一种旋转胀入式齿轮夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋转胀入式齿轮夹具，包括套筒和套杆，套杆包括至少两个不同直径的圆柱节段，即较大直径的第一圆柱节段和与其相邻的较小直径的第二圆柱节段，第一圆柱节段适配套筒内孔并螺纹连接于套筒的内孔，第一圆柱节段用于套设结合齿，第二圆柱节段用于套设主动齿，第二圆柱节段位于套筒外，主动齿包括台阶段，台阶段的外径适配结合齿内孔直径，套杆螺纹连接有压头，压头用于将主动齿紧固于套杆。运用该旋转胀入式齿轮夹具，主动齿装夹于套杆上，随套杆一同运动，结合齿能够被套筒端面定位，保证结合齿和主动齿插齿结合过程中的平稳度和精度，特别适用于结合齿为轻薄构件时的插齿结合，该插齿夹具结构简单，使用方便，效果良好。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转胀入式齿轮夹具
本技术涉及工装夹具，特别是一种旋转胀入式齿轮夹具。
技术介绍
两个齿轮插齿相结合，并焊接成一个整体使用，两个齿轮插齿结合过程的精度直接决定了其装配焊接后整体产品的精度，因此需要一种工装夹具来保证两个齿轮插齿结合过程的精度。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对现有技术存在的需要一种工装夹具来保证两个齿轮插齿结合过程的精度的问题，提供一种旋转胀入式齿轮夹具。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种旋转胀入式齿轮夹具，包括套筒和套杆，所述套杆包括至少两个不同直径的圆柱节段，即较大直径的第一圆柱节段和与其相邻的较小直径的第二圆柱节段，所述第一圆柱节段适配所述套筒内孔并螺纹连接于所述套筒的内孔，所述第一圆柱节段用于套设结合齿，所述第二圆柱节段用于套设主动齿，所述第二圆柱节段位于所述套筒外，所述主动齿包括台阶段，所述台阶段的外径适配所述结合齿内孔直径，所述套杆螺纹连接有压头，所述压头用于将所述主动齿紧固于所述套杆。使用时，将所述套筒固定，所述结合齿套设于所述第一圆柱节段，所述主动齿套设于所述第二圆柱节段，且所述台阶段朝向所述结合齿，在所述套杆上旋转拧入所述压头，所述压头将所述台阶段压贴于所述第一圆柱节段的端面，完成对所述主动齿的装夹，拧转所述套杆，所述套杆向所述套筒内旋入，此时所述主动齿随所述套杆一同运动，所述结合齿随所述套杆运动直至所述结合齿的一面贴合于所述套筒端面，所述结合齿受所述套筒阻挡相对所述主动齿静止，在所述套杆运动过程中，所述主动齿的所述台阶段卡入所述结合齿内孔，完成所述主动齿和所述结合齿的插齿结合，然后将所述压头由所述套杆旋出，由所述套杆上取出结合后的所述主动齿和所述结合齿。采用本技术所述的一种旋转胀入式齿轮夹具，所述主动齿装夹于所述套杆上，随所述套杆一同运动，所述结合齿能够被所述套筒端面定位，保证所述结合齿和所述主动齿插齿结合过程中的平稳度和精度，特别适用于所述结合齿为轻薄构件时的插齿结合，该插齿夹具结构简单，使用方便，效果良好。优选地，所述套筒包括底座和筒体，所述底座连接于所述筒体的一端，所述第一圆柱节段适配所述筒体内孔并螺纹连接于所述筒体的内孔。优选地，所述筒体包括导向套和外套，所述导向套套设于所述外套内，所述外套连接所述底座，所述第一圆柱节段适配所述导向套内孔并螺纹连接于所述导向套的内孔。采用这种结构设置，所述外套能够适配多个不同内径的所述导向套，以便适配不同外径的所述第一圆柱节段，用于不同孔径的所述主动齿和所述结合齿的插齿结合。优选地，所述外套上螺纹连接有锁定螺杆，所述锁定螺杆穿过所述外套顶压所述导向套。优选地，所述底座和所述外套通过螺钉螺纹连接。优选地，所述外套的外壁包括向内凹的弧形壁。优选地，所述外套的外壁设有防滑纹路。优选地，所述压头的外壁包括向内凹的弧形壁。优选地，所述压头的外壁设有防滑纹路。优选地，所述套杆为中空杆件。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、运用本技术所述的一种旋转胀入式齿轮夹具，所述主动齿装夹于所述套杆上，随所述套杆一同运动，所述结合齿能够被所述套筒端面定位，保证所述结合齿和所述主动齿插齿结合过程中的平稳度和精度，特别适用于所述结合齿为轻薄构件时的插齿结合，该插齿夹具结构简单，使用方便，效果良好；2、运用本技术所述的一种旋转胀入式齿轮夹具，所述筒体包括导向套和外套，所述导向套套设于所述外套内，所述外套连接所述底座，所述第一圆柱节段适配所述导向套内孔并螺纹连接于所述导向套的内孔，采用这种结构设置，所述外套能够适配多个不同内径的所述导向套，以便适配不同外径的所述第一圆柱节段，用于不同孔径的所述主动齿和所述结合齿的插齿结合。附图说明图1为本技术所述的旋转胀入式齿轮夹具的结构示意图；图2为图1的剖视图。图中标记：1-套筒，11-底座，12-筒体，121-导向套，122-外套，2-套杆，21-第一圆柱节段，22-第二圆柱节段，3-结合齿，4-主动齿，41-台阶段，5-压头。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-2所示，本技术所述的一种旋转胀入式齿轮夹具，包括套筒1和套杆2。所述套杆2包括至少两个不同直径的圆柱节段，即较大直径的第一圆柱节段21和与其相邻的较小直径的第二圆柱节段22，所述第一圆柱节段21适配所述套筒1内孔并螺纹连接于所述套筒1的内孔，所述第一圆柱节段21用于套设结合齿3，所述第二圆柱节段22用于套设主动齿4，所述第二圆柱节段22位于所述套筒1外，所述主动齿4包括台阶段41，所述台阶段41的外径适配所述结合齿3内孔直径，所述套杆2螺纹连接有压头5，所述压头5用于将所述主动齿4紧固于所述套杆2。作为本实施例的一个优选方案，所述套筒1包括底座11和筒体12，所述底座11连接于所述筒体12的一端，所述第一圆柱节段21适配所述筒体12内孔并螺纹连接于所述筒体12的内孔。所述筒体12包括导向套121和外套122，所述导向套121套设于所述外套122内，所述外套122连接所述底座11，所述第一圆柱节段21适配所述导向套121内孔并螺纹连接于所述导向套121的内孔，采用这种结构设置，所述外套122能够适配多个不同内径的所述导向套121，以便适配不同外径的所述第一圆柱节段21，用于不同孔径的所述主动齿4和所述结合齿3的插齿结合。所述外套122上螺纹连接有锁定螺杆，所述锁定螺杆穿过所述外套122顶压所述导向套121。所述底座11和所述外套122通过螺钉螺纹连接。所述外套122的外壁包括向内凹的弧形壁，所述外套122的外壁设有防滑纹路。所述压头5的外壁包括向内凹的弧形壁，所述压头5的外壁设有防滑纹路。所述套杆2为中空杆件。使用时，将所述套筒1固定，所述结合齿3套设于所述第一圆柱节段21，所述主动齿4套设于所述第二圆柱节段22，且所述台阶段41朝向所述结合齿3，在所述套杆2上旋转拧入所述压头5，所述压头5将所述台阶段41压贴于所述第一圆柱节段21的端面，完成对所述主动齿4的装夹，拧转所述套杆2，所述套杆2向所述套筒1内旋入，此时所述主动齿4随所述套杆2一同运动，所述结合齿3随所述套杆2运动直至所述结合齿3的一面贴合于所述套筒1端面，所述结合齿3受所述套筒1阻挡相对所述主动齿4静止，在所述套杆2运动过程中，所述主动齿4的所述台阶段41卡入所述结合齿3内孔，完成所述主动齿4和所述结合齿3的插齿结合，然后将所述压头5由所述套杆2旋出，由所述套杆2上取出结合后的所述主动齿4和所述结合齿3，将所述套杆2由所述套筒1中旋出。运用本技术所述的一种旋转胀入式齿轮夹具，所述主动齿4装夹于所述套杆2上，随所述套杆2一同运动，所述结合齿3能够被所述套筒1端面定位，保证所述结合齿1和所述主动齿4插齿结合过程中的平稳度和精度，特别适用于所述结合齿3为轻薄构件时的插齿结合，该插齿夹具结构简单，使用方便，效果良好。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转胀入式齿轮夹具，包括套筒(1)和套杆(2)，其特征在于，所述套杆(2)包括至少两个不同直径的圆柱节段，即较大直径的第一圆柱节段(21)和与其相邻的较小直径的第二圆柱节段(22)，所述第一圆柱节段(21)适配所述套筒(1)内孔并螺纹连接于所述套筒(1)的内孔，所述第一圆柱节段(21)用于套设结合齿(3)，所述第二圆柱节段(22)用于套设主动齿(4)，所述第二圆柱节段(22)位于所述套筒(1)外，所述主动齿(4)包括台阶段(41)，所述台阶段(41)的外径适配所述结合齿(3)内孔直径，所述套杆(2)螺纹连接有压头(5)，所述压头(5)用于将所述主动齿(4)紧固于所述套杆(2)。

【技术特征摘要】
1.一种旋转胀入式齿轮夹具，包括套筒(1)和套杆(2)，其特征在于，所述套杆(2)包括至少两个不同直径的圆柱节段，即较大直径的第一圆柱节段(21)和与其相邻的较小直径的第二圆柱节段(22)，所述第一圆柱节段(21)适配所述套筒(1)内孔并螺纹连接于所述套筒(1)的内孔，所述第一圆柱节段(21)用于套设结合齿(3)，所述第二圆柱节段(22)用于套设主动齿(4)，所述第二圆柱节段(22)位于所述套筒(1)外，所述主动齿(4)包括台阶段(41)，所述台阶段(41)的外径适配所述结合齿(3)内孔直径，所述套杆(2)螺纹连接有压头(5)，所述压头(5)用于将所述主动齿(4)紧固于所述套杆(2)。2.根据权利要求1所述的旋转胀入式齿轮夹具，其特征在于，所述套筒(1)包括底座(11)和筒体(12)，所述底座(11)连接于所述筒体(12)的一端，所述第一圆柱节段(21)适配所述筒体(12)内孔并螺纹连接于所述筒体(12)的内孔。3.根据权利要求2所述的旋转胀入式齿轮夹具，其特征在于，所述筒体(12)包括导向套(121)和外套(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王曾强，
申请(专利权)人：巴中渝翔机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51