一种角件沾漆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种角件沾漆机，传输链为环形链，由第一电机驱动运转，传输链上设有挂件装置，工件悬挂在挂件装置下方，变向轨位于沾漆槽上方，传输链下方；工件随传输链运转，沿变向轨由竖直变向为横置进入沾漆槽沾漆，沾漆槽内部通过隔板分为两个独立的前沾漆槽和后沾漆槽，在沾漆槽底部设有支座，沾漆槽与支座之间设有旋转轴，在沾漆槽外壁设有套筒，支座上相对位置设有套管，限位杆插入套筒与套管之间，在沾漆槽上方设有悬臂架，在悬臂架末端的第二电机的电机输出转轴连接搅拌轴，搅拌轴垂直悬设于后沾漆槽内。通过链条轨道带动工件循环沾漆，实现便携式操作，省时省力，工作效率高。可旋转的沾漆槽，缩短了整条传输链的长度，占用面积小。

【技术实现步骤摘要】
一种角件沾漆机
本技术属于铸件生产设备领域，具体涉及一种铸件生产工艺中的沾漆装置。
技术介绍
熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾漆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。现有的熔模铸造过程中，沾漆的过程中虽然机械化程度比较高，但是其在沾漆的循环过程中，只能单一的沾漆，不能一次多种浆料同时沾，造成循环生产线过长，生产效率低下。
技术实现思路
本技术针对传统的沾漆效果差，沾漆循环次数多，而提出一种结构简单，节省沾漆时间，提高生产效率的循环沾漆装置。为了达到上述目的，本技术采用提出一种角件沾漆机，包括传输链、变向轨、沾漆槽，所述传输链为环形链，由第一电机驱动运转，所述传输链上设有挂件装置，工件悬挂在挂件装置下方，变向轨位于沾漆槽上方，传输链下方；工件随传输链运转，沿变向轨由竖直变向为横置进入沾漆槽沾漆，所述沾漆槽内部通过隔板分为两个独立的前沾漆槽和后沾漆槽，在沾漆槽底部设有支座，沾漆槽与支座之间设有旋转轴，在沾漆槽外壁设有套筒，支座上相对位置设有套管，限位杆插入套筒与套管之间，在沾漆槽上方设有悬臂架，在悬臂架末端设有第二电机，电机输出转轴连接搅拌轴，搅拌轴垂直悬设于后沾漆槽内。本技术结构简单，运行可靠，工件在传输链的带动下，循环运动，完成多次沾漆。沾漆槽内装有两种浆料，旋转沾漆槽，保持传输链循环就可以完成多次不同浆料的沾漆，提高加工生产时间，可以全方位无死角的实现沾漆，沾漆完整，沾漆效果好。优选的，所述沾漆槽的内槽壁上设有多个半球形的凹坑。在工件进入或离开沾漆槽的过程中、搅拌轴在沾漆槽中搅拌的过程中，流动的浆液进入和离开凹坑，将在凹坑外形成漩涡，对流动的浆液具有扰流的作用，使得浆液充分搅拌，不沉淀。优选的，所述传输链四周的沾漆槽至少设置1个。多个沾漆槽，使得沾漆一次完成，避免重复悬挂工件、拆卸工件。优选的，所述沾漆槽的槽沿处铰接有折叠围挡，相邻围挡通过挂钩连接，在围挡上设有通明观察窗。提高操作者的生产安全性。优选的，所述搅拌轴前端活动连接与有搅拌桨。优选的，所述挂件装置包括上臂以及与上臂旋转连接的小臂，在小臂上设有一体的导向轮，相邻两挂件装置之间设有限位杆，限位杆的两端分别与前后的上臂通过挂环连接。优选的，所述变向轨包括直轨、弧形轨、反向弧形轨；直轨为向前倾斜的直板，弧形轨与反向弧形轨结构相同、呈中心对称式设置在直轨的前后两端，弧形板、反向弧形轨分别与直轨平滑过渡。优选的，所述直轨向前倾斜角度为80°。保证沾漆效果最好。优选的，所述限位杆为倒L形，在L形横杆末端套有橡胶套。操作便利。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：通过链条轨道带动工件循环沾漆，实现便携式操作，省时省力，工作效率高。可旋转的沾漆槽，缩短了整条传输链的长度，占用面积小。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为沾漆槽结构示意图；以上各图中：悬臂架1，传输链2，变向轨3，搅拌轴4，支座5，沾漆槽6，第二电机7，小臂8，大臂9，限位杆10，旋转轴5-1，套管5-2，围挡6-1，观察窗6-2，凹坑6-3，套筒6-4。具体实施方式结合附图对本技术做进一步详细的描述。如图1、图2所示，一种角件沾漆机，包括传输链、变向轨、沾漆槽，传输链为环形链，由第一电机驱动运转，传输链上设有挂件装置，工件悬挂在挂件装置下方，变向轨位于沾漆槽上方，传输链下方；工件随传输链运转，沿变向轨由竖直变向为横置进入沾漆槽沾漆，沾漆槽内部通过隔板分为两个独立的前沾漆槽和后沾漆槽，沾漆槽的内槽壁上设有多个半球形的凹坑。沾漆槽的槽沿处铰接有折叠围挡，相邻围挡通过挂钩连接，在围挡上设有通明观察窗。传输链四周的沾漆槽设置2个。在沾漆槽底部设有支座，沾漆槽与支座之间设有旋转轴，在沾漆槽外壁设有套筒，支座上相对位置设有套管，限位杆插入套筒与套管之间，保证了沾漆槽和支座的相互位置保持稳定，起到稳定的限位作用；在沾漆槽上方设有悬臂架，在悬臂架末端设有第二电机，电机输出转轴连接搅拌轴，搅拌轴垂直悬设于后沾漆槽内，搅拌轴前端活动连接与有搅拌桨。沾漆过程中，搅拌轴持续或间歇旋转，带动搅拌桨旋转，搅拌桨对后沾漆槽内的漆料进行搅拌。本技术结构简单，运行可靠，第一电机旋转，驱动传输链呈环形运行轨迹旋转，工件在传输链的带动下，循环运动，完成多次沾漆。挂件装置包括上臂以及与上臂旋转连接的小臂，在小臂上设有一体的导向轮，相邻两挂件装置之间设有限位杆，限位杆的两端分别与前后的上臂通过挂环连接。变向轨包括直轨、弧形轨、反向弧形轨；直轨为向前倾斜的直板，弧形轨与反向弧形轨结构相同、呈中心对称式设置在直轨的前后两端，弧形板、反向弧形轨分别与直轨平滑过渡，所述直轨向前倾斜角度为80°。保证沾漆效果最好。当工件随着传输链向前传动运行时，挂件装置的上臂及小臂沿着变向轨的弧形轨、直轨、反向弧形轨依次运行，由于弧形轨、直轨、反向弧形轨的结构弯曲形状各不相同，当挂件装置沿其传动时，带动工件呈不同的角度倾斜，保证了工件在粘漆槽内沾漆均匀且充分。保持传输链循环就可以完成多次不同浆料的沾漆，提高加工生产时间。沾漆槽内壁的凹坑对流动的浆液具有扰流的作用，使得浆液充分搅拌，不沉淀，提高沾漆效果，可以全方位无死角的实现沾漆，沾漆完整，沾漆效果好；提高后续工艺质量。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种角件沾漆机，其特征在于：包括传输链、变向轨、沾漆槽，所述传输链为环形链，由第一电机驱动运转，所述传输链上设有挂件装置，工件悬挂在挂件装置下方，变向轨位于沾漆槽上方，传输链下方；工件随传输链运转，沿变向轨由竖直变向为横置进入沾漆槽沾漆，所述沾漆槽内部通过隔板分为两个独立的前沾漆槽和后沾漆槽，在沾漆槽底部设有支座，沾漆槽与支座之间设有旋转轴，在沾漆槽外壁设有套筒，支座上相对位置设有套管，限位杆插入套筒与套管之间，在沾漆槽上方设有悬臂架，在悬臂架末端设有第二电机，电机输出转轴连接搅拌轴，搅拌轴垂直悬设于后沾漆槽内。

【技术特征摘要】
1.一种角件沾漆机，其特征在于：包括传输链、变向轨、沾漆槽，所述传输链为环形链，由第一电机驱动运转，所述传输链上设有挂件装置，工件悬挂在挂件装置下方，变向轨位于沾漆槽上方，传输链下方；工件随传输链运转，沿变向轨由竖直变向为横置进入沾漆槽沾漆，所述沾漆槽内部通过隔板分为两个独立的前沾漆槽和后沾漆槽，在沾漆槽底部设有支座，沾漆槽与支座之间设有旋转轴，在沾漆槽外壁设有套筒，支座上相对位置设有套管，限位杆插入套筒与套管之间，在沾漆槽上方设有悬臂架，在悬臂架末端设有第二电机，电机输出转轴连接搅拌轴，搅拌轴垂直悬设于后沾漆槽内。2.根据权利要求1所述一种角件沾漆机，其特征在于，所述沾漆槽的内槽壁上设有多个半球形的凹坑。3.根据权利要求2所述一种角件沾漆机，其特征在于，所述传输链四周的沾漆槽至少设置1个。4.根据权利要求3所述一种角件沾漆机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙军祥，
申请(专利权)人：青岛顺运通运输装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37