本实用新型专利技术公开了一种往复式化纤收集装置，包括支架、往复机构和落丝桶，所述支架包括四条支腿和矩形框架，所述往复机构包括往复机、导轨支架、设置在导轨支架上的导轨和设置在往复机上的限位装置，所述导轨支架两侧面上分别开设有条形槽，每个所述条形槽的顶面和底面均设置有导轨，所述往复机卡设在导轨支架上，往复机两槽边的内侧面均设置有传动滑轮，且往复机内设置有用于驱动传动滑轮沿导轨做往复运动的传动机构，所述限位装置通过连接杆固定在往复机的一侧。本实用新型专利技术所述的往复式化纤收集装置不仅结构简单、方便操作、设备占地面积小、提高工作效率，而且落丝均匀、工作能耗低。
【技术实现步骤摘要】
一种往复式化纤收集装置
本技术涉及化纤生产加工
，具体涉及一种往复式化纤丝收集装置。
技术介绍
随着科技的发展，化工产品在人类的生产生活中的应用越来越广，其中由于化纤丝耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂的优点，被广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。化纤的生产一般是将高分子化合物制成溶液或熔体，利用挤压机将溶液或熔体从喷丝头的细孔中压出，然后经凝固而成纤维，此时生产出的化学纤维即可作为各样化工制品的前驱物被广泛利用。目前在化纤生产过程中一般需要经过合成和再加工两个过程，其中化纤被合成出后需要落丝桶盛放起来以备再加工时使用。目前大多数化纤在盛放至落丝桶时，由于落丝桶形状的限制，同时为了防止化纤丝在桶内打结，一般是将落丝桶放置在往复机上，通过往复机的运动可带动落丝桶运动，以此达到将化纤丝顺序摆放至桶内的目的。但目前使用的往复机在将化纤丝收集至落丝桶内时，化纤丝存在进桶不正，导致化纤丝在盛丝桶内跑偏，落丝桶内化纤丝摆放不均匀的问题。由于落丝桶在往复机上放置，不仅在更换落丝桶时必须将往复机关闭才能更换落丝桶，而且往复机的每次运动必须需要能量带动越来越重的落丝桶，造成能量的浪费。同时，往复机带动落丝桶运动时需要占据较大的空间。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术设计了一种往复式化纤丝收集装置，不仅结构简单、方便操作、设备占地面积小、提高工作效率，而且落丝均匀、工作能耗低。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：包括支架、往复机构和落丝桶，所述支架包括支腿和矩形框架，所述往复机构包括往复机、导轨、导轨支架、传动滑轮和限位装置，其中导轨支架沿矩形框架的长度方向设置，所述导轨支架相对的两侧面上分别沿导轨支架长度方向开设条形槽，所述条形槽内设有导轨，所述往复机卡在导轨支架上，并通过往复机构两侧的传动滑轮沿所述条形槽内的导轨往复运动，且往复机内设有驱动传动滑轮的动力机构，所述限位装置为倒锥形结构，限位装置通过连接杆固定在往复机一侧，且位于所述落丝桶上方，所述落丝桶设有移动轮，以及锁死移动轮的卡锁机构，落丝桶桶壁上方设置有横杆，且横杆两端分别通过斜杆与落丝桶桶壁连接，所述落丝桶桶壁上沿设有弧形豁口，以固定化纤丝的末端。作为本技术一种往复式化纤丝收集装置的进一步改进：所述往复机往复运动幅度与落丝桶桶口宽度相同，且固定在所述往复机上的限位装置倒锥形顶部宽度与落丝桶桶口宽度相同。作为本技术一种往复式化纤丝收集装置的进一步改进：所述卡锁机构包括刹车片和刹车块，所述刹车片的一端转动连接在落丝桶上，刹车片的另一端的内侧面上设置有刹车块，所述刹车块与移动轮接触的侧面呈弧形结构。作为本技术一种往复式化纤丝收集装置的进一步改进：所述限位装置与水平面的夹角为45°。有益效果与现有技术相比，本技术往复式化纤丝收集装置具有以下有益效果：第一，本技术的化纤丝收集装置，往复机构设置在落丝桶上方，使得化纤丝在落丝过程中可充分将桶内空间占据，不会造成由于落丝不均匀发生塌落以至于打结的现象。第二，本技术的化纤丝收集装置，往复机构只需要带动自导丝辊垂下的化纤丝运动即可，大大节约了其输出能量，间接节约了工厂生产所需的电能。第三，本技术的化纤丝收集装置，结构简单、占地面积小，可充分利用支撑架下方区域。第四，本技术化纤丝收集装置中的落丝桶，桶体自带有移动轮和卡锁机构，可方便落丝桶的移动和固定，提高了工作效率。附图说明图1是本技术化纤丝收集装置的结构示意图；图2是本技术中落丝桶的结构示意图；图3是本技术中往复机和限位装置连接关系的结构示意图；图4是本技术中导轨支架的结构示意图；图中标记：1、支架，201、往复机，202、导轨支架，203、条形槽，204、导轨，205、传动滑轮，206、限位装置，3、落丝桶，301、桶体，302、横杆，303、移动轮，304、卡锁机构，305、弧形豁口。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，本实施例以本技术技术方案为前提，给出了详细的实施方式。如图所示本技术所述的一种化纤丝收集装置，包括一种往复式化纤收集装置，其特征在于：包括支架1、往复机构和落丝桶3，所述支架1包括支腿和矩形框架，所述往复机构包括往复机201、导轨支架202、设置在导轨支架202上的导轨204和设置在往复机201上的限位装置206，限位装置206为倒锥形结构其中导轨支架202沿矩形框架的长度方向设置，所述导轨支架202相对的两侧面上分别沿导轨支架202长度方向开设条形槽203，且条形槽203长度小于导轨支架202长度，所述条形槽203内设置有导轨204，所述往复机201卡在导轨支架202上，并通过往复机构两侧的传动滑轮沿所述条形槽内的导轨做往复运动，且往复机201内设有驱动传动滑轮205的传动机构，所述限位装置206通过连接杆固定在往复机201一侧，且位于所述落丝桶3上方限位装置206与水平面的夹角为45°，且限位装置206倒锥形顶部宽度与落丝桶3桶口宽度相同，所述落丝桶3设有四个移动轮303，且移动轮303一侧的桶壁上设有移动轮扣的卡锁机构304，卡锁机构304包括刹车片和刹车块，所述刹车片的一端转动连接在落丝桶上，刹车片的另一端的内侧面上设置有刹车块，所述刹车块与移动轮303接触的侧面呈弧形结构，弧形结构的刹车块与移动轮303配合紧密，起到较好的固定效果。落丝桶3桶壁上方设置有横杆302，且横杆302两端分别通过斜杆与落丝桶3桶壁连接，所述落丝桶3桶壁靠近边缘位置设置弧形线豁口305，以固定化纤丝的末端，使得在下一车间对化纤丝操作时更容易找到化纤丝头。在本技术中，高速运转的导丝辊带动化纤丝同样做高速下落运动，在限位装置206倒锥形结构顶部宽度与落丝桶3宽度一致以及往复机201往复运动的幅度与落丝桶3桶口宽度相同的设计下，保证了化纤丝在下落过程中全部落在限位装置206内，避免由于化纤丝的高速运动使化纤丝脱落。设备工作时，将落丝桶3推至支架下方，使往复机201上的限位装置206运动单程与落丝桶3开口宽度相同，当落丝桶3移动到位后将卡锁机构304旋转下来紧靠移动轮303一侧即可固定移动轮303，这样可防止移动轮303滑动，化纤丝从支架1上方的导丝辊中挤出，穿过限位装置206，在往复机201的带动下，化纤丝在下落过程中做往复运动，使其均匀摆放至落丝桶3内，当达到一定长度后，剪断化纤丝，并将其尾部穿过设置在落丝桶3桶壁边缘位置的弧形豁口305内，解锁移动轮303，将落丝桶3拉出推送至下一车间。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种往复式化纤收集装置，其特征在于：包括支架（1）、往复机构和落丝桶（3），所述支架（1）包括支腿和矩形框架，所述往复机构包括往复机（201）、导轨（204）、导轨支架（202）、传动滑轮（205）和限位装置（206），其中导轨支架（202）沿矩形框架的长度方向设置，所述导轨支架（202）相对的两侧面上分别沿导轨支架（202）长度方向开设条形槽（203），所述条形槽（203）内设有导轨（204），所述往复机（201）卡在导轨支架（202）上，并通过往复机构两侧的传动滑轮（205）沿所述条形槽（203）内的导轨往复运动，且往复机（201）内设有驱动传动滑轮（205）的动力机构，所述限位装置（206）为倒锥形结构，限位装置（206）通过连接杆固定在往复机（201）一侧，且位于所述落丝桶（3）上方，所述落丝桶（3）设有移动轮（303），以及锁死移动轮的卡锁机构（304），落丝桶（3）桶壁上方设置有横杆（302），且横杆（302）两端分别通过斜杆与落丝桶（3）桶壁连接，所述落丝桶（3）桶壁上沿设有弧形豁口（305），以固定化纤丝的末端。
【技术特征摘要】
1.一种往复式化纤收集装置，其特征在于：包括支架（1）、往复机构和落丝桶（3），所述支架（1）包括支腿和矩形框架，所述往复机构包括往复机（201）、导轨（204）、导轨支架（202）、传动滑轮（205）和限位装置（206），其中导轨支架（202）沿矩形框架的长度方向设置，所述导轨支架（202）相对的两侧面上分别沿导轨支架（202）长度方向开设条形槽（203），所述条形槽（203）内设有导轨（204），所述往复机（201）卡在导轨支架（202）上，并通过往复机构两侧的传动滑轮（205）沿所述条形槽（203）内的导轨往复运动，且往复机（201）内设有驱动传动滑轮（205）的动力机构，所述限位装置（206）为倒锥形结构，限位装置（206）通过连接杆固定在往复机（201）一侧，且位于所述落丝桶（3）上方，所述落丝桶（3）设有移动轮（303...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文伟，李艳贞，
申请(专利权)人：李文伟，
类型：新型
国别省市：河南,41
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