镁合金成型制品的铝锌系表面耐蚀涂层结构及其制备工艺制造技术

一种镁合金成型制品的铝锌系表面耐蚀涂层结构及其制备工艺，其结构是在镁合金基础材料层之上结合有通过热喷涂形成的Ａｌ－Ｚｎ系合金中间层，在Ａｌ－Ｚｎ系合金中间层表面还结合有通过热喷涂形成的Ａｌ涂层。工艺步骤包括：首先采用喷砂对镁合金基础材料层表面清除杂物并粗化；然后热喷涂Ａｌ－Ｚｎ系合金作为中间层；再热喷涂Ａｌ作为表面涂层；进行低温扩散处理，扩散温度在２００－４３０℃，扩散时间根据需求而定，在１－２０小时；最后对制品表面进行封闭处理或涂装处理。通过本发明专利技术能在镁合金成型制品表面获得较厚、结合较好、强度较高、耐蚀性优良的涂层，提高镁合金表面的耐腐蚀性能，工艺简单，制造成本低。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于镁合金
，具体涉及对镁合金进行表面耐蚀处理的一种镁合金成型制品的铝锌系表面耐蚀涂层结构以及制备工艺。
技术介绍
镁及镁合金具有密度低、比强度高、加工焊接和阻尼性能良好及尺寸稳定、价格低廉等优点而受到人们的重视及广泛应用，目前已成功地应用于航空、汽车制造和电子等领域。镁的化学性质很活泼，其标准电极电位只有-2.37V，是常用金属中电极电位最低的。虽然镁在空气中也能形成保护性的氧化膜，但这种膜很脆，不致密，远不如铝合金氧化膜坚实，故耐蚀性很差。这使镁合金的应用受到很大的限制。为了提高镁合金的耐腐蚀性能，国内外科技工作者做了大量的研究工作，但目前通用的防腐表面处理依然是传统的表面防护技术，如阳极氧化处理，化学镀镍，环氧树脂密封，油漆或搪瓷等，这些表面处理涂层较薄，耐蚀性受到一定限制，电镀和阳极氧化均存在受设备尺寸限制和排放废液污染的问题。因此，世界各国相继开展了镁合金表面等离子微弧阳极氧化、激光表面热处理和激光表面合金化以及物理气相沉积、化学气相沉积或电子束蒸发等表面处理方法的研究，这些现代的镁合金表面改性技术利用设备优势可以得到表面处理优异的防蚀层，但除微弧阳极氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁合金成型制品的铝锌系表面耐蚀涂层结构，其特征是：在镁合金基础材料层之上结合有通过热喷涂形成的Ａｌ－Ｚｎ系合金中间层，在Ａｌ－Ｚｎ系合金中间层表面还结合有通过热喷涂形成的Ａｌ涂层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张津，孙智富，王莹，
申请(专利权)人：重庆工学院，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]