一种转炉废钢加入料斗制造技术

一种转炉废钢加入料斗，属于钢铁冶炼技术领域。所述转炉废钢加入料斗包括箱体、吊耳和加强筋；所述箱体前端设置卸料口，在箱体两侧壁的外面设置一组加强筋；所述吊耳前、后、左、右对称布置四组，分别固定安装在对应位置的加强筋上；其特别之处在于：所述箱体底面设置一排辊轮，所述辊轮与箱体底面长度方向中心轴线垂直布置，在位于箱体卸料口位置的第一辊轮外壁上沿圆周方向设置一组轮齿。本发明专利技术解决了废钢物料加入过程中在炉口堆积的问题，达到了提高废钢加入顺畅性、加大转炉入炉废钢比例的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉废钢加入料斗
本专利技术涉及一种加料料斗，尤其是一种转炉炼钢的废钢加入料斗，属于钢铁冶炼

技术介绍
废钢相对矿石是一种清洁资源，可无限循环使用，与用矿石、焦煤生产钢铁相比，炼钢过程中加大废钢使用量，可大幅度节能、节水，并减少废气、废水、废渣的排放，降低对环境的污染；另外随着社会钢铁累积量不断提升，废钢较铁水价格优势突显，且这种趋势将长期保持。因此，提高入炉废钢的比例后，经济效益以及社会效益都会明显改善，对提升企业竞争力具有重要的意义。为了提高入炉废钢的比例，废钢斗的容积必须加大，当将废钢加入转炉时，废钢料斗与炉口倾角由于转炉工作厂房的高度限制，无法通过加大倾斜角的方法顺利倒入废钢，导致废钢会堆积在炉口处。因此，设计一种可避免废钢在炉口堆积现象、提高废钢加入顺畅性的转炉废钢加入料斗势在必行。
技术实现思路
本专利技术提供一种转炉废钢加入料斗，旨在解决废钢加入过程中物料在炉口堆积的问题，达到提高废钢加入顺畅性、加大转炉入炉废钢比例的目的。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种转炉废钢加入料斗，包括箱体、吊耳和加强筋；所述箱体前端设置卸料口，在箱体两侧壁的外面设置一组加强筋；所述吊耳前、后、左、右对称布置四组，分别固定安装在对应位置的加强筋上；其特别之处在于：所述箱体底面设置一排辊轮，所述辊轮与箱体底面长度方向中心轴线垂直布置，在位于箱体卸料口位置的第一辊轮外壁上沿圆周方向设置一组轮齿。上述转炉废钢加入料斗，所述第一辊轮为驱动轮，在相邻两个辊轮之间设置齿轮传动机构，所述齿轮传动机构采用减速传动模式，包括主动大齿轮、从动小齿轮、大过渡齿轮和小过渡齿轮，其中，第n个辊轮的主动大齿轮与从动小齿轮同轴装配，所述从动小齿轮与位于第n个辊轮和第n+1个辊轮之间的大过渡齿轮啮合传动，所述大过渡齿轮与小过渡齿轮同轴装配，所述小过渡齿轮与第n+1个辊轮的主动大齿轮啮合传动。上述转炉废钢加入料斗，所述辊轮包括大直径辊轮和小直径辊轮两种型号，大直径辊轮和小直径辊轮间隔布置。上述转炉废钢加入料斗，所述齿轮传动机构中从动小齿轮与大过渡齿轮啮合传动的传动比为2:1；所述小过渡齿轮与第n+1个辊轮的主动大齿轮啮合传动的传动比为2:1；因此相邻两个辊轮之间的传动比为4:1。上述转炉废钢加入料斗，所述第一辊轮外壁上设置的轮齿数量优选为5个。上述转炉废钢加入料斗，所述箱体侧壁及底板均采用钢板焊接结构；所述加强筋采用槽钢结构，通过焊接方式固定在箱体侧壁上。本专利技术为一种转炉废钢加入料斗，在向炼钢转炉中加入废钢的过程中，通过天车将装有废钢物料的料斗箱体吊运至转炉加料口位置，使料斗箱体倾斜一定角度，料斗箱体中的废钢物料在自身重力作用下由卸料口被倒入转炉加料口中，与此同时倾倒的废钢物料撞击第一辊轮外壁的轮齿，使第一辊轮绕第一辊轮轴旋转，一方面产生驱动力带动齿轮传动机构运转，再通过齿轮传送机构使设置于箱体底部的一排辊轮由前至后逐级减速运动，以此避免因废钢物料的急速倾倒造成在炉口位置处堆积现象，另一方面第一辊轮外壁上设置的轮齿还可起到拨料作用，从而使废钢物料能够顺利加入转炉中；另外本专利技术的辊轮设置大直径辊轮和小直径辊轮两种型号，大直径辊轮和小直径辊轮间隔布置，由此在箱体底面形成高低不平结构，当废钢料斗向转炉中倾倒物料时，高低不平的箱体具有落差的底部使物料产生颠簸撞击，从而进一步避免了物料的堆积现象。由此可见，本专利技术解决了废钢物料加入过程中在炉口堆积的问题，实现了提高废钢加入顺畅性、加大转炉入炉废钢比例的有益效果。附图说明图1是本专利技术结构示意图；图2是图1中A-A剖面结构示意图；图3是图2中I处结构放大图；图4是图1的俯视图；图5是图4中Ⅱ处结构放大图；图6是图4中B-B剖面结构示意图；图7是本专利技术工作状态示意图；图8是图7中Ⅲ处结构放大图。图中各标号清单为：1、箱体，1-1、卸料口，2、吊耳，3、加强筋，4、齿轮传动机构，4-1、主动大齿轮，4-2、从动小齿轮，4-3、大过渡齿轮，4-4、小过渡齿轮，5、辊轮，5-1、第一辊轮，5-1-1、轮齿，5-n、第n个辊轮，5-n+1、第n+1个辊轮，6、辊轮轴，7、废钢物料。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步说明。参看图1、图2、、图3、图4、图6，本专利技术为一种转炉废钢加入料斗，它包括箱体1、吊耳2和加强筋3；所述箱体1侧壁及底板均采用厚度为10mm的钢板，在箱体1前端设置卸料口1-1，在箱体1两侧壁的外面设置一组加强筋3；所述加强筋3采用厚度为10mm的槽钢结构，通过焊接方式固定在箱体1侧壁上；所述吊耳2前、后、左、右对称布置四组，分别固定安装在对应位置的加强筋3上；其特别之处在于：所述箱体1底面设置一排辊轮5，所述辊轮5与箱体底面长度方向中心轴线垂直布置，在位于箱体1卸料口1-1位置的第一辊轮5-1为驱动轮，在第一辊轮5-1外壁上沿圆周方向设置5个轮齿5-1-1。参看图4、图5，本专利技术所述转炉废钢加入料斗，所述辊轮5包括大直径辊轮和小直径辊轮两种型号，大直径辊轮和小直径辊轮间隔布置，由此在箱体1底面形成高低不平结构，当废钢料斗向转炉中倾倒物料时，高低不平的箱体1底面使物料产生颠簸撞击，产生落差效应的作用，从而避免了物料的堆积现象；本专利技术还在相邻两个辊轮之间设置齿轮传动机构4，所述齿轮传动机构4采用减速传动模式，其传动比为4:1；在齿轮传动机构4中设置主动大齿轮4-1、从动小齿轮4-2、大过渡齿轮4-3和小过渡齿轮4-4，其中，第n个辊轮5-n的主动大齿轮4-1与从动小齿轮4-2同轴装配，所述从动小齿轮4-2与位于第n个辊轮5-n和第n+1个辊轮5-n+1之间的大过渡齿轮4-3啮合传动，其传动比为2:1，所述大过渡齿轮4-3与小过渡齿轮4-4同轴装配，所述小过渡齿轮4-4与第n+1个辊轮5-n+1的主动大齿轮4-1啮合传动，其传动比为2:1。参看图1至图8，采用本专利技术所述转炉废钢加入料斗向炼钢转炉中加入废钢的过程中，通过天车将装有废钢物料7的箱体1吊运至转炉加料口位置，使箱体1倾斜一定角度，箱体1中废钢物料7在自身重力作用下由卸料口1-1进入转炉加料口中，与此同时倾倒的废钢物料7撞击第一辊轮5-1外壁的轮齿5-1-1，使第一辊轮5-1绕第一辊轮轴旋转，一方面产生驱动力带动齿轮传动机构4运转，再通过齿轮传送机构4使辊轮5由前至后逐级减速运动，避免因废钢物料7的急速倾倒造成在炉口位置处堆积现象，另一方面第一辊轮5-1上轮齿5-1-1还可起到拨料作用，从而使废钢物料7顺利地加入转炉中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转炉废钢加入料斗，它包括箱体(1)、吊耳(2)和加强筋(3)；所述箱体(1)前端设置卸料口(1‑1)，在箱体(1)两侧壁的外面设置一组加强筋(3)；所述吊耳(2)前、后、左、右对称布置四组，分别固定安装在对应位置的加强筋(3)上；其特征是，所述箱体(1)底面设置一排辊轮(5)，所述辊轮(5)与箱体底面长度方向中心轴线垂直布置，在位于箱体(1)卸料口(1‑1)位置的第一辊轮(5‑1)外壁上沿圆周方向设置一组轮齿(5‑1‑1)。

【技术特征摘要】
1.一种转炉废钢加入料斗，它包括箱体(1)、吊耳(2)和加强筋(3)；所述箱体(1)前端设置卸料口(1-1)，在箱体(1)两侧壁的外面设置一组加强筋(3)；所述吊耳(2)前、后、左、右对称布置四组，分别固定安装在对应位置的加强筋(3)上；其特征是，所述箱体(1)底面设置一排辊轮(5)，所述辊轮(5)与箱体底面长度方向中心轴线垂直布置，在位于箱体(1)卸料口(1-1)位置的第一辊轮(5-1)外壁上沿圆周方向设置一组轮齿(5-1-1)。2.根据权利要求1所述的转炉废钢加入料斗，其特征是，所述第一辊轮(5-1)为驱动轮，在相邻两个辊轮之间设置齿轮传动机构(4)，所述齿轮传动机构(4)采用减速传动模式，包括主动大齿轮(4-1)、从动小齿轮(4-2)、大过渡齿轮(4-3)和小过渡齿轮(4-4)，其中，第n个辊轮(5-n)的主动大齿轮(4-1)与从动小齿轮(4-2)同轴装配，所述从动小齿轮(4-2)与位于第n个辊轮(5-n)和第n+1个辊轮(5-n+1)之间的大...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅忠，梁鹏，刘坤，董志才，刘涛，张文政，陈志国，冯润壮，
申请(专利权)人：唐山市德龙钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13