重型压铸机的头板螺母保护装置制造方法及图纸

本申请涉及压铸机领域，具体为重型压铸机的头板螺母保护装置，用于头板螺母保护中，头板螺母保护装置包括头板以及设置在头板上的拉杆，其中，所述拉杆的端部位置上设有用于对拉杆进行定位的头板螺母，头板螺母的内外两侧分别设有内保护机构与外保护机构；具有降低头板螺母的断裂频率，提高其使用寿命，利用内保护结构缓冲振动及撞击力，外保护结构进行防护与锁定。

【技术实现步骤摘要】
重型压铸机的头板螺母保护装置
本申请涉及压铸机领域，具体为一种重型压铸机的头板螺母保护装置，用于头板螺母保护中。
技术介绍
现有技术中：例如：中国专利CN200520006211,涉及：一种螺母保护装置，由螺母保护筒、保护筒、止脱螺母和止脱螺母加强圈组成，在螺栓头部和螺母之间的螺杆上套装垫圈，在螺母上端的螺杆上套装止脱螺母加强圈，在止脱螺母加强圈内孔及上方安装与螺栓配合的保护筒止脱螺母，再在保护筒止脱螺母、止脱螺母加强圈和螺母外面套装螺母保护筒，螺母保护筒上内翘的止脱趾卡在止脱螺母加强圈的凸缘下部，使螺母保护筒牢牢套在螺母外面，它既可防止用管子钳、扳手之类的工具盗取螺母、螺栓，也可防止螺母保护筒卸去前，使用普通工具盗取螺母、螺栓，从而较为有效的保护设备、设施的安全，适于各种设备，设施上使用。该申请中的结构，主要用于保护设备的防盗，防盗的同时，提高螺母自身的强度。又例如：中国专利CN2013205895038，该技术涉及一种螺栓螺母保护装置，特别涉及一种螺栓螺母保护套。其技术方案是：包括螺栓保护套、螺母保护套和衬垫，所述的螺母保护套的顶部连接螺栓保护套，螺母保护套的底部连接一圈衬垫，所述的螺栓保护套的内部为圆柱形的橡胶螺母槽，所述的螺母保护套的内部为六边形的橡胶螺栓槽。有益效果是：其设计合理，结构简单，价格低廉，应用广泛，易于加工制造。可根据不同的螺栓螺母尺寸单独设计，使用方便，具有良好的保护效果。并且美观大方，表面可有不同的颜色图案。该申请中的结构，在提高保护效果的同时，在于提高螺栓与螺母的美观性。以上专利申请由于它们的技术方案目的以及所要解决的技术问题均不同，为此导致它们的技术方案包括结构和方法的不同，它们也不能简单地组合用以本专利申请，否则会导致结构设计更复杂，或者不能实施，等等。鉴于此，如何设计出一种重型压铸机的头板螺母保护装置，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种重型压铸机的头板螺母保护装置。本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种重型压铸机的头板螺母保护装置，包括头板以及设置在头板上的拉杆，其中，所述拉杆的端部位置上设有用于对拉杆进行定位的头板螺母，头板螺母的内外两侧分别设有内保护机构与外保护机构。所述内保护机构沿着头板螺母的内侧环绕并与头板的表面接触。所述内保护机构采用软质材料制作，沿着头板螺母的内侧壁与头板的表面间形成抗压力及缓冲击的缓冲层。所述头板螺母与头板间形成的缓冲层采用橡胶或塑料或软质金属材料制作。所述软质金属材料采用黄铜进行制作。所述缓冲层为一环绕在头板螺母内侧的垫套。所述外保护机构包括沿着头板螺母外侧端头套接有一个可抵御冲击与碰撞的防护罩壳。所述防护罩壳为一硬质金属材料制作的压盖。所述压盖沿着头板螺母的端头形成遮挡性防护。所述压盖与头板之间利用螺栓进行固定安装。本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：1、降低头板螺母的断裂频率，提高头板螺母的使用寿命。2、利用内保护结构对头板螺母的振动及撞击力进行缓冲。3、通过外保护机构对头板螺母的外部进行防护与锁定。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本申请中头板螺母保护装置的整体安装图。图2为本申请中压铸机的整体示意图。图3为本申请图2中A部分的局部结构图。附图中标记名称：压盖1、头板螺母2、头板3、拉杆4、垫套5、螺栓6、尾板螺母7、模具8。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。本申请中所述的一种重型压铸机的头板螺母保护装置，包括头板3以及设置在头板3上的拉杆4，其中，所述拉杆4的端部位置上设有用于对拉杆4进行定位的头板螺母2，头板螺母2的内外两侧分别设有内保护机构与外保护机构；具有降低头板螺母的断裂频率，提高其使用寿命，利用内保护结构缓冲振动及撞击力，外保护结构进行防护与锁定，利用内保护结构对头板螺母的振动及撞击力进行缓冲的效果。本申请实施例中，模具8在锁紧后，该重型压铸机的四个拉杆4所受到的总拉力达到1000顿以上，其中，在压铸机上还设有压射头部分会产生100吨以上冲击力作用在拉杆4上，拉杆4所有的力都会瞬间传递到拉杆螺母上，拉杆螺母包括头板螺母2和尾板螺母7上，由于以前的结构将螺母直接固定在头板3和尾板刚性体上导致其经常断裂。原因：头板螺母2的螺纹受长时间挤压工作时,头板螺母2和尾板螺母7出现疲劳失效而断裂。本申请的结构在于增加保护头板螺母2的垫套5，利用头板螺母2与头板3之间的垫套5吸收压射部分的冲击力和锁模力，进而保护头板螺母2和尾板螺母7。参见图1至图3中所示，一种重型压铸机的头板螺母保护装置，包括头板3以及设置在头板3上的拉杆4，其中，以下结构重点对头板螺母2位置的具体结构进行公开，尾板螺母7的保护结构与头板螺母2的保护结构相同，两者之间仅位置不同，故针对尾板螺母7不进行重复描述。所述拉杆4的端部位置上设有用于对拉杆4进行定位的头板螺母2，沿着拉杆4的端头位置将其固定在头板3上，通过头板螺母2将拉杆4锁定。头板螺母2起到定位、固定限制拉杆4位置的作用。沿着头板螺母2的内外两侧分别设置保护机构，其中，保护机构包括设置在头板3与头板螺母2之间的抗缓冲的内保护机构，以及设置在头板螺母2外侧端具有防护性的外保护机构。所述内保护机构沿着头板螺母2的内侧环绕并与头板3的表面接触，采用接触的方式进行缓冲，在抗冲击时，利用缓冲结构自身的形变量对缓冲力进行吸收，接触便于吸收缓冲力。所述内保护机构采用软质材料制作，为进行缓冲，利用软质材料的形变量对头板3与头板螺母2间的冲击力进行缓冲。沿着头板螺母2的内侧壁与头板3的表面间形成抗压力及缓冲击的缓冲层。采用层状的结构设置在两者之间，具有接触面积大，缓冲效果好的特点。所述头板螺母2与头板3间形成的缓冲层采用橡胶、塑料及软质金属材料制作，采用橡胶缓冲效果明显，采用塑料具有抗缓冲性强的特点，采用软质的金属材料，具有抗缓冲稳定的特点。所述软质金属材料采用黄铜进行制作，软质黄铜不仅可以缓冲还具有稳定性较强的特点。所述缓冲层为一环绕在头板螺母2内侧的垫套5。将垫套5设置为环形结构，通过环形实现套接式的安装与固定，不易发生脱落安装较为方便。所述外保护机构包括沿着头板螺母2外侧端头套接有一个可抵御冲击与碰撞的防护罩壳，采用罩壳的结构对头板螺母2外侧端头进行防护，具有遮挡性的防护效果，罩壳式的结构，可沿着头板螺母2的端头进行压制，对头板螺母2的位置移动与抖动进行压制性保护与限定。所述防护罩壳为一硬质金属材料制作的压盖1，例如头板螺母2为圆头时，压盖1可以设计为圆形的板体。所述压盖1沿着头板螺母2的端头形成遮挡性防护，压盖1与头板螺母2端头形状对应，形成遮挡性的保护。所述压盖1与头板3之间利用螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重型压铸机的头板螺母保护装置，包括头板（3）以及设置在头板（3）上的拉杆（4），其特征在于： 所述拉杆（4）的端部位置上设有用于对拉杆（4）进行定位的头板螺母（2），头板螺母（2）的内外两侧分别设有内保护机构与外保护机构。

【技术特征摘要】
1.一种重型压铸机的头板螺母保护装置，包括头板（3）以及设置在头板（3）上的拉杆（4），其特征在于：所述拉杆（4）的端部位置上设有用于对拉杆（4）进行定位的头板螺母（2），头板螺母（2）的内外两侧分别设有内保护机构与外保护机构。2.根据权利要求1所述重型压铸机的头板螺母保护装置，其特征在于：所述内保护机构沿着头板螺母（2）的内侧环绕并与头板（3）的表面接触。3.根据权利要求1或2所述重型压铸机的头板螺母保护装置，其特征在于：所述内保护机构采用软质材料制作，沿着头板螺母（2）的内侧壁与头板（3）的表面间形成抗压力及缓冲击的缓冲层。4.根据权利要求3所述重型压铸机的头板螺母保护装置，其特征在于：所述头板螺母（2）与头板（3）间形成的缓冲层采用橡胶或塑料或软质金属材料制作。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永桃，徐建华，黄新安，韦少宇，郑培，
申请(专利权)人：宁波海天金属成型设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33