一种坩埚制造技术

本实用新型专利技术公开了一种坩埚，包括：具有埚口的埚体；埚盖，盖装在埚口处、并通过螺栓与埚体锁紧连接在一起；和可发生热膨胀的金属件，设置于埚体和埚盖之间，并在受热时通过自身膨胀来消除埚体和埚盖之间的缝隙。本实用新型专利技术提供的坩埚，埚体和埚盖之间设置有可发生热膨胀的金属件，金属件在受热时通过自身的膨胀来挤压埚体和埚盖，以此来消除埚体和埚盖之间的缝隙，使得埚体和埚盖更好地实现密封，避免出现泄漏的问题，防止宕机；另外坩埚在锁紧螺栓时螺栓的锁紧力也不需要特别大，更方便于组装，同时还能够减少埚盖与螺帽因旋紧挤压而带来的磨损，而蒸镀时螺栓会通过金属件的膨胀对锁紧力进行提升补偿、来保证密封，其实用性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种坩埚
本文涉及但不限于蒸镀技术，尤指一种坩埚。
技术介绍
现有的坩埚包括埚体和埚盖，埚体和埚盖均呈矩形状，坩埚的任一侧边上均锁紧有多个螺栓，螺栓用于锁紧埚体和埚盖在一起。由于坩埚的使用温度较高，故在埚体和埚盖之间不能设置诸如硅胶、橡胶等的密封垫进行密封，当前采用的密封方式为：埚体的口沿的平面与埚盖的下端面相压紧实现密封，这就要求螺栓的锁紧力较大。其中，螺栓的螺帽直接抵压在埚盖上，当用力拧螺栓时，螺栓的螺帽与埚盖产生摩擦，随着拆装次数的增加，螺栓会将埚盖上的穿插孔(圆形状)的上端面压凹陷而向穿插孔内侧凸起(穿插孔的孔壁发生变形而呈非圆形状)，此种情况下螺栓不容易完全穿过穿插孔，也就是螺旋不能在埚体上旋紧到位，这时埚体和埚盖之间就会出现缝隙而导致泄漏，进而发生宕机问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题中的至少之一，本文提供了一种坩埚，能够更好地封堵住埚体和埚盖之间的缝隙，避免随着拆装次数的增加而在埚体和埚盖之间出现泄漏的问题，其实用性更好。为了达到本文目的，本技术提供了一种坩埚，包括：具有埚口的埚体；埚盖，盖装在所述埚口处、并通过螺栓与所述埚体锁紧连接在一起；和可发生热膨胀的金属件，设置于所述埚体和所述埚盖之间，并在受热时通过自身膨胀来消除所述埚体和所述埚盖之间的缝隙。可选地，所述埚体上设置有容纳槽，所述埚盖同时还覆盖所述容纳槽的槽口，所述金属件位于所述容纳槽内；其中，所述金属件受热膨胀时同时压紧所述容纳槽的槽壁和所述埚盖。可选地，所述金属件和所述容纳槽均呈环形状。可选地，所述金属件与所述埚盖为一体式结构。可选地，所述埚盖上设置有T形的插槽，所述埚体的外侧面上凸出有两插筋，所述埚体通过两所述插筋可推拉地插装于所述插槽内，所述金属件位于所述插筋和所述插槽的槽壁之间；其中，所述金属件受热膨胀时同时压紧所述插筋和所述插槽的槽壁。可选地，所述埚口位于所述埚体的上部，所述金属件设置于所述插筋的下端面与所述插槽的槽壁之间；其中，所述金属件受热膨胀时同时压紧所述插筋和所述插槽的槽壁，以使得所述埚口的口沿压紧在所述埚盖的下端面上。可选地，所述金属件上设置有供所述螺栓穿过的通孔。可选地，所述坩埚还包括：金属垫片，设置于所述螺栓的螺帽和所述埚体之间。可选地，所述埚体和所述埚盖均呈矩形状，所述金属垫片呈长条形状。可选地，所述金属件的材质为铝合金，所述金属垫片的材质为白钢。与现有技术相比，本技术提供的坩埚，埚体和埚盖之间设置有可发生热膨胀的金属件，金属件在受热时通过自身的膨胀来挤压埚体和埚盖，以此来消除埚体和埚盖之间的缝隙，使得埚体和埚盖更好地实现密封，避免出现泄漏的问题，防止宕机；另外坩埚在锁紧螺栓时螺栓的锁紧力也不需要特别大，更方便于组装，同时还能够减少埚盖与螺帽因旋紧挤压而带来的磨损，而蒸镀时螺栓会通过金属件的膨胀对锁紧力进行提升补偿、来保证密封，其实用性更好。而且，坩埚在冷却后进行拆卸时，金属件也因冷却而收缩，螺栓的螺帽受到的推力减小，更容易拧松拆卸下来。本文的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本文而了解。本文的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明附图用来提供对本文技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本文的技术方案，并不构成对本文技术方案的限制。图1为本技术一个实施例所述的坩埚的结构示意图；图2为本技术另一个实施例所述的坩埚的结构示意图；图3为本技术再一个实施例所述的坩埚的结构示意图；图4为图2所示的坩埚中金属垫片的结构示意图。其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：1埚体，2埚盖，3螺栓，4金属件，5容纳槽，6插槽，7插筋，8金属垫片，9连接管嘴。具体实施方式为使本文的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本文的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本文，但是，本文还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本文的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。下面结合附图描述本文一些实施例的坩埚。本技术提供的坩埚，如图1至图3所示，包括：具有埚口的埚体1；埚盖2，盖装在所述埚口处、并通过螺栓3与所述埚体1锁紧连接在一起；和可发生热膨胀的金属件4，设置于所述埚体1和所述埚盖2之间，并在受热时通过自身膨胀来消除所述埚体1和所述埚盖2之间的缝隙。本技术提供的坩埚，埚体1和埚盖2之间设置有可发生热膨胀的金属件4，金属件4在受热时通过自身的膨胀来挤压埚体1和埚盖2，以此来消除埚体1和埚盖2之间的缝隙，使得埚体1和埚盖2更好地实现密封，避免在蒸镀时发生泄漏，防止出现宕机问题；另外坩埚在锁紧螺栓3时螺栓3的锁紧力也不需要特别大，更方便于组装，同时还能够减少埚盖2与螺帽因旋紧挤压而带来的磨损，而蒸镀时螺栓会通过金属件4的膨胀对锁紧力进行提升补偿、来保证密封，其实用性更好。而且，坩埚在冷却后进行拆卸时，金属件4也因冷却而收缩，会减少对埚体1和埚盖2的挤压力，螺栓3的螺帽受到的推力减小，更容易拧松拆卸下来。本技术的一个实施例中，如图1和图2所示，所述埚体1上设置有容纳槽5，所述埚盖2同时还覆盖所述容纳槽5的槽口，所述金属件4位于所述容纳槽5内；其中，所述金属件4受热膨胀时同时压紧所述容纳槽5的槽壁和所述埚盖2，对埚盖2的下表面和埚体1的埚口的口沿之间的缝隙进行封堵，避免蒸镀时在该缝隙处发生泄漏，更好地确保蒸镀工艺正常进行，防止出现宕机问题，容纳槽5的深度优选为5mm、6mm或7mm。具体地，埚体1的埚口朝上，容纳槽5设置在埚口的口沿上，埚盖2盖装在埚体1上、并同时覆盖容纳槽5，金属件4设置于容纳槽5内，然后再旋紧好螺栓3。金属件4和容纳槽5均呈环形状，金属件4受热后发生膨胀，胀满容纳槽5，金属件4的上端因膨胀而压紧在埚盖2的下端面上，以此种方式实现封堵住埚体1和埚盖2之间的缝隙。当然，金属件4与埚盖2也可以设置为一体式结构，也可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本技术的设计思想，在此不再赘述，也应属于本申请的保护范围内。本技术的另一个实施例中，如图3所示，所述埚盖2上设置有T形的插槽6，所述埚体1的外侧面上凸出有两插筋7，所述埚体1通过两所述插筋7可推拉地插装于所述插槽6内，所述金属件4位于所述插筋7和所述插槽6的槽壁之间；其中，所述金属件4受热膨胀时同时压紧所述插筋7和所述插槽6的槽壁，以此来消除所述埚体1和所述埚盖2之间的缝隙。如：埚口位于埚体1的上部，金属件4呈板状、并覆盖在埚体1的埚口处(此方案图中未示出)，金属件4受热时膨胀而压紧在埚体1的口沿和埚盖2的下端面之间，以此种方式来封堵埚体1和埚盖2之间的缝隙。还可以是：如图3所示，所述埚口位于所述埚体1的上部，所述金属件4呈长条形状、且设置于所述插筋7的下端面与所述插槽6的槽壁之间；其中，所述金属件4受热膨胀时同时压紧所述插筋7和所述插槽6的槽壁，以使得所述埚口的口沿压紧在所述埚盖2的下端面上，实现消除所述埚体1和所述埚盖2之间的缝隙，防止在蒸镀时出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种坩埚，其特征在于，包括：具有埚口的埚体；埚盖，盖装在所述埚口处、并通过螺栓与所述埚体锁紧连接在一起；和可发生热膨胀的金属件，设置于所述埚体和所述埚盖之间，并在受热时通过自身膨胀来消除所述埚体和所述埚盖之间的缝隙。

【技术特征摘要】
1.一种坩埚，其特征在于，包括：具有埚口的埚体；埚盖，盖装在所述埚口处、并通过螺栓与所述埚体锁紧连接在一起；和可发生热膨胀的金属件，设置于所述埚体和所述埚盖之间，并在受热时通过自身膨胀来消除所述埚体和所述埚盖之间的缝隙。2.根据权利要求1所述的坩埚，其特征在于，所述埚体上设置有容纳槽，所述埚盖同时还覆盖所述容纳槽的槽口，所述金属件位于所述容纳槽内；其中，所述金属件受热膨胀时同时压紧所述容纳槽的槽壁和所述埚盖。3.根据权利要求2所述的坩埚，其特征在于，所述金属件和所述容纳槽均呈环形状。4.根据权利要求2所述的坩埚，其特征在于，所述金属件与所述埚盖为一体式结构。5.根据权利要求1所述的坩埚，其特征在于，所述埚盖上设置有T形的插槽，所述埚体的外侧面上凸出有两插筋，所述埚体通过两所述插筋可推拉地插装于所述插槽内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛建成，关立伟，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，鄂尔多斯市源盛光电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11