覆膜砂模具及其合模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种覆膜砂模具合模结构，包括设置在第一模体上的第一合模连接脚和设置在第二模体上的第二合模连接脚，所述第一合模连接脚和第二合模连接脚之间设有固定连接结构；所述固定连接结构包括设置在所述第一合模连接脚端部的凹槽，所述凹槽的开口方向朝向所述第二合模连接脚所在侧的方向，所述第二合模连接脚的端部设有嵌入所述凹槽内的扣头，且所述凹槽的槽口处还填充设有用于将所述扣头固定在所述凹槽内的热熔胶填充体。本实用新型专利技术还公开了一种覆膜砂模具，包括第一模体和第二模体，第一模体和第二模体之间形成注流腔，且第一模体或第二模体上设有与注流腔相连通的注流口，第一模体和第二模体之间设有多个如上的覆膜砂模具合模结构。

【技术实现步骤摘要】
覆膜砂模具及其合模结构
本技术属于铸造造型
，具体的为一种覆膜砂模具及其合模结构。
技术介绍
覆膜砂工艺过程是将粉状的热固性酚醛树脂与原砂机械混合，加热时固化。后发展成用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂(乌洛托品)和润滑剂通过一定的覆膜工艺配制成覆膜砂，当覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融，在乌洛托品分解出的亚甲基的作用下，熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔融的体型结构，从而使覆膜砂固化成型。覆膜砂作为合模时，需要两个模体对合，模体四周设有连接脚，传统的做法是在连接脚上绑上铁丝，将其固定，这样多个合模便于叠加和转移。但是，覆膜砂虽然被树脂粘合，可脆性还是极大的，在扎紧铁丝的同时将会把整个连接脚压碎，报废率过高。
技术实现思路
有鉴于此，为了解决现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种覆膜砂模具及其合模结构。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术首先提出了一种覆膜砂模具合模结构，包括设置在第一模体上的第一合模连接脚和设置在第二模体上的第二合模连接脚，所述第一合模连接脚和第二合模连接脚之间设有固定连接结构；所述固定连接结构包括设置在所述第一合模连接脚端部的凹槽，所述凹槽的开口方向朝向所述第二合模连接脚所在侧的方向，所述第二合模连接脚的端部设有嵌入所述凹槽内的扣头，且所述凹槽的槽口处还填充设有用于将所述扣头固定在所述凹槽内的热熔胶填充体。进一步，所述扣头的轴线位于所述第一模体和第二模体之间的合模面上。进一步，所述扣头与所述凹槽的底面贴合。进一步，所述凹槽的底面为轴线位于所述第一模体和第二模体之间的合模面上的弧形面，所述扣头为半径与所述弧形面半径相等的圆柱头。进一步，所述凹槽的两侧壁朝向所述第二模体所在侧延伸，且所述凹槽的深度大于所述扣头的外径。进一步，所述凹槽为U型槽。进一步，所述扣头的长度为1-4cm。本技术还提出了一种覆膜砂模具，包括第一模体和第二模体，所述第一模体和第二模体之间形成注流腔，且所述第一模体或第二模体上设有与所述注流腔相连通的注流口，所述第一模体和第二模体之间设有多个如上所述的覆膜砂模具合模结构。本技术的有益效果在于：本技术的覆膜砂模具，通过在第一模体和第二模体之间设置覆膜砂模具合模结构，使用时，将扣头嵌入到凹槽内，而后利用热熔胶填充体将槽口封住，即可实现将扣头固定在凹槽内的技术目的，进而实现第一模体和第二模体合模，不会产生脆性碎裂，便于合模的叠加和移动。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：图1为本技术覆膜砂模具实施例的结构示意图；图2为图1的A详图；图3为第二模体的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图1所示，为本技术覆膜砂模具实施例的结构示意图。本实施例的覆膜砂模具，包括第一模体1和第二模体2，第一模体1和第二模体2之间形成注流腔，且第一模体1或第二模体2上设有与注流腔相连通的注流口3，本实施例的注流口3设置在第二模体2上，且第一模体1和第二模体2之间设有多个覆膜砂模具合模结构。本实施例的覆膜砂模具合模结构，包括设置在第一模体1上的第一合模连接脚4和设置在第二模体2上的第二合模连接脚5，第一合模连接脚4和第二合模连接脚5之间设有固定连接结构。本实施例的固定连接结构包括设置在第一合模连接脚4端部的凹槽6，凹槽6的开口方向朝向第二合模连接脚5所在侧的方向，第二合模连接脚5的端部设有嵌入凹槽6内的扣头7，且凹槽6的槽口处还填充设有用于将扣头7固定在凹槽6内的热熔胶填充体8。进一步，本实施例的扣头7的轴线位于第一模体1和第二模体2之间的合模面上。具体的，扣头7与凹槽6的底面贴合。本实施例的凹槽6的底面为轴线位于第一模体1和第二模体2之间的合模面上的弧形面，扣头7为半径与弧形面半径相等的圆柱头。本实施例的凹槽6的两侧壁朝向第二模体2所在侧延伸，且凹槽6的深度大于扣头7的外径，为热熔胶填充体8预留填充空间。进一步，本实施例的凹槽6为U型槽，扣头7的长度为1-4cm。本实施例的凹槽6和扣头7的长度相等，均为3cm。本实施例的覆膜砂模具，通过在第一模体和第二模体之间设置覆膜砂模具合模结构，使用时，将扣头嵌入到凹槽内，而后利用热熔胶填充体将槽口封住，即可实现将扣头固定在凹槽内的技术目的，进而实现第一模体和第二模体合模，不会产生脆性碎裂，便于合模的叠加和移动。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种覆膜砂模具合模结构，包括设置在第一模体上的第一合模连接脚和设置在第二模体上的第二合模连接脚，其特征在于：所述第一合模连接脚和第二合模连接脚之间设有固定连接结构；所述固定连接结构包括设置在所述第一合模连接脚端部的凹槽，所述凹槽的开口方向朝向所述第二合模连接脚所在侧的方向，所述第二合模连接脚的端部设有嵌入所述凹槽内的扣头，且所述凹槽的槽口处还填充设有用于将所述扣头固定在所述凹槽内的热熔胶填充体。

【技术特征摘要】
1.一种覆膜砂模具合模结构，包括设置在第一模体上的第一合模连接脚和设置在第二模体上的第二合模连接脚，其特征在于：所述第一合模连接脚和第二合模连接脚之间设有固定连接结构；所述固定连接结构包括设置在所述第一合模连接脚端部的凹槽，所述凹槽的开口方向朝向所述第二合模连接脚所在侧的方向，所述第二合模连接脚的端部设有嵌入所述凹槽内的扣头，且所述凹槽的槽口处还填充设有用于将所述扣头固定在所述凹槽内的热熔胶填充体。2.根据权利要求1所述的覆膜砂模具合模结构，其特征在于：所述扣头的轴线位于所述第一模体和第二模体之间的合模面上。3.根据权利要求2所述的覆膜砂模具合模结构，其特征在于：所述扣头与所述凹槽的底面贴合。4.根据权利要求3所述的覆膜砂模具合模结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：周江栋，方滔，郑浩征，徐胜利，严燕祥，张顺，
申请(专利权)人：金华万里扬机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33