低氮燃烧器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种低氮燃烧器，属于机械技术领域。它解决了现有的燃烧器的结构较为复杂且燃烧效率较低的问题。本低氮燃烧器，包括轴向贯通的燃烧筒，燃烧筒内固连有燃气管，燃气管内固连有空气管，空气管的腔体与燃气管的腔体相隔离，空气管的下端与燃烧筒的下端相连通，燃气管的上端固连有燃烧板，燃烧板上均布设有贯穿的流通孔，燃烧板上固连有若干水平设置的喷气管，喷气管的内端与燃气管相连通，燃气管的外端与燃烧筒相连通，燃气管的下端内侧设有叶轮，叶轮包括若干倾斜设置的叶片。本低氮燃烧器具有结构简单、燃烧效率较高的优点。

【技术实现步骤摘要】
低氮燃烧器
本技术属于机械
，涉及一种燃烧器，特别是一种低氮燃烧器。
技术介绍
近年来，我国经济增长迅速，能源消耗显著提高，由此带来的环境污染问题也日益严峻。目前我国环保部门对燃烧产生的污染物排放限制要求越来越高。为此，降低N0化物排放是目前燃气燃烧器设计的主要目标之一。目前，控制燃气燃烧器NO化物排放的主要的技术手段包括空气分级，空气旋流与直流风配合，燃气分级以及烟气再循环等方式。空气分级和燃气分级受限于现有燃烧器安装尺寸的限制，以及燃气压力和空气压力的限制，对NO化物排放降低的贡献程度有限。因此，烟气再循环的方式目前在燃气锅炉中得到了广泛的应用。传统的烟气再循环是在锅炉引风机后开孔，另设置一回流风机将燃烧产生的烟气抽出与空气混合后再送入燃烧器中。循环的烟气中与空气混合后一方面稀释了氧气浓度，另一方面在不增加氧气浓度的情况下提高了冷空气量，因此有利于降低降低火焰温度，延长燃烧反应时问，从而避免了炉膛局部高温，有效地抑制了NO化物的产生。如中国专利文献公开的一种一种低氮氧化物燃烧器结构(申请号：201610750727.0)，包括内部天然气通道、助燃气通道、径向分配装置、天然气喷射孔、分配管、旋流叶片、内层助燃气通道、中间层助燃气通道、外层助燃气通道、内层空气限流孔、内层旋流装置和喷射直孔。但该低氮氧化物燃烧器结构较为复杂且燃烧效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、燃烧效率较高且氮氧化物的排放量低的低氮燃烧器。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：低氮燃烧器，包括轴向贯通的燃烧筒，所述的燃烧筒内固连有燃气管，所述的燃气管内固连有空气管，所述的空气管的腔体与所述的燃气管的腔体相隔离，所述的空气管的下端与所述的燃烧筒的下端相连通，其特征在于，所述的燃气管的上端固连有燃烧板，所述的燃烧板上均布设有贯穿的流通孔，所述的燃烧板上固连有若干水平设置的喷气管，所述的喷气管的内端与所述的燃气管相连通，所述的燃气管的外端与所述的燃烧筒相连通，所述的燃气管的下端内侧设有叶轮，所述的叶轮包括若干倾斜设置的叶片。低氮燃烧器的下端连接有风机。在工作时，通过风机往燃烧筒内吹入空气，空气经过叶轮时通过叶轮的导向使空气呈螺旋状上升，部分空气进入到空气管至燃烧筒的腔体的上端,提高了燃烧筒上端的进气量。通过燃烧筒内的空气螺旋上升并与喷气管的外端的燃气充分混合燃烧，具有燃烧效率高，同时空气管出来的空气对燃烧筒进行降温，避免燃烧筒上端产生高温点，提高了燃烧效率，使氮氧化物的排放量低的优点，同时本低氮燃烧器具有结构较为简单的优点。在上述的低氮燃烧器中，所述的燃烧筒包括筒状的本体以及同轴固连在本体上端的扩散筒，所述的燃烧板与所述的喷气管位于所述的扩散筒内，所述的扩散筒的上端具有往内侧倾斜的导流面，所述的燃烧板位于所述的导流面的下侧。扩散筒的上端具有往内侧倾斜的导流面，对燃气以及空气进行往内侧引导，实现二次燃烧，提高了燃烧效率。在上述的低氮燃烧器中，所述的扩散筒与所述的本体之间设有能够调节扩散筒相对本体的轴向距离的调节机构，所述的调节机构包括设置在所述的本体外侧壁上的条形孔，所述的条形孔平行于所述的本体的轴线设置，所述的条形孔穿设有螺钉，所述的螺钉的内端与所述的本体螺纹相固连。在调节扩散筒与本体的相对轴向距离时，通过松开螺钉，调整扩散筒至合适位置，再将螺钉锁紧，具有结构简单且调节较为方便的优点。在上述的低氮燃烧器中，所述的燃气管的上端设有若干流通小孔，所述的流通小孔位于所述的喷气管的上侧。通过设置上述的流通小孔，便于本低氮燃烧器点火，并能够实现燃烧筒的中部燃烧，具有燃烧效率高且燃烧较为均匀的优点。在上述的低氮燃烧器中，所述的燃烧板呈圆盘状，所述的喷气管以所述的燃烧板的轴线为中心均匀设置，所述的喷气管的外端靠近所述的燃烧板的边沿。采用上述设置，使燃烧筒的上端内侧具有较为均匀的燃气，具有燃烧较为稳定且燃烧效率较高的优点。在上述的低氮燃烧器中，所述的燃烧板上还设有贯穿的且呈长条状导流槽，所述的导流槽呈倾斜设置，且所述的导流槽以所述的燃烧板的轴线为中心均匀设置。通过设置上述的导流槽，使部分空气流经燃烧板后螺旋上升，提高了空气与燃气的混合，并提高了燃气的燃烧效率，降低了氮氧化物的排放。在上述的低氮燃烧器中，所述的流通孔均呈圆形且靠近所述的燃烧板的轴线的流通孔的直径小于远离所述的燃烧板的轴线的流通孔的直径。由于燃烧板的外侧的燃气量大于燃烧板内侧的燃气量，因此燃烧板外侧的空气需求量大于燃烧板内侧空气需求量，因此流通孔采用上述设置，能够使燃气较为充分的燃烧，提高了燃烧效率。在上述的低氮燃烧器中，所述的叶片以所述的燃烧筒的轴线为中心均匀设置。通过具有上述叶片的叶轮，使流经燃烧筒内的空气螺旋切割并呈螺旋状进入至燃烧板处并与喷气管外端的燃气进行较为均匀的混合，使空气与燃气的较好的混合，提高了燃烧效率，减低了氮氧化物的排放。在上述的低氮燃烧器中，所述的燃气管的外侧壁固连有两个压板，两个压板的外端设有槽口相对应的弧形槽，两个压板夹持有点火棒，所述的点火棒嵌有弧形槽内。通过两个压板的弧形槽夹持点火棒，具有结构简单且定位效果较好的优点，同时便于对点火棒的拆装。在上述的低氮燃烧器中，所述的燃气管的外侧壁固连有两个压板，两个压板的外端设有槽口相对应的弧形槽，两个压板夹持有电离棒，所述的电离棒嵌有弧形槽内。通过两个压板的弧形槽夹持电离棒，具有结构简单且定位效果较好的优点，同时便于对电离棒的拆装。在上述的低氮燃烧器中，所述的燃气管的下端固连有气管座，所述的气管座的下端设有与空气管相匹配的定位孔且所述的空气管的下端嵌于所述的定位孔内，所述的本体的外侧壁设有进气端，所述的进气端与所述的气管座相连通。空气管的下端嵌于气管座的定位孔内，具有定位效果较好的优点，通过进气端往燃气管内输送燃气，具有结构简单且输送较为方便的优点。与现有技术相比，本低氮燃烧器具有以下优点：1、通过燃烧筒内的空气螺旋上升并与燃气管的外端的燃气充分混合燃烧，具有燃烧效率高，使氮氧化物的排放量低的优点，同时本低氮燃烧器具有结构较为简单的优点；2、扩散筒的上端具有往内侧倾斜的导流面，对燃气以及空气进行往内侧引导，实现二次燃烧，提高了燃烧效率；3、流通孔均呈圆形且靠近燃烧板的轴线的流通孔的直径小于远离燃烧板的轴线的流通孔的直径，能够使燃气较为充分的燃烧，提高了燃烧效率；4、在调节扩散筒与本体的相对轴向距离时，通过松开螺钉，调整扩散筒至合适位置，再将螺钉锁紧，具有结构简单且调节较为方便的优点。附图说明图1是本低氮燃烧器的立体示意图。图2是本低氮燃烧器的俯视示意图。图3是图2的A-A剖视示意图。图4是本低氮燃烧器的燃烧板的立体示意图。图中，1、燃烧筒；1a、本体；1a1、条形孔；1a2、进气端；1b、扩散筒；1b1、导流面；2、燃气管；2a、流通小孔；3、空气管；4、燃烧板；4a、流通孔；4b、导流槽；5、喷气管；6、叶轮；6a、叶片；7、螺钉；8、压板；9、点火棒；10、电离棒；11、气管座；11a、定位孔。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1至4所示，低氮燃烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
低氮燃烧器，包括轴向贯通的燃烧筒(1)，所述的燃烧筒(1)内固连有燃气管(2)，所述的燃气管(2)内固连有空气管(3),所述的空气管(3)的下端与所述的燃烧筒(1)的下端相连通，其特征在于，所述的燃气管(2)的上端固连有燃烧板(4)，所述的燃烧板(4)上均布设有贯穿的流通孔(4a)，所述的燃烧板(4)上固连有若干水平设置的喷气管(5)，所述的喷气管(5)的内端与所述的燃气管(2)相连通，所述的燃气管(2)的外端与所述的燃烧筒(1)相连通，所述的燃气管(2)的下端内侧设有叶轮(6)，所述的叶轮(6)包括若干倾斜设置的叶片(6a)。

【技术特征摘要】
1.低氮燃烧器，包括轴向贯通的燃烧筒(1)，所述的燃烧筒(1)内固连有燃气管(2)，所述的燃气管(2)内固连有空气管(3),所述的空气管(3)的下端与所述的燃烧筒(1)的下端相连通，其特征在于，所述的燃气管(2)的上端固连有燃烧板(4)，所述的燃烧板(4)上均布设有贯穿的流通孔(4a)，所述的燃烧板(4)上固连有若干水平设置的喷气管(5)，所述的喷气管(5)的内端与所述的燃气管(2)相连通，所述的燃气管(2)的外端与所述的燃烧筒(1)相连通，所述的燃气管(2)的下端内侧设有叶轮(6)，所述的叶轮(6)包括若干倾斜设置的叶片(6a)。2.根据权利要求1所述的低氮燃烧器，其特征在于，所述的燃烧筒(1)包括筒状的本体(1a)以及同轴固连在本体(1a)上端的扩散筒(1b)，所述的燃烧板(4)与所述的喷气管(5)位于所述的扩散筒(1b)内，所述的扩散筒(1b)的上端具有往内侧倾斜的导流面(1b1)，所述的燃烧板(4)位于所述的导流面(1b1)的下侧。3.根据权利要求2所述的低氮燃烧器，其特征在于，所述的扩散筒(1b)与所述的本体(1a)之间设有能够调节扩散筒(1b)相对本体(1a)的轴向距离的调节机构，所述的调节机构包括设置在所述的本体(1a)外侧壁上的条形孔(1a1)，所述的条形孔(1a1)平行于所述的本体(1a)的轴线设置，所述的条形孔(1a1)穿设有螺钉(7)，所述的螺钉(7)的内端与所述的本体(1a)螺纹相固连。4.根据权利要求1或2或3所述的低氮燃烧器，其特征在于，所述的燃气管(2)的上端设有若干流...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文彬，
申请(专利权)人：温岭威索燃烧器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33