一种大型齿轮内齿的加工刀架制造技术

一种大型齿轮内齿的加工刀架，涉及一种加工刀架，包括润滑箱、机架、传动装置、传动轴和刀杆组件，机架设置在铣齿机的上部，通过铣齿机的上平面导轨和下平面导轨连接，在机架的上面一侧设有传动装置，其包括两个相对应设置的锥齿轮组件，在上平面导轨和下平面导轨之间平行设有铣齿机丝杠，两个锥齿轮组件设置在铣齿机丝杠的外部，在机架的上面另一侧设有刀杆组件，在传动装置和刀杆组件之间设有传动轴，刀杆组件包括压紧螺母、滚刀和刀杆轴，在刀杆轴的中部设有滚刀，在滚刀的两侧均设有锥齿轮组件，在锥齿轮组件的外侧均设有通过压紧螺母压紧的调整垫；本实用新型专利技术不仅满足了现有大型齿轮的加工需要，且节省空间、提高了设备的使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种大型齿轮内齿的加工刀架
本技术涉及一种加工刀架，尤其是涉及一种大型齿轮内齿的加工刀架。
技术介绍
公知的，内齿圈产品较为广泛的应用在风力发电、大型回转支承、大型连轧机联轴器等设备上，是具有高附加值的齿圈产品。对于中小型内齿可以利用插齿机或滚齿机与内齿床头结合安装来完成加工；但对于直径较大、高度较高或高度较低的内齿，现有设备就无法制造，成为加工难题；因此，提出一种结构简单、安装方便且节省空间的大型齿轮内齿的加工刀架，成为本领域技术人员的基本诉求。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种大型齿轮内齿的加工刀架。为了实现所述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种大型齿轮内齿的加工刀架，包括润滑箱、机架、传动装置、传动轴和刀杆组件，所述机架设置在铣齿机的上部，通过铣齿机的上平面导轨和下平面导轨连接，在机架的上面一侧设有传动装置，传动装置包括两个相对应设置的锥齿轮组件，在上平面导轨和下平面导轨之间平行设有铣齿机丝杠，两个对应设置的锥齿轮组件设置在铣齿机丝杠的外部，在机架的上面另一侧设有刀杆组件，在传动装置和刀杆组件之间设有传动轴，所述刀杆组件包括压紧螺母、滚刀和刀杆轴，在刀杆轴的中部设有滚刀，在滚刀的两侧均设有锥齿轮组件，在锥齿轮组件的外侧均设有通过压紧螺母压紧的调整垫，所述锥齿轮组件均包括机体、锥齿轮、压盖、轴承，在机体的外侧面上设有通过螺钉固定的压盖，在压盖内设有轴承，在机体的内侧面的中部设有顶套，所述锥齿轮设置在轴承与顶套之间。所述的大型齿轮内齿的加工刀架，上平面导轨、下平面导轨与机架之间均设有调整垫。所述的大型齿轮内齿的加工刀架，在传动轴的两端均设有传动锥齿轮，分别与传动装置两个锥齿轮组件、刀杆组件的两个锥齿轮相啮合。所述的大型齿轮内齿的加工刀架，在机架的前部设有润滑箱。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术所述的大型齿轮内齿的加工刀架，通过在传动轴的两端设置传动锥齿轮，分别与两侧的锥齿轮组件传动设置，通过原有的铣齿机丝杠传递动力，带动滚刀进行旋转，不仅满足了现有大型齿轮的加工需要，且节省空间、提高了设备的使用范围。附图说明图1是本技术的俯视图；图2是本技术刀杆组件的结构示意图；图中：1、润滑箱；2、机架；3、上平面导轨；4、调整垫；5、铣齿机丝杠；6、传动装置；7、下平面导轨；8、传动轴；9、刀杆组件；10、压紧螺母；11、调整垫；12、机体；13、锥齿轮；14、滚刀；15、压盖；16、轴承；17、刀杆轴。具体实施方式通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。结合附图1-2所述的大型齿轮内齿的加工刀架，包括润滑箱1、机架2、传动装置6、传动轴8和刀杆组件9，所述机架2设置在铣齿机的上部，通过铣齿机的上平面导轨3和下平面导轨7连接，在机架2的上面一侧设有传动装置6，传动装置6包括两个相对应设置的锥齿轮组件，在上平面导轨3和下平面导轨7之间平行设有铣齿机丝杠5，两个对应设置的锥齿轮组件设置在铣齿机丝杠5的外部，在机架2的上面另一侧设有刀杆组件9，在传动装置6和刀杆组件9之间设有传动轴8，所述刀杆组件9包括压紧螺母10、滚刀14和刀杆轴17，在刀杆轴17的中部设有滚刀14，在滚刀14的两侧均设有锥齿轮组件，在锥齿轮组件的外侧均设有通过压紧螺母10压紧的调整垫11，所述锥齿轮组件均包括机体12、锥齿轮13、压盖15、轴承16，在机体12的外侧面上设有通过螺钉固定的压盖15，在压盖15内设有轴承16，在机体12的内侧面的中部设有顶套，所述锥齿轮13设置在轴承16与顶套之间。所述的大型齿轮内齿的加工刀架，上平面导轨3、下平面导轨7与机架2之间均设有调整垫4。所述的大型齿轮内齿的加工刀架，在传动轴8的两端均设有传动锥齿轮，分别与传动装置6两个锥齿轮组件、刀杆组件9的两个锥齿轮13相啮合。所述的大型齿轮内齿的加工刀架，在机架2的前部设有润滑箱1。实施本技术所述的大型齿轮内齿的加工刀架，在使用时，利用原有铣齿机丝杠5带动传动装置6转动，在传动轴8的两端均设置传动锥齿轮，分别与传动装置6、刀杆组件9上相对应的锥齿轮13相啮合，使动力通过传动轴8传递给刀杆组件9，使刀杆组件9上的滚刀14转动，对大型齿轮内齿进行加工，润滑箱1固定在机架2的前部，本技术的机架部2、传动装置6及刀杆组件9均由润滑箱1内的润滑油提供润滑，并带走运转或工作中产生的热量，所述机架2通过原有铣齿机的上平面导轨3、下平面导轨7相连接，保证了再工作中的稳定性和可靠性，提高了加工精度。本技术未详述部分为现有技术。为了公开本技术的专利技术目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本技术旨在包括一切属于本构思和技术范围内的实施例的所有变化和改进。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型齿轮内齿的加工刀架，包括润滑箱、机架、传动装置、传动轴和刀杆组件，其特征是：所述机架设置在铣齿机的上部，通过铣齿机的上平面导轨和下平面导轨连接，在机架的上面一侧设有传动装置，传动装置包括两个相对应设置的锥齿轮组件，在上平面导轨和下平面导轨之间平行设有铣齿机丝杠，两个对应设置的锥齿轮组件设置在铣齿机丝杠的外部，在机架的上面另一侧设有刀杆组件，在传动装置和刀杆组件之间设有传动轴，所述刀杆组件包括压紧螺母、滚刀和刀杆轴，在刀杆轴的中部设有滚刀，在滚刀的两侧均设有锥齿轮组件，在锥齿轮组件的外侧均设有通过压紧螺母压紧的调整垫，所述锥齿轮组件均包括机体、锥齿轮、压盖、轴承，在机体的外侧面上设有通过螺钉固定的压盖，在压盖内设有轴承，在机体的内侧面的中部设有顶套，所述锥齿轮设置在轴承与顶套之间。

【技术特征摘要】
1.一种大型齿轮内齿的加工刀架，包括润滑箱、机架、传动装置、传动轴和刀杆组件，其特征是：所述机架设置在铣齿机的上部，通过铣齿机的上平面导轨和下平面导轨连接，在机架的上面一侧设有传动装置，传动装置包括两个相对应设置的锥齿轮组件，在上平面导轨和下平面导轨之间平行设有铣齿机丝杠，两个对应设置的锥齿轮组件设置在铣齿机丝杠的外部，在机架的上面另一侧设有刀杆组件，在传动装置和刀杆组件之间设有传动轴，所述刀杆组件包括压紧螺母、滚刀和刀杆轴，在刀杆轴的中部设有滚刀，在滚刀的两侧均设有锥齿轮组件，在锥齿轮组件的外侧均设有通过压紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：武忠智，刘跃锋，武进功，
申请(专利权)人：洛阳中鼎重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41