一种拉布机的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及布料加工设备技术领域，具体涉及一种拉布机的上料装置，包括位于放料架内的横板，所述横板位于展布台上方，所述横板架设于所述放料架之间，与所述放料架活动连接，所述放料架上设有承接横板的承接装置，所述展布台一端设有驱动横板的上料架以及驱动上料架升降的驱动机构。将横板及横板上的布料放置于上料架上，驱动机构驱动上料架将横板抬升至承接装置处，操作省力，无需操作人员将布料抬升安装于放料架上，降低了操作人员的工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种拉布机的上料装置
本技术涉及布料加工设备
，更具体地说，它涉及一种拉布机的上料装置。
技术介绍
由于布料这种柔性材料，大部分是成卷生产、成卷运输，因此到了用户工厂，一个重要的工序是需要把卷状物料变成多层的平面状态，才能方便裁剪使用。拉布机也称铺料机、延后机、铺布机或拖布机，其功用是按工艺要求将面料以平铺方式一层层地铺叠在铺料台上。现有技术中的拉布机如图1所示，包括展布台02和往返展布台02两端铺布的放料架01，展布台02两端设有压布辊04，放料架01上架设有放料辊03，且放料架01上固定连接有横板1，上料时，需要人工将布匹抬至横板1上，或者将布卷抬高并穿设在放料辊03上。但是，由于布匹和布卷较重，需要多人抬起，操作人员的劳动强度大，上料困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拉布机的上料装置，其具有轻松将布料安装于放料架上的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拉布机的上料装置，包括位于放料架内的横板，所述横板位于展布台上方，所述横板架设于所述放料架之间，与所述放料架活动连接，所述放料架上设有承接横板的承接装置，所述展布台一端设有驱动横板的上料架以及驱动上料架升降的驱动机构。通过采用上述技术方案，将横板及横板上的布料放置于上料架上，驱动机构驱动上料架将横板抬升至承接装置处，操作省力，无需操作人员将布料抬升安装于放料架上，降低了操作人员的工作强度。进一步的，所述承接装置包括转动连接于放料架的两块承接板，所述承接板位于所述展布台上方两侧，两块所述承接板下方分别设有一块限位板，且两侧所述承接板的相对侧分别突出下方对应的限位板外。通过采用上述技术方案，当驱动机构驱动上料架带动其上方的横板经过承接板时，横板推动承接板向上翻转，横板继续被抬升至可供承接板向限位板翻转的高度，将承接板向限位板翻转，横板可下降放置于限位板上。进一步的，所述承接板与放料架间安装有驱动承接板向下翻转的扭簧，所述扭簧一端连接于承接板上表面、另一端连接于放料架内壁。通过采用上述技术方案，承接板在被横板推动向上翻转后，在扭簧的回弹力作用下，承接板转动恢复与限位板抵接的位置，无需手动翻转，操作更方便。进一步的，所述上料架包括底板和支撑板，所述驱动机构包括设置在底板和支撑板之间的剪式千斤顶，所述剪式千斤顶的顶部与所述支撑板下端面连接、底部与所述底板的上端面连接。通过采用上述技术方案，剪式千斤顶可实现将支撑板和放置于支撑板上的横板抬起，操作更省力。进一步的，所述支撑板侧边平行于展布台两侧边分别连接有若干弹簧，所述弹簧连接有抵接板，所述抵接板的顶部高于支撑板的上端面。通过采用上述技术方案，使用时，将抵接板向外拉开，随后将横板放置于支撑板上，在弹簧的作用下抵接板抵紧横板两端，防止在上料架的上升过程中，横板及横板上的布料不稳滑落，对工作人员造成伤害。进一步的，所述弹簧内穿设有限位杆，所述限位杆一端连接于抵接板、另一端穿设于所述支撑板内滑移。通过采用上述技术方案，限位杆可使抵接板在水平方向内移动，防止横板及横板上的布料晃动过大且重量较重时，弹簧和抵接板向下翻转，横板滑落，无法起到对横板的限位作用。进一步的，所述承接板垂直于放料架内壁的两端分别连接有挡板，所述挡板垂直于承接板上端面。通过采用上述技术方案，放料架在展布台上往返铺布时，横板因惯性作用会在承接板上产生位移，挡板的设置防止横板因惯性而从承接板掉落。进一步的，所述横板上端面设有若干平行于展布台宽度方向的凸棱。通过采用上述技术方案，凸棱增大布卷与横板的摩擦力，防止在上升过程中，布卷在横板上滚动。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过驱动机构驱动上料架将横板及横板上的布卷升降，无需操作人员手动抬起布卷，降低了操作人员的工作强度；2.通过在横板上端面设置平行于展布台宽度方向的凸棱，增大布卷与横板的摩擦力，防止在上升过程中，布卷在横板上滚动。附图说明图1为现有技术的整体结构立体图；图2为本实施例的整体结构示意图；图3为图2中A部分的放大图；图4为本实施例的上料架和驱动机构的整体结构立体图。图中：01、放料架；02、展布台；03、放料辊；04、压布辊；1、横板；11、凸棱；2、承接装置；21、承接板；211、挡板；22、限位板；23、扭簧；3、上料架；31、底板；32、支撑板；321、弹簧；322、抵接板；323、限位杆；4、驱动机构；41、剪式千斤顶；411、连杆；412、丝杆；42、转动把手。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种拉布机的上料装置，如图1和图2所示，包括活动连接于放料架01的横板1，放料架01上连接有承接横板1的承接装置2，展布台02靠近横板1一端贴合地面设有上料架3和驱动上料架3升降的驱动机构4。将横板1及横板1上的布料放置于上料架3上，驱动机构4驱动上料架3将横板1抬升至承接装置2处，操作省力，无需操作人员将布料抬升安装于放料架01上，降低了操作人员的工作强度。如图4所示，上料架3包括放置于地面的底板31和位于底板31上方的支撑板32，支撑板32用于放置横板1。驱动机构4包括设置在底板31和支撑板32之间的剪式千斤顶41，剪式千斤顶41包括两根连杆411和连接两根连杆411的丝杆412，丝杆412连接有转动把手42。剪式千斤顶41的顶部与支撑板32的下端面连接，剪式千斤顶41的底部与支撑板32的上端面连接。旋转转动把手42，剪式千斤顶41即可控制支撑板32的升降。剪式千斤顶41沿展布台02宽度方向（参考图2）平行设置，减小了驱动机构4所占空间。如图4所示，支撑板32平行于展布台02两侧边分别连接有若干弹簧321，弹簧321分别连接有抵接板322，抵接板322的顶部高于支撑板32的上端面。使用时，将抵接板322向外拉开，随后将横板1放置于支撑板32上，在弹簧321的作用下抵接板322抵紧横板1两端，防止在上料架3的上升过程中，横板1及横板1上的布料不稳滑落，对工作人员造成伤害。弹簧321内穿设有限位杆323，限位杆323一端连接于抵接板322、另一端在支撑板32内滑移，限位杆323可使抵接板322在水平方向内移动，防止横板1及横板1上的布料晃动过大且重量较重时，弹簧321和抵接板322向下翻转，横板1滑落，无法起到对横板1的限位作用。另外，如图2所示，横板1上端面设有若干平行于展布台02宽度方向的凸棱11，即该凸棱11平行于布卷的长度方向，凸棱11增大布卷与横板1的摩擦力，防止在上升过程中，布卷在横板1上滚动。如图2所示，承接装置2包括转动连接于放料架01两侧内壁的承接板21和水平连接于放料架01两端的限位板22，限位板22位于承接板21正下方，且两侧承接板21的相对侧分别突出下方对应的限位板22外。承接板21转动至与限位板22接触时，承接板21处于水平位置，此时承接板21仅可向上翻转。相对设置的两个限位板22间的距离大于横板1的长度，当支撑板32带动其上方的横板1经过承接板21时，横板1推动承接板21向上翻转，横板1继续被抬升至可供承接板21向限位板22翻转的高度，将承接板21向限位板22翻转，横板1可下降放置于限位板22上。如图2和图3所示，承接板21与放料架01间安装有驱动承接板21向下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉布机的上料装置，包括位于放料架（01）内的横板（1），所述横板（1）位于展布台（02）上方，其特征在于：所述横板（1）架设于所述放料架（01）之间，与所述放料架（01）活动连接，所述放料架（01）上设有承接横板（1）的承接装置（2），所述展布台（02）一端设有驱动横板（1）的上料架（3）以及驱动上料架（3）升降的驱动机构（4）。

【技术特征摘要】
1.一种拉布机的上料装置，包括位于放料架（01）内的横板（1），所述横板（1）位于展布台（02）上方，其特征在于：所述横板（1）架设于所述放料架（01）之间，与所述放料架（01）活动连接，所述放料架（01）上设有承接横板（1）的承接装置（2），所述展布台（02）一端设有驱动横板（1）的上料架（3）以及驱动上料架（3）升降的驱动机构（4）。2.根据权利要求1所述的一种拉布机的上料装置，其特征在于：所述承接装置（2）包括转动连接于放料架（01）的两块承接板（21），所述承接板（21）位于所述展布台（02）上方两侧，两块所述承接板（21）下方分别设有一块限位板（22），且两侧所述承接板（21）的相对侧分别突出下方对应的限位板（22）外。3.根据权利要求2所述的一种拉布机的上料装置，其特征在于：所述承接板（21）与放料架（01）间安装有驱动承接板（21）向下翻转的扭簧（23），所述扭簧（23）一端连接于承接板（21）、另一端连接于放料架（01）内壁。4.根据权利要求2所述的一种拉布机的上料装置，其特征在于：所述上料架（3）包括底板（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张欣怡，
申请(专利权)人：南通华勤纺织装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32