一种制造真空玻璃的抽真空设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种制造真空玻璃的抽真空设备，包括至少一个卧式罐体、以及与所述卧式罐体相匹配的铰接设置的盖体，所述盖体设置在所述卧式罐体一端部、且与卧式罐体可开闭的密封设置，所述卧式罐体上至少设有一个与抽气装置连接的抽气孔、以及至少一个可与外界连通的透气孔。通过设置卧式罐体、以及铰接设置的盖体，使得盖体的打开可以绕铰接点旋转打开，避免了对于盖体的吊装，使得盖体的开闭操作简单，有利于提高材料效率，以及规避了盖体掉落的风险，增加了安全性；所述盖体设置在所述卧式罐体一端部，使得制造真空玻璃的玻璃体放置到卧式罐体内时水平移动进入就可，使得放置操作简单，有利于提高材料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种制造真空玻璃的抽真空设备
本技术属于真空玻璃制造
，具体涉及一种制造真空玻璃的抽真空设备。
技术介绍
真空玻璃的真空层可以有效的阻隔室内外热量传导，显著地减少室内空调电脑的污染物和温室气体的排放，具有很好的隔热保温性能，能够降低噪声的传递，真空玻璃因其优越的性能应用非常的广泛。目前真空玻璃的制造方法，一般是采用先高温封边、降温后安装抽气管路再加热抽真空最后封口的两步法生产工艺，也出现了在真空设备中完成合片和抽真空；但目前的抽真空设备一般采用的上下两部分扣合式，使得抽真空设备的打开和关闭需要采用吊车或行车吊装，操作繁琐；并且制造真空玻璃的玻璃体放置到抽真空设备内时，也比较麻烦，严重的影响生产速度；以及在上盖体打开后，还需要设置专门放置上盖体的位置或地点；通过吊装将上盖体打开或关闭，还具有较大的安全隐患。此外，在真空玻璃的制造中需要在真空设备中加热，使得真空设备内达到较高的温度，这样密封用的密封胶条容易老化，如检查更换不及时，严重影响真空设备的抽真空度。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的上述问题，提供一种制造真空玻璃的抽真空设备，打开和关闭操作简单，并且操作安全方便。为达到上述技术目的，本技术采用以下技术方案实现：一种制造真空玻璃的抽真空设备，包括至少一个卧式罐体、以及与所述卧式罐体相匹配的铰接设置的盖体，所述盖体设置在所述卧式罐体一端部、且与卧式罐体可开闭的密封设置，所述卧式罐体上至少设有一个与抽气装置连接的抽气孔、以及至少一个可与外界连通的透气孔。进一步的，还包括设置在卧式罐体外侧的支架，在所述支架上设有可推动盖体打开或关闭的驱动装置，所述驱动装置为气缸或液压缸。进一步的，所述驱动装置的缸体铰接在支架上、驱动杆铰接在盖体向外伸出的铰接块上。进一步的，在所述卧式罐体和/或支架上固定有铰接架，所述盖体铰接在铰接架上。进一步的，在所述铰接架和盖体之间还设有铰接板，在所述铰接板与铰接架之间设有第一铰接轴，所述铰接板与盖体之间设有第二铰接轴。进一步的，在所述卧式罐体内设有平台车进出的轨道，所述平台车上叠放有用于放置玻璃体的多层平台。进一步的，在所述玻璃体的上下贴合放置有加热体，与所述加热体连接的第一插头固定在所述平台车的后端，在所述卧式罐体内设有与所述第一插头相匹配的第一插座，在所述平台车在轨道上前进到位后，所述第一插头插合在所述第一插座内。进一步的，在所述平台上还有多个感知所述玻璃体温度的温度传感器，与所述温度传感器连接的第二插头固定在所述平台车的后端，在所述卧式罐体内设有与所述第二插头相匹配的第二插座，在所述平台车在轨道上前进到位后，所述第二插头插合在所述第二插座内。进一步的，所述平台具有用于放置玻璃体的水平的台面、与台面固定的支撑腿、以及设在所述台面的下端面并向下延伸的若干弹簧。进一步的，在所述弹簧的下端还设有平行设置的压板，在多个平台叠加放置后，上层平台的弹簧压紧放置于下层平台的玻璃体。进一步的，在所述平台车的最上层还设有配重块。进一步的，在所述卧式罐体与盖体上分别具有相对设置的密封法兰，在所述密封法兰上设有密封圈。进一步的，在所述密封法兰上设有套装设置的内外两圈密封圈，在两圈密封圈之间设有一圈内凹的真空凹槽。进一步的，在所述密封法兰上设有至少一圈为所述密封圈降温的降温流道。本技术提供的制造真空玻璃的抽真空设备，通过设置卧式罐体、以及铰接设置的盖体，使得盖体的打开可以绕铰接点旋转打开，避免了对于盖体的吊装，使得盖体的开闭操作简单，有利于提高材料效率，以及规避了盖体掉落的风险，增加了安全性；所述盖体设置在所述卧式罐体一端部，使得制造真空玻璃的玻璃体放置到卧式罐体内时水平移动进入就可，使得放置操作简单，有利于提高材料效率。在所述卧式罐体上至少设有一个与抽气装置连接的抽气孔、以及至少一个可与外界连通的透气孔，保证了在盖体与卧式罐体密封后，可以对卧式罐体的内腔抽真空；并且可以通过透气孔，对抽真空后的内腔进行进气恢复气压。结合附图阅读本技术的具体实施方式后，本技术的其他特点和优点将变得更加清楚。附图说明图1为本技术所提出的制造真空玻璃的抽真空设备的第一个实施例的结构示意图；图2为图1中A区域的放大结构示意图；图3为图1中盖体打开后的结构示意图；图4为图3的主视结构示意图；图5为图4中法兰的放大结构示意图；图6为图5中B-B向剖视结构示意图；图7为图6中C区域的放大结构示意图；图8为平台车的结构示意图；图9为图8中一个平台的放大结构示意图；图10为本技术所提出的制造真空玻璃的抽真空设备的第二个实施例的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参阅图1-图9，是本技术所提出的制造真空玻璃的抽真空设备的第一个实施例，一种制造真空玻璃的抽真空设备10包括至少一个卧式罐体11、以及与卧式罐体11相匹配的铰接设置的盖体12，具体的，盖体12设置在卧式罐体11一端部，且盖体12与卧式罐体11可开闭的密封设置；在卧式罐体11上至少设有一个与抽气装置连接的抽气孔、以及至少一个可与外界连通的透气孔112。通过设置卧式罐体11、以及铰接设置的盖体12，使得盖体12的打开可以绕铰接点旋转打开，避免了对于盖体12的吊装，使得盖体12的开闭操作简单，有利于提高材料效率，以及规避了盖体12掉落的风险，增加了安全性；盖体12设置在卧式罐体11一端部，使得制造真空玻璃的玻璃体放置到卧式罐体11内时水平移动进入就可，使得放置操作简单，有利于提高材料效率。在卧式罐体11上设有抽气孔和透气孔112，保证了在盖体12与卧式罐体11密封后，可以对卧式罐体11的内腔抽真空；并且可以通过透气孔112，对抽真空后的内腔进行进气恢复气压。本实施例中，参见图1所示，设有一个卧式罐体11和一个盖体12，还包括设置在卧式罐体11外侧的支架13，在支架13上设有可推动盖体12打开或关闭的驱动装置14，驱动装置14为气缸或液压缸。通过设置驱动装置14，可以控制驱动装置14的伸缩，推动盖体12自动打开，进一步降低盖体12打开的操作难度。具体的，盖体12的铰接点在上部，并在卧式罐体11的左右两侧均设有一个驱动装置14，有利于在盖体12打开时受力均匀。本实施例中，驱动装置14的缸体铰接在支架13上、驱动杆铰接在盖体12向外伸出的铰接块121上。在卧式罐体11上固定有铰接架15，盖体12铰接在铰接架15上。通过设置铰接架15，有利于增加结构的强度，以及固定的稳定性。当然在其他实施例中，也可以将铰接架15固定在支架13，或者同时固定在支架13和卧式罐体11上。本实施例中，盖体12采用双铰接结构，具体的，参见图2所示，在铰接架15和盖体12之间还设有铰接板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造真空玻璃的抽真空设备，其特征在于，包括至少一个卧式罐体、以及与所述卧式罐体相匹配的铰接设置的盖体，所述盖体设置在所述卧式罐体一端部、且与卧式罐体可开闭的密封设置，所述卧式罐体上至少设有一个与抽气装置连接的抽气孔、以及至少一个可与外界连通的透气孔。

【技术特征摘要】
1.一种制造真空玻璃的抽真空设备，其特征在于，包括至少一个卧式罐体、以及与所述卧式罐体相匹配的铰接设置的盖体，所述盖体设置在所述卧式罐体一端部、且与卧式罐体可开闭的密封设置，所述卧式罐体上至少设有一个与抽气装置连接的抽气孔、以及至少一个可与外界连通的透气孔。2.根据权利要求1所述的抽真空设备，其特征在于，还包括设置在卧式罐体外侧的支架，在所述支架上设有可推动盖体打开或关闭的驱动装置，所述驱动装置为气缸或液压缸。3.根据权利要求2所述的抽真空设备，其特征在于，所述驱动装置的缸体铰接在支架上、驱动杆铰接在盖体向外伸出的铰接块上。4.根据权利要求1至3任一项所述的抽真空设备，其特征在于，在所述卧式罐体和/或支架上固定有铰接架，所述盖体铰接在铰接架上。5.根据权利要求1至3任一项所述的抽真空设备，其特征在于，在所述卧式罐体内设有平台车进出的轨道，所述平台车上叠放有用于放置玻璃体的多层...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艳乡，
申请(专利权)人：张艳乡，
类型：新型
国别省市：山东,37