一种快速冷却硅胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速冷却硅胶模具，包括下模座、上模座、第一散热通道、第二散热通道、散热壳体和散热翅片，所述下模座上侧开设有下成型槽，所述上模座下侧开设有上成型槽，所述下模座下侧安装有支撑脚，所述上模座中部开设有上模流道，且上模流道一端与上成型槽连通，所述下模座内部开设有第一散热通道，所述上模座内部开设有第二散热通道，所述第一散热通道一端开设有第一进风口，所述第二散热通道一端开设有第二进风口，所述下模座底部一侧通过连接座安装有散热扇，所述第一散热通道和第二散热通道内壁安装有散热壳体，通过设有的第一散热通道、第二散热通道、散热壳体和散热扇，散热迅速。

【技术实现步骤摘要】
一种快速冷却硅胶模具
本技术属于硅胶模具
，具体是一种快速冷却硅胶模具。
技术介绍
金属的凝固过程是晶核的产生和晶核的长大过程，而且这两个过程同时进行。在有限的时间和空间里，晶核产生的越多，晶粒就会越加的细小，晶粒的细化程度直接影响到铸件的塑性和韧性。过冷度是影响液相向固相转变的相变驱动力的决定因素，过冷度越大，凝固相变驱动力就越大，从而形核率就越高。因此，增加熔体的过冷度，是细化晶粒、提高铸件质量行之有效的办法。实际金属结晶时常常依附在液体中的外来固体表面上形核，这种形核方式称为非均匀形核。外来固体表面和熔体中的微小杂质，可作为非均匀形核的基底，形核基底的数量决定了形核的数量。对于非均匀形核过程而言，析出固相与外来质点的接触角是决定形核速率的最关键因素。因此，当形核基底表面凹凸不平，存在大量凹角时形核效率将提高。在使用硅胶模进行低熔点合金离心铸造时，由于硅胶模的温度梯度小，使得金属熔体不易形核，造成晶粒的粗大，降低了合金的塑韧性，严重影响铸件的质量，也影响了硅胶模的寿命。现有的硅胶模具技术存在以下问题：现有的硅胶模具散热性差，不能过对的硅胶模具内部进行通风散热，合金浇注时硅胶模具温度过高，成品率低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于堤供一种快速冷却硅胶模具，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术堤供如下技术方案：一种快速冷却硅胶模具，包括下模座、上模座、第一散热通道、第二散热通道、散热壳体和散热翅片，所述下模座上侧开设有下成型槽，所述上模座下侧开设有上成型槽，所述下模座下侧安装有支撑脚，所述上模座中部开设有上模流道，且上模流道一端与上成型槽连通，所述下模座内部开设有第一散热通道，所述上模座内部开设有第二散热通道，所述第一散热通道一端开设有第一进风口，所述第二散热通道一端开设有第二进风口，所述下模座底部一侧通过连接座安装有散热扇，所述第一散热通道和第二散热通道内壁安装有散热壳体。优选的，所述散热壳体是采用铝合金材料制成的构件。优选的，所述第一散热通道和第二散热通道垂直设置两个。优选的，所述散热壳体内侧安装有散热翅片，且散热翅片是采用铝合金材料制成的构件。优选的，所述下模座上侧安装有定位块，所述上模座下侧安装有凹槽，且定位块卡接在凹槽内。优选的，所述散热扇由电动机、转轴、散热叶片和外罩组成，电动机输出端传动连接有转轴，转轴一端安装有散热叶片，散热叶片外侧安装有外罩。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设有的散热扇，能够对第一散热通道和第二散热通道进行吹风，使硅胶模具从内部进行散热，通过设有的散热壳体和散热翅片，且散热壳体和散热翅片采用铝合金材料制成，使得散热迅速，散热效果较好，通过第一散热通道和第二散热通道垂直设置两个，便于下模座和上模座能够从四个方向进行散热。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的A-A处剖面图。图中：1-下模座、11-下成型槽、12-支撑脚、13-连接座、2-上模座、21-上成型槽、22-上模流道、3-定位块、31-凹槽、4-第一散热通道、41-第一进风口、5-第二散热通道、51-第二进风口、6-散热扇、61-电动机、62-转轴、63-散热叶片、64-外罩、7-散热壳体、8-散热翅片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前堤下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术实施例中，一种快速冷却硅胶模具，包括下模座1、上模座2、第一散热通道4、第二散热通道5、散热壳体7和散热翅片8，下模座1上侧开设有下成型槽11，上模座2下侧开设有上成型槽21，下模座1下侧安装有支撑脚12，上模座2中部开设有上模流道22，且上模流道22一端与上成型槽21连通，便于进行浇铸成型，下模座1内部开设有第一散热通道4，上模座2内部开设有第二散热通道5，第一散热通道4一端开设有第一进风口41，第二散热通道5一端开设有第二进风口51，便于对模具内部进行吹风散热，下模座1底部一侧通过连接座13安装有散热扇6，第一散热通道4和第二散热通道5内壁安装有散热壳体7。通过所述散热壳体7是采用铝合金材料制成的构件，散热效果良好，结构稳定，使用寿命长。通过所述第一散热通道4和第二散热通道5垂直设置两个，便于从四个方向进行散热。通过所述散热壳体7内侧安装有散热翅片8，且散热翅片8采用铝合金材料制成，散热效果良好，结构稳定，使用寿命长。通过所述下模座1上侧安装有定位块3，所述上模座2下侧安装有凹槽31，且定位块3卡接在凹槽31内，便于对下模座1和上模座2进行对接限位，提高模具成型的准确性。通过所述散热扇6由电动机61、转轴62、散热叶片63和外罩64组成，电动机61输出端传动连接有转轴62，转轴62一端安装有散热叶片63，散热叶片63外侧安装有外罩64，便于对第一散热通道4和第二散热通道5进行吹风，提高快速散热的能力。工作原理：将上模座2和下模座1通过定位块3卡接在凹槽31进行固定，通过上模流道22对下成型槽11和上成型槽21进行浇铸，通过设有的散热扇6，能够对第一散热通道4和第二散热通道5进行吹风，使上模座2和下模座1硅胶模具从内部进行散热，通过设有的散热壳体7和散热翅片8，且散热壳体7和散热翅片8是采用铝合金材料制成的构件，使得散热迅速，散热效果较好，通过第一散热通道4和第二散热通道5垂直设置两个，便于下模座1和上模座2能够从四个方向进行散热。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速冷却硅胶模具，包括下模座(1)、上模座(2)、第一散热通道(4)、第二散热通道(5)、散热壳体(7)和散热翅片(8)，其特征在于:所述下模座(1)上侧开设有下成型槽(11)，所述上模座(2)下侧开设有上成型槽(21)，所述下模座(1)下侧安装有支撑脚(12)，所述上模座(2)中部开设有上模流道(22)，且上模流道(22)一端与上成型槽(21)连通，所述下模座(1)内部开设有第一散热通道(4)，所述上模座(2)内部开设有第二散热通道(5)，所述第一散热通道(4)一端开设有第一进风口(41)，所述第二散热通道(5)一端开设有第二进风口(51)，所述下模座(1)底部一侧通过连接座(13)安装有散热扇(6)，所述第一散热通道(4)和第二散热通道(5)内壁安装有散热壳体(7)。

【技术特征摘要】
1.一种快速冷却硅胶模具，包括下模座(1)、上模座(2)、第一散热通道(4)、第二散热通道(5)、散热壳体(7)和散热翅片(8)，其特征在于:所述下模座(1)上侧开设有下成型槽(11)，所述上模座(2)下侧开设有上成型槽(21)，所述下模座(1)下侧安装有支撑脚(12)，所述上模座(2)中部开设有上模流道(22)，且上模流道(22)一端与上成型槽(21)连通，所述下模座(1)内部开设有第一散热通道(4)，所述上模座(2)内部开设有第二散热通道(5)，所述第一散热通道(4)一端开设有第一进风口(41)，所述第二散热通道(5)一端开设有第二进风口(51)，所述下模座(1)底部一侧通过连接座(13)安装有散热扇(6)，所述第一散热通道(4)和第二散热通道(5)内壁安装有散热壳体(7)。2.根据权利要求1所述的一种快速冷却硅胶模具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：童贻忠，
申请(专利权)人：东莞市润银实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44