除尘式棒料打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种除尘式棒料打磨装置，包括棒料打磨装置和除尘装置；所述底板下端面四个角各固定设置支撑腿；所述打磨仓固定设置在底板上端面右侧，打磨仓内部密封设置，打磨仓内腔内壁设置有吸音棉层；所述抽风机固定设置在打磨仓左侧，抽风机的右侧设置有吸气管，吸气管的另一端设置在打磨仓左侧和打磨仓内腔相通，抽风机左侧设置有排气管，排气管另一端和除尘罐体相通；所述除尘罐体内部上方设有喷淋管，喷淋管通过固定架活动架设在出风口处；所述喷淋管的管壁周向设有两组喷淋孔，喷淋孔至少两组且位于不同高度，喷淋管底部旋接设有底盖；本发明专利技术具有结构简单，设计合理，操作方便，有效吸收噪声，打磨效率高，除尘效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
除尘式棒料打磨装置
本专利技术涉及一种打磨装置，具体是一种除尘式棒料打磨装置。
技术介绍
在企业生产的过程中，往往需要对棍棒类的产品进行打磨，而目前的打磨方式为人工打磨，打磨的效率低下，工人劳动量大，不利于企业的生产。目前的打磨机，噪声非常大，不利于工人的工作环境，同时，打磨产生的粉尘颗粒通过空气漂浮，容易引起各种疾病，严重影响工人的身体健康，这一问题必须及时得到解决。需要指出的是，当打磨材料为木质材料的时候，荣誉引发火灾，而当打磨材料过硬(钢制材料)时，颗粒容易对机械部件造成堵塞，影响机械设备的使用寿命，严重降低了工作效率；因此，我们需要一种除尘式棒料打磨装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种除尘式棒料打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：除尘式棒料打磨装置，包括棒料打磨装置和除尘装置；所述棒料打磨装置包括底板、支撑腿、打磨仓、吸音棉层、伸缩电机、卡爪、打磨层、支撑块、平移装置和旋转电机；所述底板下端面四个角各固定设置支撑腿；所述打磨仓固定设置在底板上端面右侧，打磨仓内部密封设置，打磨仓内腔内壁设置有吸音棉层；所述旋转电机固定设置在打磨仓内腔下方，旋转电机上设有卡爪，旋转电机为双向旋转电机，卡爪为三角卡爪；所述除尘装置包括固定架、出风口、喷淋管、喷淋孔、底盖、除尘罐体、集尘斗、回收口、回收仓、底板、支撑腿、排气管、抽风机、吸气管和吸附网；所述抽风机固定设置在打磨仓左侧，抽风机的右侧设置有吸气管，吸气管的另一端设置在打磨仓左侧和打磨仓内腔相通，抽风机左侧设置有排气管，排气管另一端和除尘罐体相通；所述除尘罐体固定设置在底板左侧，除尘罐体顶部设有出风口，除尘罐体底部可拆卸连接设置集尘斗；所述回收口下方设置有回收仓；所述除尘罐体内部上方设有喷淋管，喷淋管通过固定架活动架设在出风口处；所述喷淋管的管壁周向设有两组喷淋孔，喷淋孔至少两组且位于不同高度，喷淋管底部旋接设有底盖。作为本专利技术进一步的方案：所述伸缩电机固定设置在打磨仓内腔上方，伸缩电机上也设有卡爪。作为本专利技术进一步的方案：所述平移装置固定设置在打磨仓内腔两侧壁上，平移装置上设有支撑块，支撑块上设置有打磨层。作为本专利技术再进一步的方案：所述集尘斗内壁设置有吸附网，且集尘斗底部设有回收口。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术在使用的时候，将棍状材料放置在伸缩电机、旋转电机的卡爪上，将材料进行固定，随后启动旋转电机，使材料进行旋转，随后控制平移装置使打磨层接近材料，进而对材料进行打磨，提高了打磨的效率，也降低了工人的劳动强度；抽风机形成负压，粉尘颗粒进入除尘罐体内，喷淋孔不同高度的设置和分水格网使得喷淋水呈多层立体喷淋，除尘效果好，且喷淋管和集尘斗均为可拆卸连接设置，便于拆卸、检修、清理；同时，整体设备结构简单，设计新颖，改变了进料位置，减少了粉尘的排放，使得车间内卫生条件良好，有效降低了粉尘污染，环保效果好，保证了工人的身体健康。附图说明图1为除尘式棒料打磨装置的结构示意图。图2为除尘式棒料打磨装置中集尘斗的结构示意图。图3为除尘式棒料打磨装置中伸缩电机的结构示意图。图中：1-固定架，2-出风口，3-喷淋管，4-喷淋孔，5-底盖，6-除尘罐体，7-集尘斗，8-回收口，9-回收仓，10-底板，11-支撑腿，12-排气管，13-抽风机，14-吸气管，15-打磨仓，16-吸音棉层，17-伸缩电机，18-卡爪，19-打磨层，20-支撑块，21-平移装置，22-旋转电机，23-吸附网。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，除尘式棒料打磨装置，包括棒料打磨装置和除尘装置；所述棒料打磨装置包括底板10、支撑腿11、打磨仓15、吸音棉层16、伸缩电机17、卡爪18、打磨层19、支撑块20、平移装置21和旋转电机22；所述底板10下端面四个角各固定设置支撑腿11；所述打磨仓15固定设置在底板10上端面右侧，打磨仓15内部密封设置，打磨仓15内腔内壁设置有吸音棉层16，吸音棉层16有效吸收工作中产生的噪声，保证工人的工作环境；所述旋转电机22固定设置在打磨仓15内腔下方，旋转电机22上设有卡爪18，旋转电机22为双向旋转电机，卡爪18为三角卡爪；所述伸缩电机17固定设置在打磨仓15内腔上方，伸缩电机17上也设有卡爪18；所述平移装置21固定设置在打磨仓15内腔两侧壁上，平移装置21上设有支撑块20，支撑块20上设置有打磨层19；在使用的时候，将棍状材料放置在伸缩电机17、旋转电机22的卡爪18上，将材料进行固定，随后启动旋转电机22，使材料进行旋转，随后控制平移装置21使打磨层19接近材料，进而对材料进行打磨，提高了打磨的效率，也降低了工人的劳动强度；所述除尘装置包括固定架1、出风口2、喷淋管3、喷淋孔4、底盖5、除尘罐体6、集尘斗7、回收口8、回收仓9、底板10、支撑腿11、排气管12、抽风机13、吸气管14和吸附网23；所述抽风机13固定设置在打磨仓15左侧，抽风机13的右侧设置有吸气管14，吸气管14的另一端设置在打磨仓15左侧和打磨仓15内腔相通，抽风机13左侧设置有排气管12，排气管12另一端和除尘罐体6相通；所述除尘罐体6固定设置在底板10左侧，除尘罐体6顶部设有出风口2，除尘罐体6底部可拆卸连接设置集尘斗7；所述集尘斗7内壁设置有吸附网23，且集尘斗7底部设有回收口8；所述回收口8下方设置有回收仓9；所述除尘罐体6内部上方设有喷淋管3，喷淋管3通过固定架1活动架设在出风口2处；所述喷淋管3的管壁周向设有两组喷淋孔4，喷淋孔4至少两组且位于不同高度，喷淋管3底部旋接设有底盖5；工作中，抽风机13形成负压，粉尘颗粒进入除尘罐体6内，喷淋孔4不同高度的设置使得喷淋水呈多层立体喷淋，除尘效果好，且喷淋管3和集尘斗7均为可拆卸连接设置，便于拆卸、检修、清理，同时，整体设备结构简单，设计新颖，改变了进料位置，减少了粉尘的排放，使得车间内卫生条件良好，有效降低了粉尘污染，环保效果好，保证了工人的身体健康。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
除尘式棒料打磨装置，包括棒料打磨装置和除尘装置；其特征在于，所述棒料打磨装置包括底板、支撑腿、打磨仓、吸音棉层、伸缩电机、卡爪、打磨层、支撑块、平移装置和旋转电机；所述底板下端面四个角各固定设置支撑腿；所述打磨仓固定设置在底板上端面右侧，打磨仓内部密封设置，打磨仓内腔内壁设置有吸音棉层；所述旋转电机固定设置在打磨仓内腔下方，旋转电机上设有卡爪，旋转电机为双向旋转电机，卡爪为三角卡爪；所述除尘装置包括固定架、出风口、喷淋管、喷淋孔、底盖、除尘罐体、集尘斗、回收口、回收仓、底板、支撑腿、排气管、抽风机、吸气管和吸附网；所述抽风机固定设置在打磨仓左侧，抽风机的右侧设置有吸气管，吸气管的另一端设置在打磨仓左侧和打磨仓内腔相通，抽风机左侧设置有排气管，排气管另一端和除尘罐体相通；所述除尘罐体固定设置在底板左侧，除尘罐体顶部设有出风口，除尘罐体底部可拆卸连接设置集尘斗；所述回收口下方设置有回收仓；所述除尘罐体内部上方设有喷淋管，喷淋管通过固定架活动架设在出风口处；所述喷淋管的管壁周向设有两组喷淋孔，喷淋孔至少两组且位于不同高度，喷淋管底部旋接设有底盖。

【技术特征摘要】
1.除尘式棒料打磨装置，包括棒料打磨装置和除尘装置；其特征在于，所述棒料打磨装置包括底板、支撑腿、打磨仓、吸音棉层、伸缩电机、卡爪、打磨层、支撑块、平移装置和旋转电机；所述底板下端面四个角各固定设置支撑腿；所述打磨仓固定设置在底板上端面右侧，打磨仓内部密封设置，打磨仓内腔内壁设置有吸音棉层；所述旋转电机固定设置在打磨仓内腔下方，旋转电机上设有卡爪，旋转电机为双向旋转电机，卡爪为三角卡爪；所述除尘装置包括固定架、出风口、喷淋管、喷淋孔、底盖、除尘罐体、集尘斗、回收口、回收仓、底板、支撑腿、排气管、抽风机、吸气管和吸附网；所述抽风机固定设置在打磨仓左侧，抽风机的右侧设置有吸气管，吸气管的另一端设置在打磨仓左侧和打磨仓内腔相通，抽风机左侧设置有排气管，排气管另...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄月连，
申请(专利权)人：黄月连，
类型：发明
国别省市：广东,44