一种定量注脂枪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定量注脂枪，包括：定量室，其为设置在注脂枪内部的圆柱形腔体，所述定量室一端选择性的与油管接头的内部通道或喷油嘴连通；定量室活塞套，其设置在所述定量室内侧，所述定量室活塞套内部设有与其相匹配的活塞；微分头，其通过连接杆与定位螺母连接，所述连接杆端面抵靠在活塞杆上；其中，所述定量室侧壁设有与所述油管接头的内部通道连通的进油孔；所述定量室活塞套与所述定量室内壁之间形成空腔，所述定量室活塞套靠近所述活塞杆一端与所述定量室端面之间留有一定距离。本实用新型专利技术提供的定量注脂枪，设有定量室，可随意调节微分头改变注脂枪容积以实现精准定量注脂。

【技术实现步骤摘要】
一种定量注脂枪
本技术属于机械润滑加注油脂的注脂系统
，特别涉及一种定量注脂枪。
技术介绍
在科技高速发展进步的环境下，以往在一些特殊生产和装配的过程中,所使用的注润滑油脂产品大多数是采用通过安装电子数显器人眼识别或附加安装控制器来间接性实现定量。现有注脂设备无法精确控制注油脂的量，且效率较低，不便于手持操作,安装调试过程较为繁琐也不便于清理维护，附加件还要增加额外的维修保养。因此，设计一种自身设有定量控制器，能精确控制加注油脂量，且便于手动控制的定量注脂枪是十分必要的。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有注脂设备无法精确控制注油脂量的缺陷，提供了一种设有定量室，可随意调节微分头改变注脂枪容积以实现精准定量的定量注脂枪。本技术提供的技术方案为：一种定量注脂枪，包括：定量室，其为设置在注脂枪内部的圆柱形腔体，所述定量室一端选择性的与油管接头的内部通道或喷油嘴连通；定量室活塞套，其设置在所述定量室内侧，所述定量室活塞套内部设有与其相匹配的活塞；微分头，其通过连接杆与定位螺母连接，所述连接杆端面抵靠在活塞杆的端面上；其中，所述定量室侧壁设有与所述油管接头的内部通道连通的进油孔；所述定量室活塞套与所述定量室内壁之间形成空腔，所述定量室活塞套靠近所述活塞杆一端与所述定量室端面之间留有一定距离。优选的是，所述活塞连接活塞杆的端面与侧面连接处呈倒角。优选的是，所述活塞外侧设有密封圈。优选的是，所述定量室一端与所述油管接头的内部通道之间设有进油通道，所述内部通道在与进油通道连通处设有换向块。优选的是，所述换向块内部设有换向柱，所述换向柱能够沿所述内部通道的方向上下移动。优选的是，所述换向柱上侧和下侧均设有限位块。优选的是，所述换向柱上端连接换向杆。优选的是，所述换向杆上端通过定位螺丝连接注脂枪把手。优选的是，所述定量室侧壁的进油孔与所述油管接头的内部通道之间设有过油通道。优选的是，所述过油通道与所述油管接头的内部通道连通处设置过渡油路块。本技术的有益效果是：本技术提供的定量注脂枪，设有定量室，可随意调节微分头改变注脂枪容积以实现精准定量注脂。附图说明图1为本技术所述的定量注脂枪结构示意图。图2为本技术所述的定量注脂抢内部结构放大图。图3为本技术所述的活塞结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1-3所示，本技术提供了一种定量注脂枪。所述注脂枪下侧设有油管接头110，其设有内部通道111，所述油管接头110连接注脂机。定量室120，其为设置在注脂枪本体内部的圆柱形腔体，定量室120侧壁设有进油孔121，进油孔121通过过油通道124与所述内部通道111连通，所述油管接头的内部通道111与所述过油通道124连通处设置过渡油路块112，油脂可通过进油孔121进入定量室120内。定量室活塞套130，其设置在定量室120内侧，定量室活塞套130内部设有与其相匹配的活塞140，所述活塞140外侧设有密封圈，使活塞140与定量室活塞套130之间形成密封。活塞140连接活塞杆141的端面与侧面连接处设置成倒角142。定量室活塞套130与定量室120端面之间对应所述倒角142处留有一定距离，形成环形进油通道122。定量室活塞套130与所述定量室120靠近活塞杆一侧内壁之间形成环形空腔123。环形空腔123的一端与环形进油通道122连通，且过油通道124与环形空腔123连通。定量室120靠近活塞杆141的一端外侧套设定量螺套150，所述定量螺套150一端外侧在所述注脂枪本体中，另一端延伸至所述注脂枪本体外侧。微分头160，其通过连接杆161与定位螺母162螺纹连接，活塞杆141一端设置在定位螺母162的通孔内，所述连接杆161端面抵靠在活塞杆141的端面上。微分头160转动带动连接杆161相对定位螺母152水平移动，从而改变活塞140在定量室活塞套130内的位置，改变定量室120容积，即调节注脂枪的容积。微分头160按刻线转动可以精确调节连接杆161的位置，以改变活塞140的位置，从而精确设定注脂枪的容积。其中，定位螺母162一端在定位螺套150内。定量室120靠近喷油嘴170的一端与所述油管接头的内部通道111之间设有进油通道，所述内部通道111在与进油通道连通处设有换向块180。所述换向块180内部设有换向柱181，换向柱181上端连接换向杆182。所述换向柱181上侧和下侧均设有限位块190，限位块190用于限制换向柱181上下移动的位置。注脂枪把手210，其一端通过连接杆211与注脂枪本体铰接，另一端为自由端212，注脂枪把手210上部通过定位螺丝220与所述换向杆182上端连接，定位螺丝220上设有定位螺母对注脂枪把手210起限位作用。换向杆182上部与注脂枪本体之间设有密封堵230，防止油脂从换向杆182与注脂枪之间的缝隙流出。按压注脂枪把手的自由端212，能够将换向杆182及换向柱181向下移动。实施以所述定量注脂枪的加脂过程为例，作进一步说明：当油管接头110连接好注脂机后，换向柱181及换向杆182被推向上方，换向柱181上升至其上方的限位块190处，定量室120通往喷嘴170的通道被封住。注脂枪把手210在定位螺丝220及其定位螺母限位的情况下由换向杆182顶起，油脂通过过渡油路块112一部分进入定量室120，另一小部分通过环形进油通道122从活塞倒角142进入活塞140后侧，由于活塞140前侧相对压力较小，所以油脂大部分进入定量室活塞套130内，这个过程完成给定量室120储油脂。具体储油脂量由活塞140位置来决定，可进行随意调节微分头160改变连接杆161的位置，以改变活塞140的位置，从而改变定量室120的容积，定量位置精准度为±0.1％。完成储油脂后，按压注脂枪把手210使换向杆182推动换向柱181到达其下方的限位块190处，同时换向柱181与换向块180配合封住内部通道111向定量室120注油的通道，同时，定量室120通往喷嘴170的通道被打开。注脂机内进入的油脂全部经过油通道124经环形进油通道122压入活塞140后侧，从而推动活塞140挤压定量室活塞套130内已储备油脂经由换向块180向上经过油管管到达喷油嘴170处，喷油嘴170最终注到产品目的位置，完成注脂过程。松开注脂枪把手210即可再次进行储油脂，而后可以继续下一次注脂工作。本技术提供的定量注脂枪，设有定量室，可随意调节微分头改变注脂枪容积以实现精准定量注脂。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定量注脂枪，其特征在于，包括：定量室，其为设置在注脂枪内部的圆柱形腔体，所述定量室一端选择性的与油管接头的内部通道或喷油嘴连通；定量室活塞套，其设置在所述定量室内侧，所述定量室活塞套内部设有与其相匹配的活塞；微分头，其通过连接杆与定位螺母连接，所述连接杆端面抵靠在活塞杆的端面上；其中，所述定量室侧壁设有与所述油管接头的内部通道连通的进油孔；所述定量室活塞套与所述定量室内壁之间形成空腔，所述定量室活塞套靠近所述活塞杆一端与所述定量室端面之间留有一定距离。

【技术特征摘要】
1.一种定量注脂枪，其特征在于，包括：定量室，其为设置在注脂枪内部的圆柱形腔体，所述定量室一端选择性的与油管接头的内部通道或喷油嘴连通；定量室活塞套，其设置在所述定量室内侧，所述定量室活塞套内部设有与其相匹配的活塞；微分头，其通过连接杆与定位螺母连接，所述连接杆端面抵靠在活塞杆的端面上；其中，所述定量室侧壁设有与所述油管接头的内部通道连通的进油孔；所述定量室活塞套与所述定量室内壁之间形成空腔，所述定量室活塞套靠近所述活塞杆一端与所述定量室端面之间留有一定距离。2.根据权利要求1所述的定量注脂枪，其特征在于，所述活塞连接活塞杆的端面与侧面连接处呈倒角。3.根据权利要求1或2所述的定量注脂枪，其特征在于，所述活塞外侧设有密封圈。4.根据权利要求1所述的定量注脂枪，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林超国，马国辉，商海凤，刘浩亮，
申请(专利权)人：吉林文德孚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22