一种铝箍浇灌成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝箍浇灌成型模具，包括外模、加固片、钢垫和传动轴，加固片设置于外模的顶部，并均与外模固定，外模的内部设有内模，内模和外模的侧面均设有螺纹，且外模嵌套设置在内模外侧面，并与内模通过螺纹连接，该种铝箍浇灌成型模具，在浇灌完成后、铝水开始凝固成型时利用电机带动模具转动，这样铝水便能够在铸造模和内模之间始终处于离心状态，有效防止了铝水由于重力造成铝水沉降，难以形成箍类产品的弧面，因为铝水在铸造模内的受力都是均匀的，所以转动过程中铝水的逐渐凝固也是紧挨着铸造模内壁均匀凝固，有利于形成有效的圆弧面，还能够将夹杂在液态金属里的气体从排气阀中排出，提高铝箍的成型率。

An aluminum stirrup molding mold

The utility model discloses an aluminum hoop pouring molding mold, which includes an outer mold, a reinforcing piece, a steel pad and a drive shaft, and a reinforcement sheet is set at the top of the outer die, both are fixed with the outer die, the internal mold is provided with the internal mold inside the outer die, and the internal and external modes are arranged on the outer side of the inner mold, and the outer die is arranged with the inner mold. The aluminum water can be turned between the casting mould and the inner mold, so that the aluminum water can always be in the centrifugal state between the casting mould and the inner mold, so that the aluminum water can prevent the aluminum water from settling due to gravity, and it is difficult to form the arc surface of the hoop product. The force of aluminum water in the casting die is uniform, so the gradual solidification of aluminum water in the process of rotation also solidify next to the inner wall of the casting mould, which is beneficial to the formation of an effective arc surface, and can also discharge the gas in the liquid metal from the exhaust valve to improve the forming rate of the aluminum hoop.

【技术实现步骤摘要】
一种铝箍浇灌成型模具
本技术涉及模具
，具体为一种铝箍浇灌成型模具。
技术介绍
成型模，即成型模具，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，一般用于塑料加工，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。现有的铝制产品在制作的过程中，由于铝水凝固成型过程较慢，对于铝箍等这类对弧面要求较高的产品来说具有很大程度的考验，铝水本身的重力造成铝水沉降，难以形成箍类产品的弧面，也影响铝箍的弧面精度，难以形成有效的圆面，内部的气体和杂质难以排出，影响产品的品质。所以，如何设计一种铝箍浇灌成型模具，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝箍浇灌成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝箍浇灌成型模具，包括外模、加固片、钢垫和传动轴，加固片设置于外模的顶部，并均与外模固定，外模的内部设有内模，内模和外模的侧面均设有螺纹，且外模嵌套设置在内模外侧面，并与内模通过螺纹连接，钢垫设置于内模底部，并与内模固定，内模的内侧设有圆环状的铸造模，且铸造模与内模的内侧卡合；加固片表面的中心位置设有钢垫，且钢垫嵌入设置在加固片内，并与加固片紧密焊接，钢垫与加固片之间呈水平设置，钢垫的中心位置设有直径为3cm的电机轴连接孔，且电机轴连接孔分别贯穿钢垫和外模，电机轴连接孔的侧面设有对称的排气阀，且排气阀分别贯穿钢垫和外模，排气阀的一侧设有注液阀，且注液阀分别贯穿钢垫和外模，并与铸造模连通；钢垫底部的中心位置设有传动轴，且传动轴的顶部与钢垫焊接，传动轴的底端的中心位置设有活动轴承，且活动轴承的顶端嵌入设置在传动轴中，活动轴承的底端连接有减速箍。进一步的，加固片的边缘设有五个突出部分，且每个突出部分的顶部均设有螺栓孔。进一步的，铸造模由相互对称的左模和右模构成，且左模和右模之间相适配。进一步的，减速箍的侧面设有螺栓，且螺栓贯穿设置在减速箍中。进一步的，螺栓孔的直径为1cm，且螺栓孔的深度略小于电机轴连接孔的深度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种铝箍浇灌成型模具，在传统浇灌成型模具的基础上进行改进，在浇灌完成后、铝水开始凝固成型时利用电机带动模具进行转动，这样铝水便能够在铸造模和内模之间始终处于离心状态，有效防止了铝水由于重力造成铝水沉降，难以形成箍类产品的弧面，同时因为铝水在铸造模内的受力都是均匀的，所以转动过程中铝水的逐渐凝固也是紧挨着铸造模内壁均匀凝固，有利于形成有效的圆弧面，而且还能够将夹杂在液态金属里的气体从排气阀中排出，从而提高铝箍的成型率。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术图1的侧视纵剖图；图3是本技术的局部结构示意图；附图标记中：1-钢垫；2-外模；3-加固片；4-钢垫；5-传动轴；6-减速箍；7-注液阀；8-螺栓孔；9-电机轴连接孔；10-排气阀；11-活动轴承；12-内模；13-铸造模；1301-左模；1302-右模；14-螺栓；15-螺纹。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铝箍浇灌成型模具，包括外模2、加固片3、钢垫4和传动轴5，加固片3设置于外模2的顶部，并均与外模2固定，外模2的内部设有内模12，内模12和外模2的侧面均设有螺纹15，且外模2嵌套设置在内模12外侧面，并与内模12通过螺纹15连接，钢垫4设置于内模12底部，并与内模12固定，内模12的内侧设有圆环状的铸造模13，且铸造模13与内模12的内侧卡合；加固片3表面的中心位置设有钢垫1，且钢垫1嵌入设置在加固片3内，并与加固片3紧密焊接，钢垫1与加固片3之间呈水平设置，钢垫1的中心位置设有直径为3cm的电机轴连接孔9，且电机轴连接孔9分别贯穿钢垫1和外模2，电机轴连接孔9的侧面设有对称的排气阀10，且排气阀10分别贯穿钢垫1和外模2，排气阀10的一侧设有注液阀7，且注液阀7分别贯穿钢垫1和外模2，并与铸造模13连通；钢垫4底部的中心位置设有传动轴5，且传动轴5的顶部与钢垫4焊接，传动轴5的底端的中心位置设有活动轴承11，且活动轴承11的顶端嵌入设置在传动轴5中，活动轴承11的底端连接有减速箍6。更具体而言，加固片3的边缘设有五个突出部分，且每个突出部分的顶部均设有螺栓孔8，通过设置螺栓孔8能够帮助该模具与电机轴进行连接。更具体而言，铸造模13由相互对称的左模1301和右模1302构成，且左模1301和右模1302之间相适配。通过设置的左模1301和右模1302能够快速拼接，并共同与内模12之间形成铸造空间。更具体而言，减速箍6的侧面设有螺栓14，且螺栓14贯穿设置在减速箍6中。通过设置的减速箍6主要是帮助模具进行减速，螺栓14则方便与减速装置连接。更具体而言，螺栓孔8的直径为1cm，且螺栓孔8的深度略小于电机轴连接孔9的深度。通过设置的螺栓孔8能够将加固片3与外模2进行稳定连接，防止转动过程中外模2松动脱落。实施例：离心运动是指做匀速圆周运动的物体，在合外力突然消失或者合外力不足以提供所需的向心力时，将做逐渐远离圆心的运动，结合本技术的整体结构示意图和局部结构示意图，当模具绕电机轴连接孔9旋转，达到500转每分时，将融化了的液态铝水从注液阀7倒入铸造模13中，它将以巨大的惯性离心力向铸造模13及内模12壁紧压，同时夹杂在液态铝水里的气体和废渣由于其密度远小于液态的金属，因此它们必将从金属里被分离出来跑向模具的空处。工作原理：首先，需要分别通过电机轴连接孔9与匹配的传动电机进行连接，将减速箍6与匹配的减速机进行连接并通过螺栓14固定，随后通过螺栓孔8中植入螺栓，将加固片3与外模2进行连接，接着将注液阀7与铝水热熔器连接，由于注液阀7分别贯穿钢垫1和外模2，并与铸造模13连通，同时铸造模13由相互对称的左模1301和右模1302构成，铝水通过注液阀7流入铸造模13内，并铸造模13内开始下沉，随后启动传动电机，使电机轴通过电机轴连接孔9带动模具转动，利用离心力将铝水向铸造模13及内模12边缘内壁紧压，使铝水干燥和成模更快，使产品边缘弧形边缘和圆面形成较为精确，转动过程完成后利用减速机带动减速箍6进行匀速的减速，防止内部铝水分散不均匀影响产品精度，停止转动时，打开排气阀10进行排气，产品成型后通过螺纹15将外模2与内模12进行分离，随后从内膜12内侧将铸造模13取出，分别将左模1301与右模1302分离即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝箍浇灌成型模具，包括外模（2）、加固片（3）、钢垫（4）和传动轴（5），其特征在于：所述加固片（3）设置于外模（2）的顶部，并均与外模（2）固定，所述外模（2）的内部设有内模（12），所述内模（12）和外模（2）的侧面均设有螺纹（15），且所述外模（2）嵌套设置在内模（12）外侧面，并与内模（12）通过螺纹（15）连接，所述钢垫（4）设置于内模（12）底部，并与内模（12）固定，所述内模（12）的内侧设有圆环状的铸造模（13），且所述铸造模（13）与内模（12）的内侧卡合；所述加固片（3）表面的中心位置设有钢垫（1），且所述钢垫（1）嵌入设置在加固片（3）内，并与加固片（3）紧密焊接，所述钢垫（1）与加固片（3）之间呈水平设置，钢垫（1）的中心位置设有直径为3cm的电机轴连接孔（9），且所述电机轴连接孔（9）分别贯穿钢垫（1）和外模（2），所述电机轴连接孔（9）的侧面设有对称的排气阀（10），且所述排气阀（10）分别贯穿钢垫（1）和外模（2），所述排气阀（10）的一侧设有注液阀（7），且所述注液阀（7）分别贯穿钢垫（1）和外模（2），并与铸造模（13）连通；所述钢垫（4）底部的中心位置设有传动轴（5），且所述传动轴（5）的顶部与钢垫（4）焊接，所述传动轴（5）的底端的中心位置设有活动轴承（11），且活动轴承（11）的顶端嵌入设置在传动轴（5）中，所述活动轴承（11）的底端连接有减速箍（6）。...

【技术特征摘要】
1.一种铝箍浇灌成型模具，包括外模（2）、加固片（3）、钢垫（4）和传动轴（5），其特征在于：所述加固片（3）设置于外模（2）的顶部，并均与外模（2）固定，所述外模（2）的内部设有内模（12），所述内模（12）和外模（2）的侧面均设有螺纹（15），且所述外模（2）嵌套设置在内模（12）外侧面，并与内模（12）通过螺纹（15）连接，所述钢垫（4）设置于内模（12）底部，并与内模（12）固定，所述内模（12）的内侧设有圆环状的铸造模（13），且所述铸造模（13）与内模（12）的内侧卡合；所述加固片（3）表面的中心位置设有钢垫（1），且所述钢垫（1）嵌入设置在加固片（3）内，并与加固片（3）紧密焊接，所述钢垫（1）与加固片（3）之间呈水平设置，钢垫（1）的中心位置设有直径为3cm的电机轴连接孔（9），且所述电机轴连接孔（9）分别贯穿钢垫（1）和外模（2），所述电机轴连接孔（9）的侧面设有对称的排气阀（10），且所述排气阀（10）分别贯穿钢垫（1）和外模（2），所述排气阀（10）的一侧设有注液阀（7），且...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖和平，
申请(专利权)人：赖和平，
类型：新型
国别省市：浙江,33