气动切断阀制造技术

本实用新型专利技术公开了气动切断阀，包括切断阀主体、中腔体、螺杆和上腔体，所述切断阀主体的右侧设置有进气口，且切断阀主体的左侧设置有出气口，所述切断阀主体的内部安装有切断装置，所述中腔体的内部下方安装有压力板，所述中腔体的上端面安装有密封圈，且密封圈的两侧设置有螺钉，所述螺杆的上方安装有活塞芯子，且螺杆位于中腔体的内部，所述上腔体的内部左侧安装有气缸，且上腔体位于中腔体的上方，所述上腔体的内部右侧安装有动力装置，且上腔体的内部中间安装有活塞推杆，所述上腔体的上方安装有阀盖。该双制动气动切断阀，可以通过两种不同的方法进行切断，使该装置在使用的过程中更加稳定，安全性能更高。

【技术实现步骤摘要】
气动切断阀
本技术涉及切断阀
，具体为气动切断阀。
技术介绍
气动切断阀是起到快速切断的功能，具有结构简单，反应灵敏，动作可靠等特点，可广泛地应用在石油、化工、冶金等工业部门。现有的气动切断阀一般都是通过一种制动方式进行制动切断的，这样切断的方式太过单一，使切断阀在使用的过程中不够稳定，安全性能不高，针对上述情况，在现有的切断阀的基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供气动切断阀，以解决上述
技术介绍
中提出一般的都是通过一种制动方式进行制动切断的，这样切断的方式太过单一，使切断阀在使用的过程中不够稳定，安全性能不高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：气动切断阀，包括切断阀主体、中腔体、螺杆和上腔体，所述切断阀主体的右侧设置有进气口，且切断阀主体的左侧设置有出气口，所述切断阀主体的内部安装有切断装置，且切断装置的内部安装有切断杆，所述中腔体的内部下方安装有压力板，且中腔体位于切断阀主体的上方，所述中腔体的上端面安装有密封圈，且密封圈的两侧设置有螺钉，所述螺杆的上方安装有活塞芯子，且螺杆位于中腔体的内部，所述上腔体的内部左侧安装有气缸，且上腔体位于中腔体的上方，所述上腔体的内部右侧安装有动力装置，且上腔体的内部中间安装有活塞推杆，所述上腔体的上方安装有阀盖。优选的，所述切断装置包括切断块、切断密封圈和螺母，切断块的下方安装有切断密封圈，且切断密封圈的中部安装有螺母。优选的，所述切断杆的下端从切断块的内部贯穿与螺母螺接，且切断块为蜂窝状弹性结构。优选的，所述切断阀主体与中腔体连通，且中腔体内部的螺杆通过压力板与切断杆相互连接。优选的，所述中腔体通过密封圈与上腔体形成密封结构，且中腔体通过螺钉与上腔体固定连接。优选的，所述动力装置包括电动机、链条、齿轮、锯齿条和轴承，电动机通过链条与轴承转动连接，轴承位于齿轮的中部，锯齿条固定在活塞推杆的右侧，齿轮与锯齿条啮合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该双制动气动切断阀，可以通过两种不同的方法进行切断，使该装置在使用的过程中更加稳定，安全性能更高，该装置气缸推动活塞芯子向下运动，切断阀主体与中腔体连通，且中腔体内部的螺杆通过压力板与切断杆相互连接，当需要切断时活塞芯子推动螺杆向下运动，使压力板推动切断杆向下运动，切断杆的下端从切断块的内部贯穿与螺母螺接，且切断块为蜂窝状弹性结构，切断装置在切断杆的作用下使切断块受到挤压，蜂窝状结构受到挤压蜂窝孔缩小，从而达到切断的效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术切断装置结构示意图；图3为本技术动力装置结构示意图。图中：1、切断阀主体，2、进气口，3、出气口，4、切断装置，401、切断块，402、切断密封圈，403、螺母，5、切断杆，6、中腔体，7、压力板，8、密封圈，9、螺钉，10、螺杆，11、活塞芯子，12、上腔体，13、气缸，14、动力装置，1401、电动机，1402、链条，1403、齿轮，1404、锯齿条，1405、轴承，15、活塞推杆，16、阀盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：气动切断阀，包括切断阀主体1、中腔体6、螺杆10和上腔体12，切断阀主体1的右侧设置有进气口2，且切断阀主体1的左侧设置有出气口3，切断阀主体1的内部安装有切断装置4，且切断装置4的内部安装有切断杆5，切断装置4包括切断块401、切断密封圈402和螺母403，切断块401的下方安装有切断密封圈402，且切断密封圈402的中部安装有螺母403，切断杆5的下端从切断块401的内部贯穿与螺母403螺接，且切断块401为蜂窝状弹性结构，切断装置4在切断杆5的作用下使切断块401受到挤压，蜂窝状结构受到挤压蜂窝孔缩小，从而达到切断的效果，而切断密封圈402配合切断块401可以达到更好的切断效果，中腔体6的内部下方安装有压力板7，且中腔体6位于切断阀主体1的上方，中腔体6的上端面安装有密封圈8，且密封圈8的两侧设置有螺钉9，螺杆10的上方安装有活塞芯子11，且螺杆10位于中腔体6的内部，切断阀主体1与中腔体6连通，且中腔体6内部的螺杆10通过压力板7与切断杆5相互连接，当需要切断时螺杆10向下运动，使压力板7推动切断杆5向下运动，上腔体12的内部左侧安装有气缸13，且上腔体12位于中腔体6的上方，气缸中腔体6通过密封圈8与上腔体12形成密封结构，且中腔体6通过螺钉9与上腔体12固定连接，上腔体12的内部右侧安装有动力装置14，且上腔体12的内部中间安装有活塞推杆15，动力装置14包括电动机1401、链条1402、齿轮1403、锯齿条1404和轴承1405，电动机1401通过链条1402与轴承1405转动连接，轴承1405位于齿轮1403的中部，锯齿条1404固定在活塞推杆15的右侧，齿轮1403与锯齿条1404啮合，当需要切断时，电动机1401通过链条1402带动转轴1405进行转动，而轴承1405带动齿轮1403进行转动，同时齿轮1403通过锯齿条1404带动活塞推杆15向下运动，进而使活塞推杆15推动活塞芯子11向下运动，上腔体12的上方安装有阀盖16。工作原理：在使用该双制动气动切断阀时，可以通过两种方式进行切断，首先气缸13推动活塞芯子11向下运动，切断阀主体1与中腔体6连通，且中腔体6内部的螺杆10通过压力板7与切断杆5相互连接，当需要切断时活塞芯子11推动螺杆10向下运动，使压力板7推动切断杆5向下运动，切断杆5的下端从切断块401的内部贯穿与螺母403螺接，且切断块401为蜂窝状弹性结构，切断装置4在切断杆5的作用下使切断块401受到挤压，蜂窝状结构受到挤压蜂窝孔缩小，从而达到切断的效果，而切断密封圈402配合切断块401可以达到更好的切断效果，该装置还可以利用另外一种方式进行切断，当需要切断时，电动机1401通过链条1402带动转轴1405进行转动，而轴承1405带动齿轮1403进行转动，同时齿轮1403通过锯齿条1404带动活塞推杆15向下运动，进而使活塞推杆15推动活塞芯子11向下运动，之后同气缸13的切断方式一样对该装置进行切断作业，这就是该双制动气动切断阀的工作原理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
气动切断阀，包括切断阀主体(1)、中腔体(6)、螺杆(10)和上腔体(12)，其特征在于：所述切断阀主体(1)的右侧设置有进气口(2)，且切断阀主体(1)的左侧设置有出气口(3)，所述切断阀主体(1)的内部安装有切断装置(4)，且切断装置(4)的内部安装有切断杆(5)，所述中腔体(6)的内部下方安装有压力板(7)，且中腔体(6)位于切断阀主体(1)的上方，所述中腔体(6)的上端面安装有密封圈(8)，且密封圈(8)的两侧设置有螺钉(9)，所述螺杆(10)的上方安装有活塞芯子(11)，且螺杆(10)位于中腔体(6)的内部，所述上腔体(12)的内部左侧安装有气缸(13)，且上腔体(12)位于中腔体(6)的上方，所述上腔体(12)的内部右侧安装有动力装置(14)，且上腔体(12)的内部中间安装有活塞推杆(15)，所述上腔体(12)的上方安装有阀盖(16)。

【技术特征摘要】
1.气动切断阀，包括切断阀主体(1)、中腔体(6)、螺杆(10)和上腔体(12)，其特征在于：所述切断阀主体(1)的右侧设置有进气口(2)，且切断阀主体(1)的左侧设置有出气口(3)，所述切断阀主体(1)的内部安装有切断装置(4)，且切断装置(4)的内部安装有切断杆(5)，所述中腔体(6)的内部下方安装有压力板(7)，且中腔体(6)位于切断阀主体(1)的上方，所述中腔体(6)的上端面安装有密封圈(8)，且密封圈(8)的两侧设置有螺钉(9)，所述螺杆(10)的上方安装有活塞芯子(11)，且螺杆(10)位于中腔体(6)的内部，所述上腔体(12)的内部左侧安装有气缸(13)，且上腔体(12)位于中腔体(6)的上方，所述上腔体(12)的内部右侧安装有动力装置(14)，且上腔体(12)的内部中间安装有活塞推杆(15)，所述上腔体(12)的上方安装有阀盖(16)。2.根据权利要求1所述的气动切断阀，其特征在于：所述切断装置(4)包括切断块(401)、切断密封圈(402)和螺母(403)，切断块(401)的下方安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：金宗仁，
申请(专利权)人：丽水合飞阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33