一种具有过滤功能的注塑机混色射嘴装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有过滤功能的注塑机混色射嘴装置，包括射嘴以及套设于射嘴尾部的射嘴法兰，射嘴内部开设有空腔，空腔内安装有混色体，混色体一端与射嘴法兰紧密相连，混色体内一端设置有混色腔，混色腔与射嘴法兰相连通，混色体的外周壁上设置有贯穿混色体的若干过滤孔，过滤孔连接空腔和混色腔。本实用新型专利技术具有过滤熔料中各类铁屑、铜屑以及其他杂质的优点，并可提高混色效果及其塑化性能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有过滤功能的注塑机混色射嘴装置
本技术涉及注塑机部件
，尤其涉及一种具有过滤功能的注塑机混色射嘴装置。
技术介绍
为满足人们对制品外观色彩多样性的要求，提高艺术性美感和商业价值，塑料制品的色彩变得繁多，不同色彩成型产品的制得，需要在注塑过程中将不同原料进行混色，目前，市场上注塑成型机通常采用标配的通用性塑化组件，通过螺杆的转动将原料和色粉混炼搅拌，进行简单的混色，塑料制品成型后容易出现色种条纹、混色不均匀的现象，面对混色效果一般、配色稳定性不高的情况，通常会采用降低螺杆转速、提高熔料背压或升高熔料温度等措施来提高混色效果及塑化性能，虽然该方法能缓解混色不均匀、塑化不良等现象，但是，现有的通用性塑化组件还存在以下缺陷：(1)通过采用降低螺杆转速、提高熔料背压等方式提高混色效果，其弊端是使得塑料制品生产周期加长、效率降低，甚至当需要加强塑化性能时，还需要通过更换螺杆达到目的，但此措施成本较高，而且工作量较大、效率较低；(2)因为塑化组件内的流道较大，原料或水口料里经常会含有各类铁屑、铜屑以及其他杂质，如若未过滤就直接进行射出成型的过程经常会堵塞射嘴、模具进胶口或模具流道，甚至划伤热流道，造成较大损失。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种具有过滤功能的注塑机混色射嘴装置，具有过滤熔料中各类铁屑、铜屑以及其他杂质的优点，并可提高混色效果及其塑化性能。本技术的目的采用如下技术方案实现：一种具有过滤功能的注塑机混色射嘴装置，包括射嘴以及套设于射嘴尾部的射嘴法兰，所述射嘴内部开设有空腔，所述空腔内安装有混色体，所述混色体一端与所述射嘴法兰紧密相连，所述混色体内一端设置有混色腔，所述混色腔与所述射嘴法兰相连通，所述混色体的外周壁上设置有贯穿所述混色体的若干过滤孔，所述过滤孔连接所述空腔和所述混色腔。进一步地，所述过滤孔的直径设为2-3mm。进一步地，所述混色腔的截面积不超过所述过滤孔的截面积之和。进一步地，所述射嘴与所述射嘴法兰螺纹连接。相比现有技术，本技术的有益效果在于：(1)混色体上过滤孔的设置可以将熔料中各类铁屑、铜屑以及其他杂质过滤掉，避免杂质进入模具后堵塞模具进胶口或划伤模具热流道，排除塑料制品内杂质、杂色，提高塑性能力，增强塑化效果，并提高混色效果，防止制品出现颜色不均、色纹等现象。(2)本技术设计合理、结构简单可靠，拆装方便，维护成本低，拆洗也方便，易于清理混色腔内被过滤留下的残渣，操作简单高效，并且可提高生产效率，缩短塑料制品生产周期。附图说明图1为本技术提供的一种具有过滤功能的注塑机混色射嘴装置示意图；图2为图1中混色体的局部放大示意图。图中：1、射嘴；11、空腔；2、混色体；21、混色腔；22、过滤孔；3、射嘴法兰；4、螺钉；5、料筒；6、螺杆；7、第一熔料；8、第二熔料。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。图1所示，为本技术提供的一种注塑机的混色射嘴装置，该混色射嘴装置包括射嘴1以及套设于射嘴1尾部的射嘴法兰3，射嘴1内部开设有空腔11，该空腔11内安装有混色体2，该混色体2的一端与射嘴法兰3紧密相连，混色体2内的一端设置有混色腔21，混色腔21与射嘴法兰3相连通，混色体2的外周壁上设置有贯穿混色体2的若干过滤孔22，该过滤孔22连接空腔11和混色腔21。本技术在射嘴1的空腔11内设置有混色体2，能够对第一熔料7进行过滤的同时，进一步对第一熔料7进行混色，将第一熔料7中的各类铁屑、铜屑以及其他杂质过滤掉，避免杂质堵塞模具进胶口或划伤模具热流道，增强塑化性能，提高混色效果，防止制品中出现颜色不均、色纹等现象。具体地，射嘴1与射嘴法兰3螺纹连接，通过旋紧射嘴1将混色体2固定于射嘴法兰3上，使得混色体2的一端面与射嘴法兰3紧密连接，混色体2内的一端设置有混色腔21，射嘴法兰3与混色腔21相连通，射嘴法兰3通过螺钉4固定于料筒5上，射嘴1、混色体2、射嘴法兰3、料筒5与螺杆6的中心轴线在同一轴线上，射胶动作时，螺杆6沿着料筒5向前推进产生高压，推动混色不均匀的第一熔料7从射嘴法兰3直接进入设置在混色体2内的混色腔21内，混色体2上设置的各个过滤孔22连通射嘴1内的空腔11和混色腔21，且在高压的推动下，第一熔料7继而经由混色体2上的过滤孔22，流至射嘴1内的空腔11内，于是，第一熔料7中的小铁块等杂质被混色体2上的过滤孔22筛除，同时在空腔11内进行进一步混色动作，得到混色均匀的第二熔料8，最后得到的第二熔料8无杂质且混色均匀，该第二熔料8从射嘴1的空腔11射出并进入模具型腔，最后成型出相应的制品，本技术的结构设计可提高制品的质量和美观性。第一熔料7经射嘴法兰3流至混色体2，混色腔21的设置可接收流经射嘴法兰3的所有第一熔料7，且第一熔料7必须通过混色体2上过滤孔22才能进入射嘴1内，第一熔料7在高压驱动的作用下，源源不断地进入混色腔21，并被挤压通过各个过滤孔22而分流，不断地进行压缩和释放的过程，从而充分地进行混色动作，因此，过滤孔22直径大小的设置会影响混色体2过滤和混色的效果，作为优选的实施方式，过滤孔22遍布贯穿设置于混色体2的外周壁，通过增加过滤孔22的个数设置，可增加第一熔料7通过各过滤孔22时分流和混合动作的次数及频率，可大大提高其混色效果，也可提高过滤性能，降低混色体2堵塞的风险。上述实施例中，作为优选的实施方式，过滤孔22的直径设为2-3mm，过滤孔22的直径不宜设置过大，否则会筛除不掉一些体积偏小的铁屑杂质，从而削弱过滤效果；同时，过滤孔22的直径设置过大还会降低第一熔料7通过过滤孔22时的阻力，减小混合力度，从而影响混色效果，降低其塑化质量。其次，过滤孔22的孔径也不宜过小，否则过滤孔22容易被其过滤出的杂质堵住，造成混色体2的堵塞，从而影响射胶动作的完成，且过滤孔22过小会不便于清理。在本实施例中，设置各过滤孔22的直径为2-3mm，在实现过滤功能的同时，也能较好地完成对第一熔料7的混色，消除因混合不均而产生的色纹问题，保证良好的塑化性能及混色效果。另外，混色体2的外径尺寸根据射嘴法兰3的尺寸设计确定，在过滤孔22直径为2-3mm的情况下，如果混色腔21太大，混色体2内的第一熔料7在螺杆6的挤压作用下会对混色体2造成较大背压，影响混色体2的寿命；如果混色腔21太小，一方面不利于混色腔21的清洗，另一方面会降低第一熔料7通过过滤孔22时的阻力，减小混合力度，影响混色效果。因此，混色腔21与过滤孔22的尺寸设计则需保持一定的关系，才能保证第一熔料7既能顺畅通过过滤孔22而不堵塞过滤孔22，又能对第一熔料7产生适当的阻力，从而进行有效的分流及合流，消除因混合不均而产生的色纹问题，保证较好的混色效果。于是，进一步优选地，混色腔21截面积的设置不超过所有过滤孔22的截面积之和，以保证第一熔料7既能够顺畅地通过各个过滤孔22，不至于因压差或杂质的存在而产生滞怠，而又能通过有效的分流及和合流完成混色动作，在空腔11中得到混色均匀的第二熔料8。本技术提供的具有过滤功能的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有过滤功能的注塑机混色射嘴装置，包括射嘴以及套设于射嘴尾部的射嘴法兰，其特征在于：所述射嘴内部开设有空腔，所述空腔内设有混色体，所述混色体一端与所述射嘴法兰紧密相连，所述混色体内一端设置有混色腔，所述混色腔与所述射嘴法兰相连通；所述混色体的外周壁上设置有贯穿所述混色体的若干过滤孔，所述过滤孔连接所述空腔和所述混色腔。

【技术特征摘要】
1.一种具有过滤功能的注塑机混色射嘴装置，包括射嘴以及套设于射嘴尾部的射嘴法兰，其特征在于：所述射嘴内部开设有空腔，所述空腔内设有混色体，所述混色体一端与所述射嘴法兰紧密相连，所述混色体内一端设置有混色腔，所述混色腔与所述射嘴法兰相连通；所述混色体的外周壁上设置有贯穿所述混色体的若干过滤孔，所述过滤孔连接所述空腔和所述混...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢汝彬，
申请(专利权)人：博创智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44