一种扁顶杆检具及其加工方法技术

本发明专利技术属于模具配件批量生产检测领域，一种扁顶杆检具，包括工装体、若干扁位部量块和圆杆部量块，所述扁位部量块上设置有与扁顶杆的扁位部尺寸相匹配的扁孔，所述圆杆部量块设置有与扁顶杆的圆杆部尺寸相匹配的圆孔，所述的扁位部量块和圆杆部量块均固定安装在所述工装体上，且若干扁位部量块上的扁孔中心以及圆杆部量块的圆孔中心均在同一条直线上。有益效果：本发明专利技术扁顶杆检具能够快速对扁顶杆进行检测，可以实现对扁顶杆平行度、同心度和尺寸精度的检测，效率高，可实现全部检测，避免有所疏漏，且检测过程不用千分尺等进行测量，只需由插入扁孔和圆孔即可，检测效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种扁顶杆检具及其加工方法
本专利技术属于模具配件批量生产检测领域，尤其涉及一种扁顶杆检具及其加工方法。
技术介绍
顶杆式模具中常见的脱模零配件，包括与圆顶杆和扁顶杆，其中扁顶杆即为一端为呈圆柱的圆杆部，另一端为呈扁平状的扁位部。由于模具对扁顶杆的要求较高，因此在扁顶杆加工完成后需要对扁顶杆进行检测，检测主要包括对扁顶杆平行度、同心度和尺寸精度的检测。传统对扁顶杆的检测通常是以抽检为主，且检测过程基本是人工以千分尺测量，检测效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术存在的传统对扁顶杆检测效率较低的缺陷，提供一种扁顶杆检具及其加工方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种扁顶杆检具，包括工装体、若干扁位部量块和圆杆部量块，所述扁位部量块上设置有与扁顶杆的扁位部尺寸相匹配的扁孔，所述圆杆部量块设置有与扁顶杆的圆杆部尺寸相匹配的圆孔，所述的扁位部量块和圆杆部量块均固定安装在所述工装体上，且若干扁位部量块上的扁孔中心以及圆杆部量块的圆孔中心均在同一条直线上。作为优选，为便于安装和保证各量块的同轴度，所述的工装体上设置有定位槽，所述扁位部量块和圆杆部量块均设置在所述定位槽内。进一步地，所述的扁位部量块数量为三个。作为优选，为方便安装，所述的扁位部量块和圆杆部量块均通过紧固螺丝固定安装在所述定位槽内。作为优选，为避免单个螺丝固定容易造成量块转动，而影响同轴度的问题，每个所述的扁位部量块和圆杆部量块均通过两个紧固螺丝安装在所述定位槽内。上述扁顶杆检具的加工方法，包括如下步骤：(1)工装体的加工：淬火前将工装体的坯体单边预留0.5mm加工紧固螺丝的沉头及过孔，淬火后精磨六面，然后铣加工工装体上的定位槽；(2)扁位部量块加工：淬火前将扁位部量块的坯体单边预留0.5mm加工螺孔，淬火后精磨六面，然后利用火花穿孔机进行穿孔，再慢走丝加工扁孔部分至预定尺寸，再在线切割中走丝机上沿扁位部量块的坯体长度方向将坯体分割成若干块，最后精磨去除中走丝断面痕，保证若干件扁位部量块厚度为11mm；(3)圆杆部量块加工：取一个步骤(2)加工完成的扁位部量块作为圆杆部量块的坯体，利用线切割中走丝机将坯体中的扁孔加工为圆孔；(4)组装，利用螺丝将扁位部量块和圆杆部量块安装在工装体的定位槽内。有益效果：本专利技术扁顶杆检具能够快速对扁顶杆进行检测，可以实现对扁顶杆平行度、同心度和尺寸精度的检测，效率高，可实现全部检测，避免有所疏漏，且检测过程不用千分尺等进行测量，只需由插入扁孔和圆孔即可，检测效率大大提高。另外，在个量块的制造过程中多个量块的采用一个整体的坯体，整体备料、精磨及加工扁孔后才分割为多个量块，保证了个量块的同轴度，避免单个加工误差的累计。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1是本专利技术的扁顶杆检具立体结构示意图；图2是扁顶杆检具正视图；图3是工装体立体结构示意图；图4是扁位部量块结构示意图；图5是圆杆部量块结构示意图；其中:1.工装体，11.定位槽，2.扁位部量块，21.扁孔，3.圆杆部量块，31.圆孔。具体实施方式实施例如图1和2所示，一种扁顶杆检具，包括工装体1、三个扁位部量块2和圆杆部量块3，如图1和3所示，所述扁位部量块2上设置有与扁顶杆的扁位部尺寸相匹配的扁孔21，如图1和4所示，所述圆杆部量块3设置有与扁顶杆的圆杆部尺寸相匹配的圆孔31，所述的工装体1上设置有定位槽11，所述扁位部量块2和圆杆部量块3均通过两个紧固螺丝固定安装在所述定位槽11内，且若干扁位部量块2上的扁孔21中心以及圆杆部量块3的圆孔31中心均在同一条直线上。上扁顶杆检具的加工方法，包括如下步骤：①工装体1加工，选材CR12，淬火前单边预留0.5mm，加工M4螺丝沉头及过孔，淬火后精磨六面保证尺寸长*宽*高151mm*67mm*16mm，高速铣加工工装体1定位槽11尺寸保证定位槽11宽度为29.005mm②扁位部量块2加工：选材H13，淬火前单边预留0.5mm，加工M4螺丝，淬火后硬度控制在HRC50-52，精磨六面保证尺寸长*宽*高45mm*29mm*23.5mm，火花穿孔机穿孔后慢走丝加工扁孔21到工艺要求单边大0.01mm，再利用线切割中走丝机将加工完成扁孔21后的坯体按长度方向将坯体平均分割成4块，最后精磨去除中走丝断面痕保证4件扁位量块2厚度11mm；③圆杆部量块3加工，取其中一件扁位部量块2作为本体，利用中走丝机将扁孔21加工为Φ12圆孔31，工艺要求加工到Φ12.05mm合格。(第①、②步骤整体备料精磨及加工扁孔21后进行分割的目的是：保证各量块同轴度，避免单个加工累计误差)④通过M4螺丝完成组装。应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。由本专利技术的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扁顶杆检具，其特征在于：包括工装体(1)、若干扁位部量块(2)和圆杆部量块(3)，所述扁位部量块(2)上设置有与扁顶杆的扁位部尺寸相匹配的扁孔(21)，所述圆杆部量块(3)设置有与扁顶杆的圆杆部尺寸相匹配的圆孔(31)，所述的扁位部量块(2)和圆杆部量块(3)均固定安装在所述工装体(1)上，且若干扁位部量块(2)上的扁孔(21)中心以及圆杆部量块(3)的圆孔(31)中心均在同一条直线上。

【技术特征摘要】
1.一种扁顶杆检具，其特征在于：包括工装体(1)、若干扁位部量块(2)和圆杆部量块(3)，所述扁位部量块(2)上设置有与扁顶杆的扁位部尺寸相匹配的扁孔(21)，所述圆杆部量块(3)设置有与扁顶杆的圆杆部尺寸相匹配的圆孔(31)，所述的扁位部量块(2)和圆杆部量块(3)均固定安装在所述工装体(1)上，且若干扁位部量块(2)上的扁孔(21)中心以及圆杆部量块(3)的圆孔(31)中心均在同一条直线上。2.根据权利要求1所述的扁顶杆检具，其特征在于：所述的工装体(1)上设置有定位槽(11)，所述扁位部量块(2)和圆杆部量块(3)均设置在所述定位槽(11)内。3.根据权利要求1或2所述的扁顶杆检具，其特征在于：所述的扁位部量块(2)数量为三个。4.根据权利要求2所述的扁顶杆检具，其特征在于：所述的扁位部量块(2)和圆杆部量块(3)均通过紧固螺丝固定安装在所述定位槽(11)内。5.根据权利要求4所述的扁顶杆检具，其特征在于：每个所述的扁位部...

【专利技术属性】
技术研发人员：董浩，
申请(专利权)人：常州星宇车灯股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32