多粒宝石粘接方法及设备技术

一种多粒宝石粘接方法，包括如下步骤：　　　　宝石定面填装入筛板步骤，将多粒宝石填入筛板中的各个筛孔中，并使各粒宝石的尖面朝内，平端面朝外；　　　　粘接母板准备步骤，将粘接剂均匀涂覆在母板的表面；　　　　粘接步骤，将筛板的填装宝石的一面和母板涂覆有粘接剂的一面合拢压紧，使得宝石的平端面嵌入粘接剂中并粘接成一体。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种宝石加工方法及设备，特别涉及一种在进行真空镀膜工艺前将宝石用粘接剂粘接成一体的方法及设备。
技术介绍
对于宝石特别是人造宝石，真空镀膜是其关键的一道工序，是在宝石的背面镀上一层装饰膜。现有的真空镀膜工艺中，对于较大的工件，如眼镜片上镀增透膜、刀具上镀超硬膜等，通常用专用卡具，直接将工件固定在镀膜机的转盘上实现其镀膜工艺。但是，对于批量大、几何形状小的宝石特别是人造宝石等被加工件来说，用上述传统方法是行不通的。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种采用集成法，即把小加工件集成在一个比较大的母盘上，然后进行清洗、镀膜和喷漆等工序的宝石粘接方法及设备。为了达到上述的目的，本专利技术的技术方案如下一种多粒宝石粘接方法，包括如下步骤宝石定面填装入筛板步骤，将多粒宝石填入筛板中的各个筛孔中，并使各粒宝石的尖面朝内，平端面朝外；粘接母板准备步骤，将粘接剂均匀涂覆在母板的表面；粘接步骤，将筛板的填装宝石的一面和母板涂覆有粘接剂的一面合拢压紧，使得宝石的平端面嵌入粘接剂中并粘接成一体。所述的多粒宝石粘接方法，其中，所述的宝石定面填装入筛板步骤中，将宝石均匀地分撒在筛板上，经过倾斜振动和用软质毛刷扫除，把多余的宝石排除筛板外，使筛板上的每个筛孔内只填有一粒宝石；将用软橡胶压模制成的往复摆动装置在筛板上往复运动若干遍利用磨擦翻转宝石。所述的多粒宝石粘接方法，其中，所述的母板用普通平板玻璃制成。所述的多粒宝石粘接方法，其中，所述的粘接剂采用双组分室温固化硅橡胶，根据宝石的大小确定硅橡胶量，将硅橡胶均匀的涂在母板上。所述的多粒宝石粘接方法，其中，所述的筛板上的筛孔贯穿筛板，在所述的粘接步骤中，从筛孔的一面抽气，使各个宝石被吸紧在筛孔中，然后翻转筛板180度，使母板与筛板对接合拢，停止抽气，使宝石全部掉落在母板上的粘接剂中并粘接成一体。一种多粒宝石粘接设备，包括其上设有多个容置宝石的筛孔的筛板，可在筛板上往复运动利用磨擦翻转宝石的翻转装置，其上均匀涂覆有粘接剂的母板，将筛板和母板对接合拢使得宝石嵌入母板上的粘接剂中的粘接装置。所述的多粒宝石粘接设备，其中，是所述的筛板上的筛孔贯穿筛板。所述的多粒宝石粘接设备，其中，所述的翻转装置上设有用软橡胶压模制成的往复摆动装置。所述的多粒宝石粘接设备，其中，所述的粘接剂采用双组分室温固化硅橡胶，根据宝石的大小确定硅橡胶量，将硅橡胶均匀的涂在母板上。所述的多粒宝石粘接设备，其中，所述的粘接装置包括固定筛板并可进行180度翻转的上托板，固定母板并受气缸控制可向靠近上托板的方向运动的下托板，可对筛孔内抽气的抽气机。由于采用上述的方法及设备，采用集成法，即把小加工件集成在一个比较大的母盘上，使得多粒宝石通过粘接剂连接成一体，并且宝石的待加工面露在粘接剂外部而不须加工的面被粘接剂屏蔽保护起来，然后进行清洗、镀膜和喷漆等工序，有利于实现工业化大批量生产。附图说明图1为宝石的外观示意图；图2为宝石置于筛板的筛孔中进行翻转前的示意图；图3为宝石置于筛板的筛孔中进行翻转后的示意图；图4至图7为本专利技术所述的多粒宝石粘接设备中的粘接装置进行粘接时的工作状态示意图。具体实施例方式采用集成法，即把小加工件集成在一个比较大的母盘上，然后进行清洗、镀膜和喷漆等工序，才能实现工业化生产。另外，如图1所示，宝石1上镀装饰膜，只是在宝石1的一个面即尖端面11上进行，而另一个面即平端面12则必须用屏蔽材料保护起来。这是需要把宝石粘贴在母盘的另一个重要原因。这里的屏蔽材料必须是可剥性的，同时考虑真空和高温状态下的操作，要选择耐高温和放气量较小的屏蔽材料。双组分室温固化硅橡胶是理想的屏蔽材料。但是，如何将很小的宝石，按着同一朝向(尖端面11朝上)均匀的摆设在双组分室温固化硅橡胶构成的母盘上，是将多粒宝石粘接在母盘上的关键所在。本专利技术所述的多粒宝石粘贴方法可分为如下几个步骤将待镀宝石1均匀地分撒在特制的筛板2上(每一种规格宝石有一个相配的筛板)，经过倾斜振动和用软质毛刷扫除，把多余的宝石排除板外，使筛板2上的每个筛孔21内只填有一粒宝石1。此时，宝石1在筛板孔21内放置的形态是不尽相同的，如图2所示，既有尖端面朝上的，也有平端面朝上的，还有侧面倒立的。将筛板2移至翻转装置，启动翻转装置，其往复摆动装置(用软橡胶压模制成)在筛板2上扫描1～3遍，使尖端面朝上的和側面倒立的宝石全部翻身，这时所有宝石尖面朝下，如图3所示。事先准备母板，母板可以用普通平板玻璃制成。根据宝石1的大小确定硅橡胶量(用专用涂胶机定量挤出)，将硅橡胶5均匀的涂在母板3上。如图4所示，将筛板2移至粘贴装置的上托板41上，用紧固装置锁紧；同时将母板3移至粘贴装置的下托板42上；母板3的边缘可放置限位销43定位。启动抽气机，对上托板41上的抽气口44抽气，使得宝石1被吸紧在筛板2的筛孔中，然后翻转上托板180度，如图5所示。打开气缸6，使下托板42上移与上托板41对接。如图6所示，关闭抽气机，停止抽气，这时宝石1全部掉落在母板3上，而且尖端面11均朝上，平端面12被硅橡胶5包住。如图7所示，关闭气缸6，使下托板42下移至原位。取出母板3，待硅橡胶5完全固化后，即将多粒宝石粘接在一个母盘上，进入下步镀膜工序。正常情况下，全过程在2～5分钟内完成，每次可粘贴3000～5700粒宝石，不同规格宝石，其粘贴速率有所不同。由技术常识可知，本专利技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本专利技术的范围内或在等同于本专利技术的范围内的改变均被本专利技术包含。权利要求1.一种多粒宝石粘接方法，包括如下步骤宝石定面填装入筛板步骤，将多粒宝石填入筛板中的各个筛孔中，并使各粒宝石的尖面朝内，平端面朝外；粘接母板准备步骤，将粘接剂均匀涂覆在母板的表面；粘接步骤，将筛板的填装宝石的一面和母板涂覆有粘接剂的一面合拢压紧，使得宝石的平端面嵌入粘接剂中并粘接成一体。2.根据权利要求1所述的多粒宝石粘接方法，其特征是所述的宝石定面填装入筛板步骤中，将宝石均匀地分撒在筛板上，经过倾斜振动和用软质毛刷扫除，把多余的宝石排除筛板外，使筛板上的每个筛孔内只填有一粒宝石；将用软橡胶压模制成的往复摆动装置在筛板上往复运动若干遍利用磨擦翻转宝石。3.根据权利要求1所述的多粒宝石粘接方法，其特征是所述的母板用普通平板玻璃制成。4.根据权利要求1所述的多粒宝石粘接方法，其特征是所述的粘接剂采用双组分室温固化硅橡胶，根据宝石的大小确定硅橡胶量，将硅橡胶均匀的涂在母板上。5.根据权利要求1所述的多粒宝石粘接方法，其特征是所述的筛板上的筛孔贯穿筛板，在所述的粘接步骤中，从筛孔的一面抽气，使各个宝石被吸紧在筛孔中，然后翻转筛板180度，使母板与筛板对接合拢，停止抽气，使宝石全部掉落在母板上的粘接剂中并粘接成一体。6.一种多粒宝石粘接设备，其特征在于包括其上设有多个容置宝石的筛孔的筛板，可在筛板上往复运动利用磨擦翻转宝石的翻转装置，其上均匀涂覆有粘接剂的母板，将筛板和母板对接合拢使得宝石嵌入母板上的粘接剂中的粘接装置。7.根据权利要求6所述的多粒宝石粘接设备，其特征是所述的筛板上的筛孔贯穿筛板。8.根据权利要求6所述的多粒宝石粘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金永日，
申请(专利权)人：龙岗南约查尔顿首饰厂，
类型：发明
国别省市：