一种液压内胀夹具制造技术

一种液压内胀夹具，主要包括有：法兰盘、环形油缸体、夹具底座以及双头螺杆，其特征在于：待加工工件位于法兰盘与夹具底座之间，所述法兰盘和待加工的工件与夹具底座同轴心，所述环形油缸体位于夹具底座上端通过螺栓同轴心固定连接；所述双头螺杆一端与夹具底座上相对应的螺纹孔连接，所述双头螺杆另一端穿过法兰盘上相对应的圆孔后穿套有锁紧螺母。采用本实用新型专利技术提供的液压内胀夹具可使得被加工的工件弹性变形小，加工精度高，使用也较为简便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及精密机械加工夹具，特别是涉及一种用于薄壁机匣的液压内胀夹具。
技术介绍
在机械制造过程中夹具是用来固定加工对象，使加工对象处于准确的位置，以接受施工或检测的装置，又称之为卡具。夹具设计的好坏也就直接影响到了加工对象的加工效率和加工精度，特别是对于加工精度要求较高的加工对象对夹具的设计提出了更高的要求。对于一些薄壁的待加工工件，待加工工件被夹具夹紧时就会产生弹性变形和旋转产生震动，使所待加工工件不符合图纸要求的加工尺寸和加工精度，降低了合格率。
技术实现思路
本技术要解决的问题是为了克服现有技术对薄壁待加工工件，在加工时产生弹性变形造成加工尺寸和加工精度不符合图纸要求的缺陷，提供了一种弹性变形小，加工精度高，使用简便的液压内胀夹具。本技术是通过下述技术方案来解决上述问题：一种液压内胀夹具，主要包括有：法兰盘、环形油缸体、夹具底座以及双头螺杆，其特征在于：所述待加工工件位于法兰盘与夹具底座之间，所述法兰盘、待加工工件与夹具底座同轴心，所述环形油缸体位于夹具底座上端通过螺栓同轴心固定连接；所述双头螺杆一端与夹具底座上相对应的螺纹孔连接，所述双头螺杆另一端穿过法兰盘上相对应的圆孔后再穿套有六角螺母。较优地，所述法兰盘底面设置有与待加工工件顶部凸缘相匹配的圆形凸台，圆形凸台外径与待加工工件顶部凸缘内径相同，保证在加工转动时法兰盘 与待加工工件同轴心。较优地，所述待加工工件底部凸缘位于夹具底座边缘凸起内侧，保证在加工转动时夹具底座与待加工工件同轴心。较优地，所述夹具底座边缘凸起上端设置有均布的压板，压板数量不少于6对，所述压板一端压在待加工工件底部凸缘上端，另一端套设在螺杆上，通过螺杆上锁紧螺母来压紧待加工工件。较优地，所述夹具底座侧面设置有一油嘴，所述油嘴连接部设有通油管道，油管通道上端设置有环形凹槽，所述环形凹槽与通油管道相通。较优地，所述环形油缸体上端均布有梯形滑槽，梯形滑槽数量不少于3对，所述梯形滑槽内侧设有通孔，所述通孔内紧密配合有可上下垂直运动的楔形活塞，所述楔形活塞一端设有斜面，另一端套设有密封圈，通孔底端与夹具底座上环形凹槽相通，作为输油通道。液压油通过输油通道迫使楔形活塞向上垂直运动，密封圈用于密封液压油防止溢出。较优地，所述夹具底座与环形油缸体安装面套设有用于密封的第一和第二O型密封圈，防止液压油向外溢出。较优地，所述环形油缸体梯形滑槽上设有可来回运动的内胀滑块，所述内胀滑块底面设有凹槽，凹槽内部设有轴销穿套在凹槽两端的圆孔中，所述轴销上套有一轴套，所述轴套可在轴销上灵活转动，轴套与楔形活塞滚动接触减少相互之间的摩擦力，减少功率损耗。较优地，所述内胀滑块一端设有与待加工工件相接的斜弧面，另一端固定有弹簧支架，所述弹簧支架内套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧另一端固定在环形油缸体上。较优地，楔形活塞上的斜面与所述轴套位置相切。本技术液压内胀夹具与现有技术不同之处在于，本技术增加了环形油缸体液压装置，环形油缸体液压装置上均布了3对内胀滑块，内胀滑快一端支撑住待加工工件的内壁，由于液体压缩形变极其微弱，受力均匀，可减少旋转时不平衡引起的震动，可保证大功率切削时的加工精度。附图说明图1为本技术一种液压内胀夹具第一个实施例在前侧视角的立体图；图2为本技术一种液压内胀夹具第一个实施例俯视图；图3为本技术一种液压内胀夹具第一个实施例沿图2中A-A剖视图。附图标记说明：1-法兰盘、11-圆形凸台、2-待加工工件、3-夹具底座、31-压板、32-油嘴、33-通油管道、331-环形凹槽、34-第一O型密封圈、35第二O型密封圈、36-边缘凸起、4-环形油缸体、41-内胀滑块、42-楔形活塞、43-密封圈、44-轴销、45-轴套、46-弹簧支架、47-压缩弹簧、5-双头螺杆。具体实施方式下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整的说明本技术。如图1、图2和图3所示，本技术提供的一种液压内胀夹具，主要包括有：法兰盘1、环形油缸体4、夹具底座3以及双头螺杆5，其中待加工工件2位于法兰盘1与夹具底座4之间，环形油缸体3位于夹具底座4上端通过螺栓固定连接；法兰盘1、待加工工件2、环形油缸体3与夹具底座4同轴心，防止在切削加工时待加工工件发生偏转。双头螺杆5一端与夹具底座3上相对应的螺纹孔连接，双头螺杆5另一端穿过法兰盘1上相对应的圆孔，再通过锁紧螺母把待加工工件2在法兰盘1与夹具底座3之间夹紧。双头螺杆5沿法兰 盘1圆周均布，数量不少于6件，保证待加工工件在切削时不发生位移确保加工的精确度。为了保证待加工工件2和法兰盘1与夹具底座3之间的同轴度，法兰盘1的底面设置有圆形凸台11位于待加工工件2上端的凸缘内紧密配合，待加工工件2的底部凸缘位于夹具底座3上端面边缘凸起36内，防止待加工工件2切削加工中双头螺杆5发生松动而偏离中心。为了防止双头螺杆5在加工时因震动所产生的松动，夹具底座3上端面边缘凸起36上均布有6对压板31，压板31一端压在待加工工件2底部凸缘上，另一端套设在螺杆上，通过螺杆上锁紧螺母来压紧待加工工件2，这样极大限度的减少了待加工工件2的松动。作为进一步的改进，夹具底座3侧面设有一油嘴32，油嘴32连接部设有通油管道33，油嘴32与通油管道连接部通过螺纹连接，通油管道33上端设置有环形凹槽331，环形凹槽331与通油管道33相通，液压油从油嘴32进入流向环形凹槽331。夹具底座3上端通过螺杆固定连接有环形油缸体4，环形油缸体4上端均布有3对梯形滑槽，梯形滑槽内侧设有通孔，通孔内紧密配合有可上下垂直运动的楔形活塞42，楔形活塞42一端设有斜面，另一端套设有密封圈43，环形凹槽331与环形油缸体4上的通孔相通，是输送液压油的通道，密封圈43是为了液压油推动楔形活塞42向上垂直运动时液压油不会溢出，起到密封作用。为了防止夹具底座3与环形油缸体4连接部液压油溢出，在连接部套设有用于密封的第一O型密封圈34和第二O型密封圈35。环形油缸体4梯形滑槽上设有可来回运动的内胀滑块41，内胀滑块41底面设有凹槽，凹槽内部设有轴销44穿套在凹槽两端的圆孔中，轴销上套有一轴套45，轴套45可在轴销44上灵活转动。内胀滑块41一端设有与待加工工件2相接的斜弧面，另一端固定有弹簧支架46，弹簧支架46内套设有压缩弹簧47，压缩弹簧47 另一端固定在环形油缸体3上。楔形活塞42上的斜面与轴套45相切。当夹具夹紧时楔形活塞42就会受到来自油嘴32高压液压油的推动就会向上运动，促使内胀滑块41水平向外滑动，此时内胀滑块41就会促使压缩弹簧47压缩形成弹性势能，内胀滑块一端的斜弧面就会支撑住待加工工件2的内壁，使待加工工件2固定支撑减少弹性变形；当待加工工件2加工完成后，油嘴停止供应液压油，所述压缩弹簧弹性势能释放，促使内胀滑块向内水平滑动，夹具松开，此时楔形活塞向下运动到预定位置，可取出待加工工件2。在本实施例中液压内胀夹具，本技术增加了环形油缸体液压装置，环形油缸体液压装置上均布了3对内胀滑块，内胀滑快一端支撑住待加工工件的内壁，由于液体压缩形变极其微弱，受力均匀，可减少旋转时不平衡引起的震动，可保证大功率切削时的加工精度，极大的提升了产品合格率。内胀滑块的另一端增加了弹簧装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压内胀夹具，包括有：法兰盘、环形油缸体、夹具底座以及双头螺杆，其特征在于：待加工工件位于法兰盘与夹具底座之间，所述法兰盘和待加工的工件与夹具底座同轴心，所述环形油缸体位于夹具底座上端通过螺栓同轴心固定连接；所述双头螺杆一端与夹具底座上相对应的螺纹孔连接，所述双头螺杆另一端穿过法兰盘上相对应的圆孔后穿套有锁紧螺母。

【技术特征摘要】
1.一种液压内胀夹具，包括有：法兰盘、环形油缸体、夹具底座以及双头螺杆，其特征在于：待加工工件位于法兰盘与夹具底座之间，所述法兰盘和待加工的工件与夹具底座同轴心，所述环形油缸体位于夹具底座上端通过螺栓同轴心固定连接；所述双头螺杆一端与夹具底座上相对应的螺纹孔连接，所述双头螺杆另一端穿过法兰盘上相对应的圆孔后穿套有锁紧螺母。2.根据权利要求1所述的一种液压内胀夹具，其特征在于：所述法兰盘底面设置有与待加工工件顶部凸缘相匹配的圆形凸台，圆形凸台外径与待加工工件顶部凸缘内径相同，保证在加工转动时法兰盘与待加工工件同轴心。3.根据权利要求1所述的一种液压内胀夹具，其特征在于：所述夹具底座边缘凸起上端设置有均布的压板，所述压板一端压在待加工工件底部凸缘上端，另一端套设在螺杆上，通过螺杆上锁紧螺母来压紧待加工工件。4.根据权利要求1所述的一种液压内胀夹具，其特征在于：所述夹具底座侧面设置有一油嘴，所述油嘴连接部设有通油管道，通油管道上端设置有环形凹槽，所述环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊，杨建交，王春和，
申请(专利权)人：湖北文理学院，
类型：新型
国别省市：湖北;42