人造宝石坯料的自动成形装置制造方法及图纸

一种人造宝石坯料的自动成形装置，至少包括：玻璃熔化炉，将置于其中的玻璃原料熔融成液体；对轮模具，包括两个正对并被电机驱动相向旋转的轮状模具，两个轮状模具之间的间隙可调，间隙正对该玻璃熔化炉的出料口且位于该出料口的下方；坯料传送装置，正对且位于该对轮模具的下方。人造宝石坯料的制造动作全过程自动完成，大大提高生产效率和安全；玻璃熔化炉的温度实现了自动控制，也有利于提高生产效率和安全；对轮模具的两个轮状模具之间的间隙及其转速均可调，使得本实用新型专利技术所述的装置可以制造各种不同尺寸的人造宝石坯料，也有利于装置的自动化控制；成形的宝石坯料通过传送带传送，同时完成了人造宝石坯料的冷却及收集。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

Automatic forming device for artificial stone blank

Automatic forming device, an artificial jewel blank at least comprises a glass melting furnace, which is placed in the raw material of the glass melt into a liquid; the round mold, including two and is driven by a motor to rotate in the opposite direction of the wheel shaped mold, the gap between the two wheel shaped mold is adjustable, the lower part of the discharge port and is located the outlet of the gap on the glass melting furnace; blank transfer device, and is located in the bottom of the mold on the wheel. Action of manufacturing artificial gem blank whole process automatically, greatly improve the production efficiency and safety; glass melting furnace temperature automatic control, but also conducive to improve the production efficiency and safety; the gap between the two round of the mold and the mold wheel speed adjustable, artificial gem blank makes the device in the utility model can be manufactured in different sizes, also facilitates the automation device control; gem blank forming through the conveyor belt transmission, while the completion of the cooling and collection of artificial gem blank.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种人造宝石坯料的制造装置，特别涉及一种利用玻璃原料制造待研磨的人造宝石坯料的自动成形装置。
技术介绍
现有的人造宝石制造工艺，均是先将玻璃原料加工成指定尺寸的人造宝石坯料，再对每颗宝石坯料进行研磨抛光，最后制成人造宝石。目前人造宝石坯料，一般都是利用对玻璃进行人工切割和仿形的方法来制造的，生产效率低。有设计者提出采用将玻璃熔融后再制成指定尺寸的人造宝石坯料，但是并无设计出相应的自动成形设备，以提高人造宝石的生产效率以安全。综上所述，上述现有的人造宝石的制造，特别是其中人造宝石坯料的制造，在实际使用上，显然存在不便与缺陷，有必要加以改善。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种将玻璃原料熔融成液体后，再挤压成形，制成人造宝石坯料的自动化设备。为了达到上述的目的，本技术的技术方案如下一种人造宝石坯料的自动成形装置，至少包括玻璃熔化炉，将置于其中的玻璃原料熔融成液体；对轮模具，包括两个正对并被电机驱动相向旋转的轮状模具，该两个轮状模具之间的间隙可调，该间隙正对该玻璃熔化炉的出料口且位于该出料口的下方；坯料传送装置，正对且位于该对轮模具的下方。所述的人造宝石坯料的自动成形装置，其中，所述的玻璃熔化炉包括炉体和发热丝，该炉体的中部设有贯穿炉体的炉膛，该发热丝嵌装在该炉膛的内壁中，该炉膛的下端设置有出料口。所述的人造宝石坯料的自动成形装置，其中，所述的玻璃熔化炉进一步包括一温度控制装置，包括一嵌装在炉体中靠近炉膛的位置处的热电偶以及与热电偶电连接并设置在炉体外部的控制电路，控制电路与发热丝电连接。所述的人造宝石坯料的自动成形装置，其中，所述的对轮模具进一步包括一转速调速装置。所述的人造宝石坯料的自动成形装置，其中，所述的调速装置为机械调速装置。所述的人造宝石坯料的自动成形装置，其中，所述的调速装置为电子调速装置。所述的人造宝石坯料的自动成形装置，其中，所述的坯料传送装置包括一传送带装置，该传送带装置包括机架、设置在机架上的至少两个传送轮以及绕设在传送轮上的传送带，该传送带位于该对轮模具的下方。由于采用上述的技术方案，本技术具有如下优点其一，人造宝石坯料的制造动作全过程自动完成，大大提高生产效率和安全；其二，玻璃熔化炉的温度实现了自动控制，也有利于提高生产效率和安全；其三，对轮模具的两个轮状模具之间的间隙及其转速均可调，使得本技术所述的装置可以制造各种不同尺寸的人造宝石坯料，也有利于装置的自动化控制。其四，成形的宝石坯料通过传送带传送，同时完成了人造宝石坯料的冷却及收集。以下结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其他有益效果显而易见。附图说明图1为本技术所述的人造宝石坯料自动成形装置的原理图。具体实施方式为更进一步了解本技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。如图1所示，一种人造宝石坯料的自动成形装置，包括玻璃熔化炉1、对轮模具3和坯料传送装置4；玻璃熔化炉1包括炉体11和发热丝13，炉体11的中部设有贯穿炉体11的炉膛12，发热丝13嵌装在炉膛12的内壁中并对置于炉膛12中的玻璃原料2进行高温加热熔融成液体，炉膛12的下端设置有出料口14，熔融的玻璃液21从出料口14中流出；玻璃熔化炉1还包括一温度控制装置，包括嵌装在炉体11中靠近炉膛12的位置处的热电偶15以及与热电偶15电连接并设置在炉体11外部的控制电路16，控制电路16与发热丝13电连接控制其电流值，也就是控制玻璃熔化炉1的温度；对轮模具3包括两个正对并被电机驱动相向旋转的轮状模具31，两个轮状模具31之间的间隙32可调，间隙32正对玻璃熔化炉1的出料口14且位于出料口14的下方，从出料口14中流出的玻璃液21被对压成形从而得到坯料6；对轮模具3还包括一转速调速装置，控制轮状模具31的转速，调速装置可以为机械调速装置，如与连接在轮状模具31的转轴和电机转轴之间的齿轮变速箱；调速装置也可以为电子调速装置，直接控制电机转轴的转速；坯料传送装置4为一传送带装置，正对且位于对轮模具3的下方，包括机架43、设置在机架43上的两个传送轮41以及绕设在传送轮41上的传送带42，传送带42位于对轮模具3的下方，成形的宝石坯料6落成传送带42上，被传送的同时自然冷却，最终落在容器7中，完成生产全过程。由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含。权利要求1.一种人造宝石坯料的自动成形装置，其特征在于包括玻璃熔化炉，将置于其中的玻璃原料熔融成液体；对轮模具，包括两个正对并被电机驱动相向旋转的轮状模具，该两个轮状模具之间的间隙可调，该间隙正对该玻璃熔化炉的出料口且位于该出料口的下方。2.根据权利要求1所述的人造宝石坯料的自动成形装置，其特征在于，所述的自动成形装置进一步包括坯料传送装置，正对且位于该对轮模具的下方。3.根据权利要求1所述的人造宝石坯料的自动成形装置，其特征在于，所述的玻璃熔化炉包括炉体和发热丝，该炉体的中部设有贯穿炉体的炉膛，该发热丝嵌装在该炉膛的内壁中，该炉膛的下端设置有出料口。4.根据权利要求3所述的人造宝石坯料的自动成形装置，其特征在于，所述的玻璃熔化炉进一步包括一温度控制装置，包括一嵌装在炉体中靠近炉膛的位置处的热电偶以及与热电偶电连接并设置在炉体外部的控制电路，控制电路与发热丝电连接。5.根据权利要求1所述的人造宝石坯料的自动成形装置，其特征在于，所述的对轮模具进一步包括一转速调速装置。6.根据权利要求5所述的人造宝石坯料的自动成形装置，其特征在于，所述的调速装置为机械调速装置。7.根据权利要求5所述的人造宝石坯料的自动成形装置，其特征在于，所述的调速装置为电子调速装置。8.根据权利要求2所述的人造宝石坯料的自动成形装置，其特征在于，所述的坯料传送装置包括一传送带装置，该传送带装置包括机架、设置在机架上的两个传送轮以及绕设在传送轮上的传送带，该传送带位于该对轮模具的下方。专利摘要一种人造宝石坯料的自动成形装置，至少包括玻璃熔化炉，将置于其中的玻璃原料熔融成液体；对轮模具，包括两个正对并被电机驱动相向旋转的轮状模具，两个轮状模具之间的间隙可调，间隙正对该玻璃熔化炉的出料口且位于该出料口的下方；坯料传送装置，正对且位于该对轮模具的下方。人造宝石坯料的制造动作全过程自动完成，大大提高生产效率和安全；玻璃熔化炉的温度实现了自动控制，也有利于提高生产效率和安全；对轮模具的两个轮状模具之间的间隙及其转速均可调，使得本技术所述的装置可以制造各种不同尺寸的人造宝石坯料，也有利于装置的自动化控制；成形的宝石坯料通过传送带传送，同时完成了人造宝石坯料的冷却及收集。文档编号C03B11/00GK2908487SQ200620054728公开日2007年6月6日 申请日期2006年1月26日 优先权日2006年1月26日专利技术者朱玉福, 李龙杰 申请人:龙岗南约查尔顿首饰厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人造宝石坯料的自动成形装置，其特征在于：包括玻璃熔化炉，将置于其中的玻璃原料熔融成液体；对轮模具，包括两个正对并被电机驱动相向旋转的轮状模具，该两个轮状模具之间的间隙可调，该间隙正对该玻璃熔化炉的出料口且位于该出料口的下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱玉福，李龙杰，
申请(专利权)人：龙岗南约查尔顿首饰厂，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]