一种坩埚制造技术

一种坩埚，包括坩埚本体，所述坩埚本体的侧壁设有出液口，所述出液口的上方设有挡边，所述坩埚本体的顶部设有进料口，所述坩埚本体的锅底与所述坩埚本体的内侧壁之间、所述出液口与所述坩埚本体的内侧壁之间、所述出液口与所述挡边之间均采用圆弧段过渡连接。本实用新型专利技术提供的坩埚提高了金属液的流动顺畅性，避免坩埚底残留金属液。本实用新型专利技术结构简单，使用效果好，易于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种坩埚
本技术涉及首饰铸造设备
，更具体地说，涉及一种坩埚。
技术介绍
目前，铂金的熔炼有火焰加热和感应加热两种方式，前者采用碗型陶瓷坩埚，采用氧气乙炔或者氧气煤气进行火焰加热，熔炼质量和稳定性不好，对操作者的经验要求较高，不能有效保证首饰的铸造质量。相比之下，采用感应加热方式进行熔炼，加热效率高，可引入真空或惰性气体保护，对金属液的冶金质量有利，控制较方便，而且电磁搅拌作用也在一定程度上改善金属液的均匀性。因此，感应加热已成为铂金熔炼的主要方式，而配备感应加热系统、直立式离心浇注系统和真空系统的铂金铸造机，是铂金首饰铸造中的一种主要方法之一。直立式离心铸造工艺中，坩埚呈直立状放置在感应线圈中央，铂金原料在坩埚内通过感应加热熔化。铸型呈横卧状放置在铸型托架上，熔化后的金属液在离心力的作用下进入铸型型腔而完成浇注过程。但由于铂金合金的熔点非常高，在高温下容易吸气，而构成合金的某些元素还容易氧化，即使是在真空保护下熔炼，由于配备的是机械泵，真空度非常有限，也难免存在吸气氧化的风险；此外，高温金属液与坩埚内壁接触，对坩埚的耐热性和热化学稳定性也是一个突出的挑战，接触时间越长，坩埚被热侵蚀或发生化学反应的几率越大，坩埚使用寿命缩短，而且金属液的冶金质量也受到影响。造成以上不利影响的因素主要体现在两个方面。一是坩埚的材质。现有的坩埚基本采用刚玉或者氧化锆，虽然耐火度较高，但是耐热冲击性能很差，即使熔炼缓慢加热或浇注时缓慢降温，也经常出现坩埚开裂的情况，而且生产效率很低。二是坩埚的结构。现有坩埚内腔基本呈现直壁式，壁厚较厚，既影响单次熔炼量，又降低了加热效率，延长了熔化时间，而且在启动旋转浇注后，金属液的流动不顺畅，容易在坩埚底残留金属液。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术提供一种坩埚，提高金属液的流动顺畅性，避免坩埚底残留金属液。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种坩埚，包括坩埚本体，所述坩埚本体的侧壁设有出液口，所述出液口的上方设有挡边，所述坩埚本体的顶部设有进料口，所述坩埚本体的锅底与所述坩埚本体的内侧壁之间、所述出液口与所述坩埚本体的内侧壁之间、所述出液口与所述挡边之间均采用圆弧段过渡连接。优选地，所述坩埚的材质为高纯熔融石英。优选地，所述坩埚还包括压盖，所述压盖盖合于所述进料口处，并使所述进料口局部暴露在所述坩埚本体的外部。优选地，所述压盖为具有一缺口，且其外边缘与所述坩埚本体的顶部的外边缘齐平的形状。优选地，所述出液口的口径由其与所述坩埚本体的侧壁连接处向远离所述坩埚本体方向逐渐减小。优选地，所述坩埚本体的侧壁壁厚由所述坩埚本体的锅底向所述出液口方向逐渐减小。优选地，所述坩埚本体中部的外壁设有环形支撑边。本技术的有益效果是：通过在各连接处采用圆弧段过渡连接，提高了金属液的流动顺畅性，避免坩埚底残留金属液。本技术结构简单，使用效果好，易于推广使用。进一步地，坩埚的材质选用高纯熔融石英材料，使坩埚具有良好的耐热冲击性能，不易开裂，提高了效率。附图说明图1为本技术的坩埚的结构示意图。其中：1-支撑边，2-进料口，3-压盖，4-挡边，5-出液口，6-埚底。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本使用新型保护的范围。请参阅附图1，本实施例的一种坩埚，包括坩埚本体，所述坩埚本体的侧壁设有出液口5，所述出液口5的上方设有挡边4，所述坩埚本体的顶部设有进料口2，所述坩埚本体的锅底6与所述坩埚本体的内侧壁之间、所述出液口5与所述坩埚本体的内侧壁之间、所述出液口5与所述挡边4之间均采用圆弧段过渡连接。基于上述技术特征的坩埚，通过在各连接处采用圆弧段过渡连接，提高了金属液的流动顺畅性，避免坩埚底残留金属液。本技术结构简单，使用效果好，易于推广使用。在本实施例中，所述坩埚的材质为高纯熔融石英。高纯熔融石英具有优良的抗热冲击性，可以很好地承受感应加热离心浇注时的骤热骤冷作用，并可满足与高温金属液的短时间接触。在本实施例中，所述坩埚还包括压盖，所述压盖3盖合于所述进料口2处，并使所述进料口2局部暴露在所述坩埚本体的外部。所述压盖3为具有一缺口，且其外边缘与所述坩埚本体的顶部的外边缘齐平的形状，便于添加金属料。同时，当启动旋转浇注后，金属液在离心力作用下上升，在所述挡边4和所述压盖3的阻挡下，转换成从所述出液口5流程的动力，既有利于金属液的快速充填，又可避免金属液甩出。其中，所述压盖3单独成型，与所述坩埚本体通过高温陶瓷粘结剂粘合在一起，避免了坩埚一体成型难和生产成本高的问题。本实施例中，所述出液口5的口径由其与所述坩埚本体的侧壁连接处向远离所述坩埚本体方向逐渐减小，能够有效提高金属液充填型腔的速度。同时，所述出液口5与所述坩埚本体的内侧壁及上方的所述挡边4均采用圆弧段过渡连接，实现金属液的平稳流动。本实施例中，所述坩埚本体的侧壁壁厚由所述坩埚本体的锅底6向所述出液口5方向逐渐减小，同时所述坩埚本体的锅底6与所述坩埚本体的内侧壁连接处采用圆弧段过渡连接，使坩埚形成有利于金属液顺畅流动的流线型熔炼腔室，提高了金属液的流动顺畅性，避免坩埚底残留金属液。本实施例中，所述坩埚本体中部的外壁设有环形支撑边1。所述支撑边1可以有效的将所述坩埚支撑在感应圈上。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种坩埚，包括坩埚本体，其特征在于：所述坩埚本体的侧壁设有出液口，所述出液口的上方设有挡边，所述坩埚本体的顶部设有进料口，所述坩埚本体的锅底与所述坩埚本体的内侧壁之间、所述出液口与所述坩埚本体的内侧壁之间、所述出液口与所述挡边之间均采用圆弧段过渡连接。

【技术特征摘要】
1.一种坩埚，包括坩埚本体，其特征在于：所述坩埚本体的侧壁设有出液口，所述出液口的上方设有挡边，所述坩埚本体的顶部设有进料口，所述坩埚本体的锅底与所述坩埚本体的内侧壁之间、所述出液口与所述坩埚本体的内侧壁之间、所述出液口与所述挡边之间均采用圆弧段过渡连接。2.如权利要求1所述的坩埚，其特征在于：所述坩埚的材质为高纯熔融石英。3.如权利要求1所述的坩埚，其特征在于：所述坩埚还包括压盖，所述压盖盖合于所述进料口处，并使所述进料口局部暴露...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁军平，黄宇亨，
申请(专利权)人：广州番禺职业技术学院，
类型：新型
国别省市：广东,44