一种混凝土搅拌站粉料进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混凝土搅拌站粉料进料装置，解决了由于粉料部分会堆积在称量容器的侧壁，使得输送机不能够精确控制原料的进量，从而造成混凝土内配比不精确的问题。其技术方案要点是包括截面呈圆形以承载粉料的秤斗，所述秤斗上安装有刮料机构，所述刮料机构包括贴合秤斗内壁的刮环以及驱动刮环沿秤斗的进料口至出料口的连线方向做往复运动的驱动组件，且所述刮环主要由至少三个弧形刮片以及位于相邻两个弧形刮片之间以配合刮环运动的弹性件构成，达到了在进料装置处设置刮料机构，确保称量后的原料全部作为进料，从而精确控制原料的进料，提高混凝土内配比精确的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌站粉料进料装置
本技术涉及混凝土生产设备的
，更具体的说，涉及一种混凝土搅拌站粉料进料装置。
技术介绍
混凝土，简称为"砼"，其诞生可以追溯到古老的年代，其所用的胶凝材料为粘土、石灰、石膏、火山灰等。混凝土本身为多种原料按照一定配比混合搅拌制成，不同原料，不同配比都会对混凝土的性质产生较大的影响。混凝土搅拌站设备是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土。因此，在混凝土的大规模自动化生产中，要想提高混凝土的性能，就首先要提高混凝土生产进料中如何精确、及时的控制原料的进料，精确地对原料进行计量，控制混凝土原料的混合比例，得到高性能的混凝土。这就对原料定量进料提出更高的标准和要求，但是目前的混凝土混合制备过程中，虽说在原料进料之前会进行称量操作，但在原料进料的时候，由于粉料部分会堆积在称量容器的侧壁，使得输送机不能够精确控制原料的进量，从而造成混凝土内配比不精确的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种混凝土搅拌站粉料进料装置，在进料装置处设置刮料机构，确保称量后的原料全部作为进料，从而精确控制原料的进料，提高混凝土内配比的精确。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土搅拌站粉料进料装置，包括截面呈圆形以承载粉料的秤斗，所述秤斗上安装有刮料机构，所述刮料机构包括贴合秤斗内壁的刮环以及驱动刮环沿秤斗的进料口至出料口的连线方向做往复运动的驱动组件，且所述刮环主要由至少三个弧形刮片以及位于相邻两个弧形刮片之间以配合刮环运动的弹性件构成。通过采用上述技术方案，在秤斗上安装刮料机构，刮料机构包括刮环和驱动组件，刮环包括多个弧形刮片和弹性件，驱动组件驱动刮环在料斗在纵向移动，且因弹性件的设置，使得相邻两个弧形刮片之间的间距可发生变换，从而确保刮环中的弧形刮片始终贴合秤斗的内壁运动，且若分散的弧形刮片越多，则相应每个弧形刮片的弧度越小，而越小弧度的弧形刮片可贴合秤斗中越多直径的圆周面，从而使得刮环可刮动的纵向距离越长，从而可刮落粘附在秤斗内壁上的粉料，操作简单，且机构易安装，确保称量后的原料全部作为进料，从而精确控制原料的进料，提高混凝土内配比的精确。本技术的进一步设置在于，所述刮环包括设置于相邻两个弧形刮片之间的间隙刮片，所述弧形刮片具有供间隙刮片安置且滑动的滑槽，所述间隙刮片的表面上嵌装有自由滚动且抵接滑槽内壁的滚珠。通过采用上述技术方案，设置间隙刮片，用于刮落粘附于相邻两个弧形刮片之间处的粉料，提高刮料机构的刮料效率，且设置滑槽，用于固定间隙刮片以及防止间隙刮片与弧形刮片相互阻碍，设置滚珠，减小间隙刮片与滑槽内壁之间的摩擦，便于间隙刮片在滑槽中的运动。本技术的进一步设置在于，所述驱动组件包括设于弧形刮片上的第一强磁块、设于秤斗外且与第一强磁块相吸的第二强磁块以及设于间隙刮片上且与第一强磁块相吸的第三强磁块。通过采用上述技术方案，设置第一强磁块、第二强磁块以及第三强磁块，通过强磁块之间的相吸作用，实现一带一动的效果，以便在秤斗外通过第二强磁块驱动整个刮环运动，操作且安装均简单。本技术的进一步设置在于，所有所述第二强磁块安装于一压环，所述压环径向开设有供第二强磁块的T形滑槽，且所述第二强磁块具有卡接滑动于T形滑槽内的T形滑块。通过采用上述技术方案，设置压环，且通过T形滑槽和T形滑块使得压环与第二强磁块相连，从而避免需要单独操作每一个第二强磁块，因此可减少驱动刮环运动的人力，且确保刮环整体同步运动。本技术的进一步设置在于，所述驱动组件包括至少两个同步运动以驱使压环沿压环轴向运动的第一驱动气缸。通过采用上述技术方案，设置第一驱动气缸，将电动取代手动，解放人力，使操作更为省力和轻松。本技术的进一步设置在于，每个所述弧形刮片的两端均设置有与相邻弧形刮片相吸的磁性片。通过采用上述技术方案，设置磁性片，使得每个弧形刮片具有与相邻弧形刮片相吸的趋势，从而可适当抵抗弹性件的推力，便于驱动刮环的运动。本技术的进一步设置在于，每个所述弧形刮片的两端均具有供弹性件置入的置物槽。本技术的进一步设置在于，所述秤斗架设于支撑架上，且所述支撑架与秤斗之间设置有称重传感器。本技术的进一步设置在于，所述秤斗的出料口处枢接有旋转以打开/关闭出料口的旋转门，且所述秤斗的外壁安装有与称重传感器电联以驱动旋转门旋转的第二驱动气缸。附图说明图1为本技术的示意图；图2为本技术在刮料机构在运动状态下的剖视图；图3为图2中A处的放大图；图4为本技术中刮料机构的分解图。图中，1、支撑架；11、支脚；2、秤斗；2a、进料口；2b、出料口；21、固定座；22、间隙凸部；3、刮环；31、弧形刮片；311、磁性片；312、滑槽；313、置物槽；32、间隙刮片；321、滚珠；33、弹性件；41、第一强磁块；42、第二强磁块；421、T形滑块；43、第三强磁块；44、压环；441、T形滑槽；45、第一驱动气缸；5、称重传感器；61、旋转门；611、顶板；62、第二驱动气缸。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1和图2所示，一种混凝土搅拌站粉料进料装置，包括支撑架1，支撑架1包括一个底座和三个呈正三角形分布的支脚11，三个支脚11上支撑固定有一个呈倒圆台状的秤斗2，且本实施例中的秤斗2由木质材料制成，秤斗2的顶部为圆形的进料口2a，底部为矩形的出料口2b，秤斗2的外壁靠近出料口2b处焊接固定有一个环形的固定座21，经固定座21将秤斗2架设在支撑架1的三个支脚11上，且固定座21和每个支脚11之间均设置有一个称重传感器5，用于称量秤斗2中的粉料重量。秤斗2上安装有刮料机构，刮料机构包括一个贴合秤斗2内壁的刮环3以及一个驱动组件，驱动组件驱使刮环3贴合秤斗2内壁且沿进料口2a至出料口2b的连线方向做往复运动。结合图3和图4所示，刮环3主要由至少三个等同大小的弧形刮片31拼接而成，若分散的弧形刮片31越多，则相应每个弧形刮片31的弧度越小，而越小弧度的弧形刮片31可贴合秤斗2中越多直径的圆周面，从而使得刮环3可刮动的纵向距离越长，而本实施例中，仅以三个弧形刮片31为例。每个弧形刮片31的两端均设置有磁性片311，且磁性片311嵌装在弧形刮片31的端面上，用于与相邻弧形刮片31上的磁性片311相吸。秤斗2的内壁位于相邻两个弧形刮片31之间设置有间隙凸部22，间隙凸部22的宽度随运动中相邻两个弧形刮片31之间的间隙变化而变化，间隙凸部22的厚度随秤斗2的出料口2b至进料口2a的方向逐渐增大，且每相邻两个弧形刮片31之间设置有始终贴合间隙凸部22表面的间隙刮片32，且因此间隙凸部22供间隙刮片32贴合的弧形面不随秤斗2内壁沿轴向变化而变化，每个弧形刮片31的两端均开设供间隙刮片32一端插入且滑动的滑槽312，且间隙刮片32与滑槽312贴合的表面均嵌装有多个滚珠321，每个滚珠321嵌装于一个具有缺口的椭球状凹槽中，使得滚珠321可抵触滑槽312的内壁且在椭球状凹槽中自由滚动，减小间隙刮片32与滑槽31本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土搅拌站粉料进料装置，包括截面呈圆形以承载粉料的秤斗(2)，其特征在于：所述秤斗(2)上安装有刮料机构，所述刮料机构包括贴合秤斗(2)内壁的刮环(3)以及驱动刮环(3)沿秤斗(2)的进料口(2a)至出料口(2b)的连线方向做往复运动的驱动组件，且所述刮环(3)主要由至少三个弧形刮片(31)以及位于相邻两个弧形刮片(31)之间以配合刮环(3)运动的弹性件(33)构成。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌站粉料进料装置，包括截面呈圆形以承载粉料的秤斗(2)，其特征在于：所述秤斗(2)上安装有刮料机构，所述刮料机构包括贴合秤斗(2)内壁的刮环(3)以及驱动刮环(3)沿秤斗(2)的进料口(2a)至出料口(2b)的连线方向做往复运动的驱动组件，且所述刮环(3)主要由至少三个弧形刮片(31)以及位于相邻两个弧形刮片(31)之间以配合刮环(3)运动的弹性件(33)构成。2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站粉料进料装置，其特征在于：所述刮环(3)包括设置于相邻两个弧形刮片(31)之间的间隙刮片(32)，所述弧形刮片(31)具有供间隙刮片(32)安置且滑动的滑槽(312)，所述间隙刮片(32)的表面上嵌装有自由滚动且抵接滑槽(312)内壁的滚珠(321)。3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站粉料进料装置，其特征在于：所述驱动组件包括设于弧形刮片(31)上的第一强磁块(41)、设于秤斗(2)外且与第一强磁块(41)相吸的第二强磁块(42)以及设于间隙刮片(32)上且与第一强磁块(41)相吸的第三强磁块(43)。4.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌站粉料进料装置，其特征在于：所有所述第二强磁块(42)安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶文平，叶勇，郑洪弟，
申请(专利权)人：深圳市东大洋水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44