一种纤维挤压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纤维挤压成型装置，包括压层仓、上承载板、下承载板、千斤顶、液压泵，所述压层仓底部设有千斤顶，所述千斤顶上设有下承载板，所述下承载板与千斤顶顶部焊接，下承载板正上方设有上承载板，所述上承载板左右两侧焊接，所述固定螺旋用于固定纤维板，所述压层仓右侧设有液压泵，所述液压泵通过管道与千斤顶连接，本实用新型专利技术结构简单，制造效率高，通过液压泵驱动，使下承载板与上承载板合并，对纤维板进行挤压，使纤维素紧密粘结，有利于提高纤维板强度和韧性。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维挤压成型装置
本技术涉及纤维板领域，尤其是涉及一种纤维挤压成型装置。
技术介绍
纤维板通常由纤维素纤维交织成型并利用胶粘制成的人造板，其具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途非常广泛。制造过程中可以施加胶粘剂和添加剂，现有技术纤维板在通过胶粘的步骤后，容易造成两侧表面积不等缺陷。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种纤维挤压成型装置，包括压层仓、上承载板、下承载板、千斤顶、液压泵，所述压层仓底部设有千斤顶，所述千斤顶上设有下承载板，所述下承载板与千斤顶顶部焊接，下承载板正上方设有上承载板，所述上承载板左右两侧焊接，所述固定螺旋用于固定纤维板，所述压层仓右侧设有液压泵，所述液压泵通过管道与千斤顶连接。作为本技术进一步的方案：所述上承载板设有固定螺旋。作为本技术进一步的方案：所述压层仓顶部设有开口，便于放置纤维板。本技术的有益效果：本技术结构简单，制造效率高，通过液压泵驱动，使下承载板与上承载板合并，对纤维板进行挤压，使纤维素紧密粘结，有利于提高纤维板强度和韧性。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种纤维挤压成型装置，包括压层仓3、上承载板31、下承载板32、千斤顶33、液压泵34，压层仓3底部设有千斤顶33，千斤顶33上设有下承载板32，下承载板32与千斤顶33顶部焊接，下承载板32正上方设有上承载板31，上承载板31左右两侧焊接，固定螺旋35用于固定纤维板，压层仓3右侧设有液压泵34，液压泵34通过管道与千斤顶33连接。所述上承载板31设有固定螺旋35。所述压层仓3顶部设有开口，便于放置纤维板。本技术的工作原理是：将需要压层的纤维通过固定螺旋35先固定在上承载板31上，送人预热仓中，进行预热处理后，通过预热仓传送辊将纤维板传输到涂胶仓，对高温纤维板进行涂抹，将涂抹后的纤维板通过涂胶仓传送辊28传输到下承载板32上，通过液压泵34驱动作用，下承载板32与上承载板31通过挤压合并，即可形成纤维板。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维挤压成型装置，包括压层仓、上承载板、下承载板、千斤顶、液压泵，压层仓底部设有千斤顶，千斤顶上设有下承载板，下承载板与千斤顶顶部焊接，下承载板正上方设有上承载板，上承载板左右两侧焊接，固定螺旋用于固定纤维板，压层仓右侧设有液压泵，液压泵通过管道与千斤顶连接。

【技术特征摘要】
1.一种纤维挤压成型装置，包括压层仓、上承载板、下承载板、千斤顶、液压泵，压层仓底部设有千斤顶，千斤顶上设有下承载板，下承载板与千斤顶顶部焊接，下承载板正上方设有上承载板，上承载板左右两侧焊接，固定螺旋用于固定纤维板...

【专利技术属性】
技术研发人员：周坤友，
申请(专利权)人：仙桃市宏远纤维科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42