丙纶面料制造用烘干定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种丙纶面料制造用烘干定型装置，涉及丙纶面料制造技术领域。该丙纶面料制造用烘干定型装置，包括底座，所述底座的上表面一侧固定连接有支撑腿，支撑腿的顶部固定连接有箱体，箱体的一侧顶部开设有进料口，箱体的一侧底部开设有出料口，箱体的内壁一侧底部固定连接有第一加热管。该丙纶面料制造用烘干定型装置，通过打开电机，第二转轴带动第二转盘做圆周运动，第二转盘与第一转盘相互配合，使第一转盘做限时圆周运动，通过第一转轴带动第一卡杆做限时圆周运动，箱体内部加热时，箱体内部的丙纶面料断续移动，增加加热时间，从而解决了目前市场上的丙纶干定型设备加热时，丙纶面料一直移动的问题。

【技术实现步骤摘要】
丙纶面料制造用烘干定型装置
本技术涉及丙纶面料制造
，具体为一种丙纶面料制造用烘干定型装置。
技术介绍
丙纶用石油精炼的副产物丙烯为原料制得的合成纤维等规聚丙烯纤维的中国商品名。又称聚丙烯纤维。原料来源丰富，生产工艺简单，产品价格相对比其他合成纤维低廉。纤维的物理机械性能特点是：强度高(短纤维为4～6克/旦，长丝为5～8克/旦)，湿强度和干强度基本相同，比重小(0.91)，耐磨损耐腐蚀等。世界聚丙烯纤维年产量1980年已超过100万吨。目前市场上的干定型装置，加热过程中，丙纶面料一直移动，使对丙纶面料加热不充分，从而使干定型装置效率降低，干定型后的丙纶面料品质降低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种丙纶面料制造用烘干定型装置，解决了目前市场上的丙纶干定型设备加热时，丙纶面料一直移动的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种丙纶面料制造用烘干定型装置，包括底座，所述底座的上表面一侧固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有箱体，所述箱体的一侧顶部开设有进料口，所述箱体的一侧底部开设有出料口，所述箱体的内壁一侧底部固定连接有第一加热管，所述箱体的内部一侧并位于第一加热管的上方固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的表面套接有第一辊筒，所述箱体的内壁另一侧顶部固定连接有第二加热管，所述箱体的内部一侧并位于第二加热管的下方固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的表面套接有第二辊筒，所述底座的上表面另一侧固定连接有第一支撑台，所述第一支撑台的正面开设有轴承孔，所述轴承孔的内壁固定连接有滚珠轴承，所述滚珠轴承的内壁固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面固定连接有第一转盘，所述第一转轴的一端固定连接有第一卡杆，所述第一卡杆的内壁正面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有第二卡杆，所述第二卡杆的表面设置有卡块，所述底座的上表面另一侧并位于第一支撑台的一侧固定连接有第二支撑台，所述第二支撑台的上表面固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端固定连接有第二转盘，所述第一转盘与第二转盘相互配合，所述箱体的正面开设有箱口，所述箱口的内壁一侧通过销轴铰接有箱门。优选的，所述卡块的数量为两个，且两个卡块的内壁半径等于第二卡杆的最小直径。优选的，所述弹簧的表面与第一卡杆的内壁间隙为一毫米，且弹簧的直径等于第二卡杆的最小直径。优选的，所述滚珠轴承的数量为两个，且两个滚珠轴承分别位于轴承孔的内壁两端。优选的，所述第一支撑杆的表面与第一辊筒的内壁间隙为一毫米，且第一辊筒的表面与第一加热管的顶部和箱体的内壁顶部间隙均为十毫米。优选的，所述第二支撑杆的表面与第二辊筒的内壁间隙为一毫米，且第二辊筒的表面与第二加热管的顶部和箱体的内壁底部间隙均为十毫米。(三)有益效果本技术提供了一种丙纶面料制造用烘干定型装置。具备以下有益效果：(1)、该丙纶面料制造用烘干定型装置，通过设置，电机、第一转盘、第二转盘、第一转轴、第二转轴、第一卡杆、第二卡杆和卡块，拿出卡块，将圆筒放置在第一卡杆的表面，拉动第二卡杆，用卡块将圆筒卡住，将从出料口出来的丙纶面料一端固定在圆筒的表面上，打开电机，通过第二转轴带动第二转盘做圆周运动，第二转盘与第一转盘相互配合，使第一转盘做限时圆周运动，通过第一转轴带动第一卡杆做限时圆周运动，使圆筒对丙纶面料有限时的牵引作用，箱体内部加热时，箱体内部的丙纶面料断续移动，增加加热时间，提高了丙纶面料干定型的品质，从而解决了目前市场上的丙纶干定型设备加热时，丙纶面料一直移动的问题。(2)、该丙纶面料制造用烘干定型装置，通过设置箱门，便于对丙纶面料的安装，通过设置第一加热管和第二加热管，使加热面积增大，从而有效的提高了加热效率，通过设置第一卡杆、第二卡杆和卡块，拿出卡块，拿出卡块，将圆筒放置在第一卡杆的表面，拉动第二卡杆，用卡块将圆筒卡住，对不同长度的圆筒进行固定，使干定型装置具有对不同宽度的丙纶面料进行干定型的功能，从而有效的解决了干定型装置不通用的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构的俯视图；图3为本技术第一转盘的正视图；图4为本技术箱体的正视图。图中：1底座、2支撑腿、3箱体、4进料口、5出料口、6第一加热管、7第一支撑杆、8第一辊筒、9第二加热管、10第二支撑杆、11第二辊筒、12第一支撑台、13轴承孔、14滚珠轴承、15第一转轴、16第一转盘、17第一卡杆、18弹簧、19第二卡杆、20卡块、21第二支撑台、22电机、23第二转轴、24第二转盘、25箱口、26箱门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种丙纶面料制造用烘干定型装置，包括底座1，底座1的上表面一侧固定连接有支撑腿2，支撑腿2的顶部固定连接有箱体3，箱体3的一侧顶部开设有进料口4，箱体3的一侧底部开设有出料口5，箱体3的内壁一侧底部固定连接有第一加热管6，箱体3的内部一侧并位于第一加热管6的上方固定连接有第一支撑杆7，第一支撑杆7的表面套接有第一辊筒8，第一支撑杆7的表面与第一辊筒8的内壁间隙为一毫米，且第一辊筒8的表面与第一加热管6的顶部和箱体3的内壁顶部间隙均为十毫米，箱体3的内壁另一侧顶部固定连接有第二加热管9，通过设置第一加热管6和第二加热管9，使加热面积增大，从而有效的提高了加热效率，箱体3的内部一侧并位于第二加热管9的下方固定连接有第二支撑杆10，第二支撑杆10的表面套接有第二辊筒11，第二支撑杆10的表面与第二辊筒11的内壁间隙为一毫米，且第二辊筒11的表面与第二加热管9的顶部和箱体3的内壁底部间隙均为十毫米，通过设置第一辊筒8和第二辊筒11，对箱体3内部的丙纶面料起到支撑和导向作用，减小对丙纶面料的损害，底座1的上表面另一侧固定连接有第一支撑台12，第一支撑台12的正面开设有轴承孔13，轴承孔13的内壁固定连接有滚珠轴承14，滚珠轴承14的数量为两个，且两个滚珠轴承14分别位于轴承孔13的内壁两端，滚珠轴承14对第一转轴15起到支撑和固定作用，滚珠轴承14的内壁固定连接有第一转轴15，第一转轴15的表面固定连接有第一转盘16，第一转轴15的一端固定连接有第一卡杆17，第一卡杆17的内壁正面固定连接有弹簧18，弹簧18的表面与第一卡杆17的内壁间隙为一毫米，且弹簧18的直径等于第二卡杆19的最小直径，弹簧18的一端固定连接有第二卡杆19，第二卡杆19的表面设置有卡块20，卡块20的数量为两个，且两个卡块20的内壁半径等于第二卡杆19的最小直径，通过设置第一卡杆17、第二卡杆19和卡块20，拿出卡块20，拿出卡块20，将圆筒放置在第一卡杆17的表面，拉动第二卡杆19，用卡块20将圆筒卡住，对不同长度的圆筒进行固定，使干定型装置具有对不同宽度的丙纶面料进行干定型的功能，从而有效的解决了干定型装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丙纶面料制造用烘干定型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面一侧固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的顶部固定连接有箱体(3)，所述箱体(3)的一侧顶部开设有进料口(4)，所述箱体(3)的一侧底部开设有出料口(5)，所述箱体(3)的内壁一侧底部固定连接有第一加热管(6)，所述箱体(3)的内部一侧并位于第一加热管(6)的上方固定连接有第一支撑杆(7)，所述第一支撑杆(7)的表面套接有第一辊筒(8)，所述箱体(3)的内壁另一侧顶部固定连接有第二加热管(9)，所述箱体(3)的内部一侧并位于第二加热管(9)的下方固定连接有第二支撑杆(10)，所述第二支撑杆(10)的表面套接有第二辊筒(11)，所述底座(1)的上表面另一侧固定连接有第一支撑台(12)，所述第一支撑台(12)的正面开设有轴承孔(13)，所述轴承孔(13)的内壁固定连接有滚珠轴承(14)，所述滚珠轴承(14)的内壁固定连接有第一转轴(15)，所述第一转轴(15)的表面固定连接有第一转盘(16)，所述第一转轴(15)的一端固定连接有第一卡杆(17)，所述第一卡杆(17)的内壁正面固定连接有弹簧(18)，所述弹簧(18)的一端固定连接有第二卡杆(19)，所述第二卡杆(19)的表面设置有卡块(20)，所述底座(1)的上表面另一侧并位于第一支撑台(12)的一侧固定连接有第二支撑台(21)，所述第二支撑台(21)的上表面固定安装有电机(22)，所述电机(22)的输出端通过联轴器固定连接有第二转轴(23)，所述第二转轴(23)的一端固定连接有第二转盘(24)，所述第一转盘(16)与第二转盘(24)相互配合，所述箱体(3)的正面开设有箱口(25)，所述箱口(25)的内壁一侧通过销轴铰接有箱门(26)。...

【技术特征摘要】
1.一种丙纶面料制造用烘干定型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面一侧固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的顶部固定连接有箱体(3)，所述箱体(3)的一侧顶部开设有进料口(4)，所述箱体(3)的一侧底部开设有出料口(5)，所述箱体(3)的内壁一侧底部固定连接有第一加热管(6)，所述箱体(3)的内部一侧并位于第一加热管(6)的上方固定连接有第一支撑杆(7)，所述第一支撑杆(7)的表面套接有第一辊筒(8)，所述箱体(3)的内壁另一侧顶部固定连接有第二加热管(9)，所述箱体(3)的内部一侧并位于第二加热管(9)的下方固定连接有第二支撑杆(10)，所述第二支撑杆(10)的表面套接有第二辊筒(11)，所述底座(1)的上表面另一侧固定连接有第一支撑台(12)，所述第一支撑台(12)的正面开设有轴承孔(13)，所述轴承孔(13)的内壁固定连接有滚珠轴承(14)，所述滚珠轴承(14)的内壁固定连接有第一转轴(15)，所述第一转轴(15)的表面固定连接有第一转盘(16)，所述第一转轴(15)的一端固定连接有第一卡杆(17)，所述第一卡杆(17)的内壁正面固定连接有弹簧(18)，所述弹簧(18)的一端固定连接有第二卡杆(19)，所述第二卡杆(19)的表面设置有卡块(20)，所述底座(1)的上表面另一侧并位于第一支撑台(12)的一侧固定连接有第二支撑台(21)，所述第二支撑台(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓峰，
申请(专利权)人：安徽新路纺织装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34