密封圈压板及设置该密封圈压板的双偏心蝶阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于双偏心蝶阀的密封圈压板，其包含：压板本体，呈圆环状，压紧设置在双偏心蝶阀的密封圈上；环状凸台，设置在压板本体的底部平面上；多个沉孔，沿压板本体的周向均匀设置。本实用新型专利技术还涉及一种采用上述密封圈压板的双偏心蝶阀。本实用新型专利技术结构简单，安装方便，便于维修；并且密封圈受力均匀，密封性能可靠，使用寿命延长。

【技术实现步骤摘要】
密封圈压板及设置该密封圈压板的双偏心蝶阀
本技术涉及双偏心蝶阀，具体是一种采用新型密封圈压板的双偏心蝶阀，属于阀门

技术介绍
随着社会和技术的发展，阀门已广泛应用于各行各业。阀门在使用时，不仅需要密封性能良好，而且必须保证安全可靠，由其是针对化学品等有强腐蚀性的介质。现有技术中，化学品船使用较多的是PTFE（Polytetrafluoroethylene，聚四氟乙烯）蝶阀。传统设计的用于蝶阀的蝶板，其外圆内嵌PTFE材料，并采用平压板紧固；或者采用硬密封蝶阀；但是均具有结构复杂，安装困难，密性不佳，维修困难的缺点。基于上述，本技术提出一种密封圈压板及设置该密封圈压板的双偏心蝶阀，能有效解决现有技术中存在的缺点和限制。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种密封圈压板及设置该密封圈压板的双偏心蝶阀，结构简单，安装方便，便于维修；并且密封圈受力均匀，密封性能可靠，使用寿命延长。为实现上述目的，本技术提供一种用于双偏心蝶阀的密封圈压板，其包含：压板本体，呈圆环状，压紧设置在双偏心蝶阀的密封圈上；环状凸台，设置在压板本体的底部平面上；多个沉孔，沿压板本体的周向均匀设置。所述的环状凸台沿压板本体的内侧边缘设置。所述的环状凸台由内段圆弧、中段圆弧和外段圆弧依次相切连接构成。所述的环状凸台的内段圆弧与外段圆弧对称设置。多个所述的沉孔沿压板本体的外侧边缘周向均匀设置，且位于环状凸台与压板本体的外侧边缘之间。本技术还提供一种采用上述密封圈压板的双偏心蝶阀，包含：阀体；密封圈，设置在阀体的凹槽内；密封圈压板，压紧设置在密封圈上，并与阀体之间固定连接；其中，所述的密封圈压板的环状凸台接触并挤压密封圈。所述的密封圈压板的环状凸台由内段圆弧、中段圆弧和外段圆弧依次相切连接构成，其中，中段圆弧向下挤压密封圈，内段圆弧和外段圆弧分别向两侧挤压密封圈。通过将多个螺钉对应拧入密封圈压板外侧边缘的沿周向均匀设置的各个沉孔内，将所述的密封圈压板固定在双偏心蝶阀的阀体上。所述的密封圈压板与密封圈均采用PTFE材料制成。综上所述，本技术提供的密封圈压板及设置该密封圈压板的双偏心蝶阀，通过独立的密封圈压板压紧密封圈，结构简单，安装方便，便于维修；并使得密封圈受力均匀，密封性能可靠，使用寿命延长。附图说明图1为本技术中的密封圈压板的结构示意图；图2为图1沿A-A线的剖面示意图；图3为图1中的凸台的放大示意图；图4为本技术中的双偏心蝶阀的结构示意图。具体实施方式以下结合图1～图4，详细说明本技术的一个优选实施例。如图1～图2所示，为本技术所提供的用于双偏心蝶阀的密封圈压板，其包含：压板本体1，呈圆环状，压紧设置在双偏心蝶阀的密封圈6上，如图4所示；环状凸台2，设置在压板本体1的底部平面上；多个沉孔3，沿压板本体1的周向均匀设置。所述的环状凸台2沿压板本体1的内侧边缘设置。所述的环状凸台2由内段圆弧21、中段圆弧22和外段圆弧23依次相切连接构成；其中，内段圆弧21靠近压板本体1的内侧边缘设置，外段圆弧23靠近压板本体1的外侧边缘设置，中段圆弧22连接设置在内段圆弧21和外段圆弧23之间。在本技术的一个优选实施例中，所述的环状凸台2的内段圆弧21与外段圆弧23可对称设置。在本技术的另一个优选实施例中，所述的环状凸台2的内段圆弧21的半径R1为3.25mm，中段圆弧22的半径R2为2.7mm，外段圆弧23的半径R3为2.5mm。多个所述的沉孔3沿压板本体1的外侧边缘周向均匀设置，且位于环状凸台2与压板本体1的外侧边缘之间。如图4所示，通过将多个螺钉7对应拧入各个沉孔3中，将所述的压板本体1固定在双偏心蝶阀的阀体4上。在本技术的一个优选实施例中，在所述的压板本体1的外侧边缘，沿周向均匀设置有16个沉孔3，也就是说，需要采用16个螺钉7，来固定压板本体1。当然，在本技术的其他优选实施例中，可随着阀门口径的增大，逐渐增加沉孔3的设置。如图4所示，为本技术所提供的采用上述密封圈压板的双偏心蝶阀，包含：阀体4；密封圈6，设置在阀体4的凹槽内；密封圈压板，压紧设置在密封圈6上，并与阀体4之间固定连接；其中，所述的密封圈压板的环状凸台2接触并挤压密封圈6。所述的密封圈压板的环状凸台2由内段圆弧21、中段圆弧22和外段圆弧23依次相切连接构成，其中，中段圆弧22向下挤压密封圈6，内段圆弧21和外段圆弧23分别向两侧挤压密封圈6。在所述的密封圈压板的外侧边缘，沿周向均匀设置有多个沉孔3。通过将多个螺钉7对应拧入各个沉孔3中，将所述的密封圈压板固定在双偏心蝶阀的阀体4上。所述的密封圈压板与密封圈6均采用PTFE材料制成。本技术所提供的双偏心蝶阀，其安装方法具体为：将密封圈6设置在阀体4的凹槽内，在密封圈6上设置密封圈压板，使得密封圈压板的环状凸台2接触并挤压密封圈6，将16个螺钉7依次插入密封圈压板上的各个沉孔3内，并采用对角线法则，逐个拧紧螺钉7，将密封圈压板与阀体4固定连接。由于在拧紧螺钉7的过程中，密封圈6是逐渐受压，因此整个密封圈6的受压均匀；其中，环状凸台2的中段圆弧22最先接触密封圈6，随着螺钉7的不断拧紧，密封圈压板不断下压，最终环状凸台2的内段圆弧21和外段圆弧23分别向内、外侧挤压密封圈6，实现良好可靠的密封性能。另外，由于环状凸台2与密封圈6的接触面为圆弧面，因此使得接触面的应力均匀分布，进一步起到保护密封圈6的作用。综上所述，本技术提供的密封圈压板及设置该密封圈压板的双偏心蝶阀，使得双偏心蝶阀无需采用传统的蝶板来内衬PTFE密封圈，并再通过平压板压紧；而可通过独立的密封圈压板来压紧PTFE密封圈，并且使得密封圈受力均匀，密封性能可靠，使用寿命延长。因此，本技术提供一种密封性能可靠的PTFE密封结构，结构简单，安装方便，便于维修。尽管本技术的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本技术的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本技术的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本技术的保护范围应由所附的权利要求来限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于双偏心蝶阀的密封圈压板，其特征在于，包含：压板本体，呈圆环状，压紧设置在双偏心蝶阀的密封圈上；环状凸台，设置在压板本体的底部平面上；多个沉孔，沿压板本体的周向均匀设置。

【技术特征摘要】
1.一种用于双偏心蝶阀的密封圈压板，其特征在于，包含：压板本体，呈圆环状，压紧设置在双偏心蝶阀的密封圈上；环状凸台，设置在压板本体的底部平面上；多个沉孔，沿压板本体的周向均匀设置。2.如权利要求1所述的用于双偏心蝶阀的密封圈压板，其特征在于，所述的环状凸台沿压板本体的内侧边缘设置。3.如权利要求1所述的用于双偏心蝶阀的密封圈压板，其特征在于，所述的环状凸台由内段圆弧、中段圆弧和外段圆弧依次相切连接构成。4.如权利要求3所述的用于双偏心蝶阀的密封圈压板，其特征在于，所述的环状凸台的内段圆弧与外段圆弧对称设置。5.如权利要求1所述的用于双偏心蝶阀的密封圈压板，其特征在于，多个所述的沉孔沿压板本体的外侧边缘周向均匀设置，且位于环状凸台与压板本体的外侧边缘之间。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭倩倩，金宁，丁波，
申请(专利权)人：上海沪东造船阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31