一种利用微生物法处理硫酸盐废水的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种利用微生物法处理硫酸盐废水的装置，包括厌氧处理装置、COD处理装置、生物脱硫装置，所述厌氧处理装置的顶端通过连接管与COD处理装置连接，所述厌氧处理装置的出水口通过连接管与COD处理装置连接；硫酸盐废水通过输送管进入厌氧处理装置的进水口经微生物作用后产生的硫化氢在厌氧处理装置顶部收集后进入生物脱硫装置中，产生的含COD的废水进入COD处理装置，出水从COD处理装置的出水口排出。本技术方案所述装置结构简单。便于操作且低能耗成本低，解决了含硫酸盐废水的处理难题。

【技术实现步骤摘要】
一种利用微生物法处理硫酸盐废水的装置
本技术涉及废水处理装置领域，尤其是涉及一种利用微生物法处理硫酸盐废水的装置。
技术介绍
现代工业生产过程中产生了大量的含硫酸盐废水。主要有两类：一是含硫酸盐的矿山废水，二是一些发酵、制药，轻工行业的排水。我国的矿山资源中多数是煤矿、硫铁矿和多金属硫化矿，在采矿过程中，矿石中含有的硫及硫化物被氧化，形成硫酸盐。矿山废水中SO42-浓度一般大于1000mg/L，但由于废水中有机物含量低，不宜用生化法来处理。另一类含有的硫酸根工业废水，常见的有：味精废水、石油精炼酸性废水、食用油生产废水、制药废水、印染废水、制糖废水、糖蜜废水、造纸和制浆废水。其SO42-主要来自于生产过程中加入的硫酸、亚硫酸及其盐类的辅助原料。此类废水在含有高浓度SO42-的同时，一般还含有较高的有机质。一般需要用生化法进行处理，并常常用到厌氧生化处理工艺。一般在厌氧生化处理系统中，SO42-还原产生了H2S，导致了恶臭等问题。基于此，设计一种利用微生物法处理硫酸盐废水的装置。
技术实现思路
本技术提出一种利用微生物法处理硫酸盐废水的装置，通过对硫酸盐废水处理装置的结构进行设计使其最终以单质硫进行回收，并对处理过程中产生废气进行净化，解决了处理方式中产生大量污染性气体、且回收成本高等问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种利用微生物法处理硫酸盐废水的装置，包括厌氧处理装置、COD处理装置、生物脱硫装置，所述厌氧处理装置的顶端通过连接管与COD处理装置连接，所述厌氧处理装置的出水口通过连接管与COD处理装置连接；硫酸盐废水通过输送管进入厌氧处理装置的进水口经微生物作用后产生的硫化氢在厌氧处理装置顶部收集后进入生物脱硫装置中，产生的含COD的废水进入COD处理装置，出水从COD处理装置的出口排出；所述生物脱硫装置包括洗涤塔、生物反应器、硫分离器，厌氧处理装置的出口端与洗涤塔的下端连接，洗涤塔的下端设有循环水出水口，循环水出水口通过连接管与生物反应器连接，生物反应器均与洗涤塔的塔顶、硫分离器通过连接管连接；所述COD处理装置包括依次连接的铁碳反应器、沉淀装置、泵、臭氧反应器、活性炭过滤器，所述沉淀装置的上端设有调节沉淀装置内液体pH的pH调节器以及搅拌器，铁碳反应器上设有经厌氧处理装置处理后含COD废水的第一进水口，厌氧处理装置通过连接管与铁碳反应器的第一进水口连接，活性炭过滤器的侧壁上设有脱COD出水口。进一步地，所述厌氧处理装置包括槽体、槽盖、进水口、进泥管、布泥管、微生物微电池，微生物微电池位于槽体的下部区域，进水口设置在槽体下部的外侧，微生物微电池由生物阴极和阳极构成，阳极为活性炭颗粒和厌氧性活性污泥的混合物；槽盖为倒三角形，槽体还设有带分布孔的用于收集硫化氢气体的分隔板。进一步地，所述进泥管位于从槽体的侧壁进入槽体的内部，且进泥管中进入槽体的一端与布泥管连通，且布泥管的下端均匀分布有多个排出口。进一步地，所述槽体上部的外侧壁上还设有出水口，槽体内侧靠近出水口的一侧设有溢流槽。进一步地，所述槽体的顶部为密封状态，且设有阀门控制与生物脱硫装置的连通。进一步地，所述厌氧性活性污泥中包括硫酸盐还原菌。进一步地，所述槽体的底部设有出泥口。采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：(1)本技术方案采用厌氧处理装置，并对厌氧处理装置的结构进行设计，含硫酸盐的有机废水在厌氧处理装置中进行厌氧生物处理，随着有机物的降解，伴随着硫酸盐还原作用的发生，最终以硫化氢气体释放，然后对硫化氢气体中的硫进行回收，从而使废气得到净化。(2)本技术方案所述装置结构简单。便于操作且低能耗成本低，解决了含硫酸盐废水的处理难题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中厌氧处理装置的结构示意图；图3为本技术中生物脱硫装置的结构示意图；图4为本技术中COD处理装置的结构示意图；其中：1—生物脱硫装置，2—厌氧处理装置，3—COD处理装置，11—洗涤塔，12—生物反应器，13—硫分离器，301—铁碳反应器，302—pH调节器，303—搅拌器，304—沉淀装置，305—泵，306—臭氧反应器，307—活性炭过滤器，21—槽体，23—槽盖，24—分隔板，25—进泥管，26—出水口，27—布泥管，28—布泥管，29—出泥口，30—生物阴极，31—活性炭颗粒，32—厌氧性活性污泥，33—溢流槽，。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：如图1至图4所示，一种利用微生物法处理硫酸盐废水的装置，包括厌氧处理装置2、COD处理装置3、生物脱硫装置1，所述厌氧处理装置2的顶端通过连接管与COD处理装置3连接，所述厌氧处理装置2的出水口通过连接管与COD处理装置3连接；硫酸盐废水通过输送管进入厌氧处理装置2的进水口经微生物同化或异化作用后产生的硫化氢在厌氧处理装置2顶部收集后进入生物脱硫装置1中，产生的含COD的废水进入COD处理装置3，出水从COD处理装置3的出水口排出。COD处理装置3的主要作用是对废水中硫酸盐处理后取出废水中的COD，使有机废水中的水质质量达到规定标准，然后进行排放。所述COD处理装置3的具体结构包括依次连接的铁碳反应器301、沉淀装置304、泵305、臭氧反应器306、活性炭过滤器307，所述沉淀装置304的上端设有调节沉淀装置304内液体pH的pH调节器302以及搅拌器303，铁碳反应器301上设有经厌氧处理装置2处理后含COD废水的第一进水口，厌氧处理装置2通过连接管与铁碳反应器301的第一进水口连接，活性炭过滤器307的侧壁上设有脱COD出水口。COD处理装置3的具体工作过程为：经厌氧处理装置2处理后的含COD的废水进入铁碳反应器301，在铁碳反应器301中进行氧化或还原反应，比如将难以氧化的基团被还原成容易氧化的基团，如苯环上的硝基被还原为氨基，可被后续的臭氧氧化。在该反应中引入较多的铁离子，可作为后续混凝反应的絮凝剂，含COD废水经铁碳反应器301处理后，COD去除率高达35％。然后废水经pH值调节器302调整pH在9.0左右，同时在搅拌器303的作用下，具有更好的调整pH值的效果；调pH后的废水进入沉淀装置304，加入絮凝剂，铁离子在碱性条件下生成氢氧化铁作为混凝剂进行混凝沉淀，产生的污泥外排，且可有效去除废水中的COD，可高达50％；经混凝沉淀后在泵305的作用下进入臭氧发生器306，经过进一步氧化，进一步去除废水中COD含有量。臭氧出水后进入活性炭过滤器，采用活性炭进行过滤可进一步降低COD浓度，且活性炭吸附的有机物可循环利用。经过COD处理装置3的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用微生物法处理硫酸盐废水的装置，其特征在于，包括厌氧处理装置(2)、COD处理装置(3)、生物脱硫装置(1)，所述厌氧处理装置(2)的顶端通过连接管与生物脱硫装置(1)连接，所述厌氧处理装置(2)的出水口通过连接管与COD处理装置(3)连接；硫酸盐废水通过输送管进入厌氧处理装置(2)的进水口经微生物同化或异化作用后产生的硫化氢在厌氧处理装置(2)顶部收集后进入生物脱硫装置(1)中，产生的含COD的废水进入COD处理装置(3)，出水从COD处理装置(3)的出口排出；所述生物脱硫装置(1)包括洗涤塔(11)、生物反应器(12)、硫分离器(13)，厌氧处理装置(2)的出口端与洗涤塔(11)的下端连接，洗涤塔(11)的下端设有循环水出水口，循环水出水口通过连接管与生物反应器(12)连接，生物反应器(12)均与洗涤塔(11)的塔顶、硫分离器(13)通过连接管连接；所述COD处理装置(3)包括依次连接的铁碳反应器(301)、沉淀装置(304)、泵(305)、臭氧反应器(306)、活性炭过滤器(307)，所述沉淀装置(304)的上端设有调节沉淀装置(304)内液体PH的PH调节器(302)以及搅拌器(303)，铁碳反应器(301)上设有经厌氧处理装置(2)处理后含COD废水的第一进水口，厌氧处理装置(2)通过连接管与铁碳反应器(301)的第一进水口连接，活性炭过滤器(307)的侧壁上设有脱COD出水口。...

【技术特征摘要】
1.一种利用微生物法处理硫酸盐废水的装置，其特征在于，包括厌氧处理装置(2)、COD处理装置(3)、生物脱硫装置(1)，所述厌氧处理装置(2)的顶端通过连接管与生物脱硫装置(1)连接，所述厌氧处理装置(2)的出水口通过连接管与COD处理装置(3)连接；硫酸盐废水通过输送管进入厌氧处理装置(2)的进水口经微生物同化或异化作用后产生的硫化氢在厌氧处理装置(2)顶部收集后进入生物脱硫装置(1)中，产生的含COD的废水进入COD处理装置(3)，出水从COD处理装置(3)的出口排出；所述生物脱硫装置(1)包括洗涤塔(11)、生物反应器(12)、硫分离器(13)，厌氧处理装置(2)的出口端与洗涤塔(11)的下端连接，洗涤塔(11)的下端设有循环水出水口，循环水出水口通过连接管与生物反应器(12)连接，生物反应器(12)均与洗涤塔(11)的塔顶、硫分离器(13)通过连接管连接；所述COD处理装置(3)包括依次连接的铁碳反应器(301)、沉淀装置(304)、泵(305)、臭氧反应器(306)、活性炭过滤器(307)，所述沉淀装置(304)的上端设有调节沉淀装置(304)内液体PH的PH调节器(302)以及搅拌器(303)，铁碳反应器(301)上设有经厌氧处理装置(2)处理后含COD废水的第一进水口，厌氧处理装置(2)通过连接管与铁碳反应器(301)的第一进水口连接，活性炭过滤器(307)的侧壁上设有脱COD出水口。2.根据权利要求1所述一种利...

【专利技术属性】
技术研发人员：伏欣欣，王万童，蒲善波，黄淑玲，湛永航，彭海角，
申请(专利权)人：广东浦华环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44