冲压件在使用过程中的耐腐蚀性能，常常将其表面进行氧化发黑处理，但是采用常规方法制得的发黑膜，存在着耐磨性能差，防护寿命短的缺陷。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种金属冲压件表面发黑处理的方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的。一种金属冲压件表面发黑处理的方法，包括以下操作步骤：（1）将金属冲压件表面清洗干净后，加入至真空室内，将真空室内的温度升至150-200℃后，保温处理30-40min，然后向真空室内通入硅烷气体，将真空室的温度升至350-380℃后，保温处理6-7小时后，将金属冲压件取出，冷却至室温；（2）将经过步骤（1）处理的金属冲压件放入发黑液中，发黑处理10-15min后，取出，清洗干净后，制得成品，其中发黑液由以下重量份的组分制成：亚硒酸18-25份、甲基丙烯磺酸钠1-3份、顺丁烯二酸0.4-0.8份、乙二胺四乙酸三钾盐2-5份、水550-600份。具体地，所述金属冲压件在清洗干净后需要采用硫酸活化处理，具体操作为：将清洗后的冲压件，加入至质量分数为3%的硫酸溶液中，浸泡处理2-3min后，取出，用水洗净。具体地，上述步骤（1）中，硅烷气体的压力为9500-10000Pa。具体地，上述步骤（2）中，上述步骤（2）中，发黑液的处理时的温度为35-40℃。具体地，上述步骤（2）中，顺丁烯二酸的纯度为99%。具体地，上述步骤（2）中，乙二胺四乙酸三钾盐的纯度为99.5%。由以上的技术方案可知，本专利技术的优异效果是：本专利技术提供的金属冲压件表面发黑处理的方法，操作简单，成本低廉，制得的冲压件，表面黑色均匀，膜层具有优异的耐腐蚀性能，并且在使用的过程中，发黑膜不会轻易发生脱落的现象，耐磨性能优异，极大地提升了冲压件的品质。本专利技术中，先在冲压件表面进行沉积硅薄膜操作，然后再在其表面进行发黑处理，可有效的提升发黑膜在冲压件表面的耐磨性能，提升了发黑膜在冲压件表面的附着力。具体实施方式下面通过具体的实施例对本专利技术进行详细说明，但这些举例性实施方式的用途和目的仅用来例举本专利技术，并非对本专利技术的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本专利技术的保护范围局限于此。实施例1一种金属冲压件表面发黑处理的方法，包括以下操作步骤：（1）将金属冲压件表面清洗干净后，加入至真空室内，将真空室内的温度升至150℃后，保温处理30min，然后向真空室内通入硅烷气体，将真空室的温度升至350℃后，保温处理6小时后，将金属冲压件取出，冷却至室温；（2）将经过步骤（1）处理的金属冲压件放入发黑液中，发黑处理10min后，取出，清洗干净后，制得成品，其中发黑液由以下重量份的组分制成：亚硒酸18份、甲基丙烯磺酸钠1份、顺丁烯二酸0.4份、乙二胺四乙酸三钾盐2份、水550份。具体地，所述金属冲压件在清洗干净后需要采用硫酸活化处理，具体操作为：将清洗后的冲压件，加入至质量分数为3%的硫酸溶液中，浸泡处理2min后，取出，用水洗净。具体地，上述步骤（1）中，硅烷气体的压力为9500Pa。具体地，上述步骤（2）中，上述步骤（2）中，发黑液的处理时的温度为35℃。具体地，上述步骤（2）中，顺丁烯二酸的纯度为99%。具体地，上述步骤（2）中，乙二胺四乙酸三钾盐的纯度为99.5%。实施例2一种金属冲压件表面发黑处理的方法，包括以下操作步骤：（1）将金属冲压件表面清洗干净后，加入至真空室内，将真空室内的温度升至180℃后，保温处理35min，然后向真空室内通入硅烷气体，将真空室的温度升至370℃后，保温处理6.5小时后，将金属冲压件取出，冷却至室温；（2）将经过步骤（1）处理的金属冲压件放入发黑液中，发黑处理13min后，取出，清洗干净后，制得成品，其中发黑液由以下重量份的组分制成：亚硒酸22份、甲基丙烯磺酸钠2份、顺丁烯二酸0.6份、乙二胺四乙酸三钾盐3份、水580份。具体地，所述金属冲压件在清洗干净后需要采用硫酸活化处理，具体操作为：将清洗后的冲压件，加入至质量分数为3%的硫酸溶液中，浸泡处理2min后，取出，用水洗净。具体地，上述步骤（1）中，硅烷气体的压力为9800Pa。具体地，上述步骤（2）中，上述步骤（2）中，发黑液的处理时的温度为38℃。具体地，上述步骤（2）中，顺丁烯二酸的纯度为99%。具体地，上述步骤（2）中，乙二胺四乙酸三钾盐的纯度为99.5%。实施例3一种金属冲压件表面发黑处理的方法，包括以下操作步骤：（1）将金属冲压件表面清洗干净后，加入至真空室内，将真空室内的温度升至200℃后，保温处理40min，然后向真空室内通入硅烷气体，将真空室的温度升至380℃后，保温处理7小时后，将金属冲压件取出，冷却至室温；（2）将经过步骤（1）处理的金属冲压件放入发黑液中，发黑处理15min后，取出，清洗干净后，制得成品，其中发黑液由以下重量份的组分制成：亚硒酸25份、甲基丙烯磺酸钠3份、顺丁烯二酸0.8份、乙二胺四乙酸三钾盐5份、水600份。具体地，所述金属冲压件在清洗干净后需要采用硫酸活化处理，具体操作为：将清洗后的冲压件，加入至质量分数为3%的硫酸溶液中，浸泡处理3min后，取出，用水洗净。具体地，上述步骤（1）中，硅烷气体的压力为10000Pa。具体地，上述步骤（2）中，上述步骤（2）中，发黑液的处理时的温度为40℃。具体地，上述步骤（2）中，顺丁烯二酸的纯度为99%。具体地，上述步骤（2）中，乙二胺四乙酸三钾盐的纯度为99.5%。对比例1金属冲压件表面能不经过沉积硅薄膜处理，其余操作步骤与实施例1完全相同。分别用各实施例和对比例的方法在冲压件表面制得发黑膜，选用旋流冲击法处理1小时后，查看其表面发黑膜是否发生磨损现象，其中试验条件为：自来水:砂=4:1，石英砂粒度60目，试件尺寸为700mm×350mm×5mm片状，砂流转速600r/min，发黑膜耐磨损情况测试结果：实施例1无磨损；实施例1无磨损；实施例2无磨损；实施例3无磨损；对比例磨损严重；本专利技术制得的发黑膜，具有极其优异的耐磨损性能，不会在使用的过程中，发生膜层脱落的现象，可长久有效的为冲压件提供防护。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属冲压件表面发黑处理的方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）将金属冲压件表面清洗干净后，加入至真空室内，将真空室内的温度升至150‑200℃后，保温处理30‑40min，然后向真空室内通入硅烷气体，将真空室的温度升至350‑380℃后，保温处理6‑7小时后，将金属冲压件取出，冷却至室温；（2）将经过步骤（1）处理的金属冲压件放入发黑液中，发黑处理10‑15min后，取出，清洗干净后，制得成品，其中发黑液由以下重量份的组分制成：亚硒酸18‑25份、甲基丙烯磺酸钠1‑3份、顺丁烯二酸0.4‑0.8份、乙二胺四乙酸三钾盐2‑5份、水550‑600份。

【技术特征摘要】
1.一种金属冲压件表面发黑处理的方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）将金属冲压件表面清洗干净后，加入至真空室内，将真空室内的温度升至150-200℃后，保温处理30-40min，然后向真空室内通入硅烷气体，将真空室的温度升至350-380℃后，保温处理6-7小时后，将金属冲压件取出，冷却至室温；（2）将经过步骤（1）处理的金属冲压件放入发黑液中，发黑处理10-15min后，取出，清洗干净后，制得成品，其中发黑液由以下重量份的组分制成：亚硒酸18-25份、甲基丙烯磺酸钠1-3份、顺丁烯二酸0.4-0.8份、乙二胺四乙酸三钾盐2-5份、水550-600份。2.根据权利要求1所述的一种金属冲压件表面发黑处理的方法，其特征在于，所述金属冲压件...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉宏敏，
申请(专利权)人：苏州纽东精密制造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32