发明专利技术涉及蝇网加工技术领域，公开了一种可重复清洗利用的耐久性捕蝇网网袋，利用聚乙烯树脂与铝锭混合作为骨架，兼具了树脂的优异机械强度、韧性、耐磨性，尺寸稳定性、耐化学性等，且易于加工成型，同时又解决了具有金属的耐老化、耐候性，添加的石棉和玻璃纤维有效增强了蝇网的重复使用性，二氧化钛配合粘土使用具有极好的表面净化作用，提高了清洗的方便度，还具有良好的导电性，能够配合通电设备使用，本发明专利技术制备的捕蝇网网袋塑形能力强，能够反复循环使用，易清洗，耐酸碱、抗老化。
【技术实现步骤摘要】
一种可重复清洗利用的耐久性捕蝇网网袋
本专利技术属于蝇网加工
，具体涉及一种可重复清洗利用的耐久性捕蝇网网袋。
技术介绍
家蝇体长5~8mm，灰褐色。胸部背面有4条黑色纵纹，翅第四纵脉末端向上急弯成折角，腹部橙黄色，并具有黑色纵条。幼虫主要孳生于腐败的植物类、畜粪和垃圾中，成虫在温暖季节通常在室外，秋凉季节则侵入室内，全国均有分布。蝇除骚扰人、污染食物和吸血蝇的叮刺吸血外，更重要的是传播多种疾病和引起蝇蛆病。一直以来灭蝇的方法成出不穷，近年来，随着人们对于捕蝇网的了解越来越多，捕蝇网成为一种方便的灭蝇工具，蝇网作为直接与蝇虫接触的部分，需要及时清洗更换，因此其材质对于捕蝇网的性能起决定性作用。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种可重复清洗利用的耐久性捕蝇网网袋，塑形能力强，能够反复循环使用，易清洗，耐酸碱、抗老化。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种可重复清洗利用的耐久性捕蝇网网袋，按照重量份计由以下成分制成：聚乙烯树脂70-80份、铝锭45-55份、粘土20-25份、邻苯二甲酸二丁酯20-22份、石棉18-20份、氧化镁10-15份、聚乙烯醇10-12份、玻璃纤维6-8份、二氧化钛4-6份、氯化银0.5-0.8份、石蜡油14-16份、石墨0.5-0.8份、抗氧化剂0.2-0.4份；其制备方法包括以下步骤：（1）将聚乙烯树脂在70-80℃下干燥5-6小时，干燥后与邻苯二甲酸二丁酯、二氧化钛、氯化银、石蜡油、抗氧化剂混合，加入到220-230℃预热的挤塑机中，核心挤出温度设定为200-210℃，模头设定为230-240℃，主机转速为40-50Hz，挤出后进行冷却切料，挤出料在100-110℃的真空干燥箱中鼓风干燥2-3小时进行热压，冷却至常温备用；（2）将熔炼炉预热清渣后，加入铝锭进行熔炼，熔炼温度为700-710℃，完全熔化后，加入依次加入氧化镁、石棉、玻璃纤维和石墨，升温至800-900℃，熔炼3-4小时后，加入剩余成分，添加精炼剂，搅拌1-2小时后进行扒渣，除渣后降温至730-750℃，加入步骤（1）得到的挤出母料，混合搅拌20-30分钟后，进行拉丝塑性，淬火降温后编织得到网眼大小为1.5-1.8毫米的交叉式十字形网即可。作为对上述方案的进一步改进，所述二氧化钛粒径大小在300-400目之间，石墨粒径大小在1-30微米之间。作为对上述方案的进一步改进，所述抗氧化剂由二烷基对苯二胺类有机物组成。作为对上述方案的进一步改进，步骤（1）所述热压温度为210-220℃，热压时间为20-30分钟。作为对上述方案的进一步改进，步骤（2）所述淬火温度为550-580℃，保温时间为2-3小时。本专利技术相比现有技术具有以下优点：为了解决现有捕蝇网网袋使用寿命短、不易清洗处理的问题，本专利技术提供了一种可重复清洗利用的耐久性捕蝇网网袋，利用聚乙烯树脂与铝锭混合作为骨架，兼具了树脂的优异机械强度、韧性、耐磨性，尺寸稳定性、耐化学性等，且易于加工成型，同时又解决了具有金属的耐老化、耐候性，添加的石棉和玻璃纤维有效增强了蝇网的重复使用性，二氧化钛配合粘土使用具有极好的表面净化作用，提高了清洗的方便度，还具有良好的导电性，能够配合通电设备使用，本专利技术制备的捕蝇网网袋塑形能力强，能够反复循环使用，易清洗，耐酸碱、抗老化，重复利用次数提高了3-5倍，采用的制作原料简单、便宜，成本降低了34-36%。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1一种可重复清洗利用的耐久性捕蝇网网袋，按照重量份计由以下成分制成：聚乙烯树脂70份、铝锭45份、粘土20份、邻苯二甲酸二丁酯20份、石棉18份、氧化镁10份、聚乙烯醇10份、玻璃纤维6份、二氧化钛4份、氯化银0.5份、石蜡油14份、石墨0.5份、抗氧化剂0.2份；其制备方法包括以下步骤：（1）将聚乙烯树脂在70℃下干燥5小时，干燥后与邻苯二甲酸二丁酯、二氧化钛、氯化银、石蜡油、抗氧化剂混合，加入到220℃预热的挤塑机中，核心挤出温度设定为200℃，模头设定为230℃，主机转速为40Hz，挤出后进行冷却切料，挤出料在100℃的真空干燥箱中鼓风干燥2小时进行热压，冷却至常温备用；（2）将熔炼炉预热清渣后，加入铝锭进行熔炼，熔炼温度为700℃，完全熔化后，加入依次加入氧化镁、石棉、玻璃纤维和石墨，升温至800℃，熔炼3小时后，加入剩余成分，添加精炼剂，搅拌1小时后进行扒渣，除渣后降温至730℃，加入步骤（1）得到的挤出母料，混合搅拌20分钟后，进行拉丝塑性，淬火降温后编织得到网眼大小为1.5毫米的交叉式十字形网即可。作为对上述方案的进一步改进，所述二氧化钛粒径大小在300-400目之间，石墨粒径大小在1-30微米之间。作为对上述方案的进一步改进，所述抗氧化剂由二烷基对苯二胺类有机物组成。作为对上述方案的进一步改进，步骤（1）所述热压温度为210℃，热压时间为20分钟。作为对上述方案的进一步改进，步骤（2）所述淬火温度为550℃，保温时间为2小时。实施例2一种可重复清洗利用的耐久性捕蝇网网袋，按照重量份计由以下成分制成：聚乙烯树脂75份、铝锭50份、粘土22份、邻苯二甲酸二丁酯21份、石棉19份、氧化镁12份、聚乙烯醇11份、玻璃纤维7份、二氧化钛5份、氯化银0.6份、石蜡油15份、石墨0.6份、抗氧化剂0.3份；其制备方法包括以下步骤：（1）将聚乙烯树脂在75℃下干燥5.5小时，干燥后与邻苯二甲酸二丁酯、二氧化钛、氯化银、石蜡油、抗氧化剂混合，加入到225℃预热的挤塑机中，核心挤出温度设定为205℃，模头设定为235℃，主机转速为45Hz，挤出后进行冷却切料，挤出料在105℃的真空干燥箱中鼓风干燥2.5小时进行热压，冷却至常温备用；（2）将熔炼炉预热清渣后，加入铝锭进行熔炼，熔炼温度为705℃，完全熔化后，加入依次加入氧化镁、石棉、玻璃纤维和石墨，升温至850℃，熔炼3.5小时后，加入剩余成分，添加精炼剂，搅拌1.5小时后进行扒渣，除渣后降温至740℃，加入步骤（1）得到的挤出母料，混合搅拌25分钟后，进行拉丝塑性，淬火降温后编织得到网眼大小为1.6毫米的交叉式十字形网即可。作为对上述方案的进一步改进，所述二氧化钛粒径大小在300-400目之间，石墨粒径大小在1-30微米之间。作为对上述方案的进一步改进，所述抗氧化剂由二烷基对苯二胺类有机物组成。作为对上述方案的进一步改进，步骤（1）所述热压温度为210-220℃，热压时间为25分钟。作为对上述方案的进一步改进，步骤（2）所述淬火温度为560℃，保温时间为2.5小时。实施例3一种可重复清洗利用的耐久性捕蝇网网袋，按照重量份计由以下成分制成：聚乙烯树脂80份、铝锭55份、粘土25份、邻苯二甲酸二丁酯22份、石棉20份、氧化镁15份、聚乙烯醇12份、玻璃纤维8份、二氧化钛6份、氯化银0.8份、石蜡油16份、石墨0.8份、抗氧化剂0.4份；其制备方法包括以下步骤：（1）将聚乙烯树脂在80℃下干燥6小时，干燥后与邻苯二甲酸二丁酯、二氧化钛、氯化银、石蜡油、抗氧化剂混合，加入到230℃预热的挤塑机中，核心挤出温度设定为210℃，模头设定为240℃，主机转速为50Hz，挤出后进行冷却切料，挤出料在110℃的真空干燥箱中本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可重复清洗利用的耐久性捕蝇网网袋，其特征在于，按照重量份计由以下成分制成：聚乙烯树脂70‑80份、铝锭45‑55份、粘土20‑25份、邻苯二甲酸二丁酯20‑22份、石棉18‑20份、氧化镁10‑15份、聚乙烯醇10‑12份、玻璃纤维6‑8份、二氧化钛4‑6份、氯化银0.5‑0.8份、石蜡油14‑16份、石墨0.5‑0.8份、抗氧化剂0.2‑0.4份；其制备方法包括以下步骤：（1）将聚乙烯树脂在70‑80℃下干燥5‑6小时，干燥后与邻苯二甲酸二丁酯、二氧化钛、氯化银、石蜡油、抗氧化剂混合，加入到220‑230℃预热的挤塑机中，核心挤出温度设定为200‑210℃，模头设定为230‑240℃，主机转速为40‑50Hz，挤出后进行冷却切料，挤出料在100‑110℃的真空干燥箱中鼓风干燥2‑3小时进行热压，冷却至常温备用；（2）将熔炼炉预热清渣后，加入铝锭进行熔炼，熔炼温度为700‑710℃，完全熔化后，加入依次加入氧化镁、石棉、玻璃纤维和石墨，升温至800‑900℃，熔炼3‑4小时后，加入剩余成分，添加精炼剂，搅拌1‑2小时后进行扒渣，除渣后降温至730‑750℃，加入步骤（1）得到的挤出母料，混合搅拌20‑30分钟后，进行拉丝塑性，淬火降温后编织得到网眼大小为1.5‑1.8毫米的交叉式十字形网即可。...
【技术特征摘要】
1.一种可重复清洗利用的耐久性捕蝇网网袋，其特征在于，按照重量份计由以下成分制成：聚乙烯树脂70-80份、铝锭45-55份、粘土20-25份、邻苯二甲酸二丁酯20-22份、石棉18-20份、氧化镁10-15份、聚乙烯醇10-12份、玻璃纤维6-8份、二氧化钛4-6份、氯化银0.5-0.8份、石蜡油14-16份、石墨0.5-0.8份、抗氧化剂0.2-0.4份；其制备方法包括以下步骤：（1）将聚乙烯树脂在70-80℃下干燥5-6小时，干燥后与邻苯二甲酸二丁酯、二氧化钛、氯化银、石蜡油、抗氧化剂混合，加入到220-230℃预热的挤塑机中，核心挤出温度设定为200-210℃，模头设定为230-240℃，主机转速为40-50Hz，挤出后进行冷却切料，挤出料在100-110℃的真空干燥箱中鼓风干燥2-3小时进行热压，冷却至常温备用；（2）将熔炼炉预热清渣后，加入铝锭进行熔炼，熔炼温度为700-710℃，完全熔化后，加入依次加...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘守印，
申请(专利权)人：太和县双飞绳业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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