用于制造用于排气活门的活门支承件的方法和活门支承件技术

本发明专利技术涉及一种用于制造用于排气活门的活门支承件的方法，所述排气活门特别是用于内燃机的排气流，所述方法包括以下措施：a)提供活门壳体(50)，b)提供止挡环(48)，c)将所述止挡环(48)向所述活门壳体(50)中插入到对应于装入位置的定位中，d)将所述止挡环(48)固定在所述活门壳体(50)上，e)在实施所述措施d)之后，将至少一个用于枢转轴(16)的轴开口(60、62)至少加工到所述止挡环(48)中，所述枢转轴支承具有至少一个活门翼(28、30)的活门板(24)。本发明专利技术还涉及一种用于制造排气活门的方法和一种活门支承件和一种包括所述活门支承件的排气活门。

【技术实现步骤摘要】
用于制造用于排气活门的活门支承件的方法和活门支承件
本专利技术涉及一种用于制造用于排气活门的活门支承件的方法，所述排气活门特别是用于内燃机的排气流。本专利技术还涉及一种用于制造排气活门的方法和一种活门支承件和一种包括所述活门支承件的排气活门。
技术介绍
在图1中是一种在公开的德国专利申请DE102016111681中公开的且例如能在内燃机的排气装置中使用的一般以10标记的排气活门。所述排气活门10配设有例如电动机式运转的活门驱动装置12。活门驱动装置12的驱动轴14与排气活门10的枢转轴16耦联以共同转动。枢转轴16在其两个端部区域18、20中通过未示出的支承件绕枢转轴线A可枢转地支承在活门管22上。在枢转轴16上在活门壳体22的内部中支承有一般以24标记的活门板，该活门壳体在该构造实例中构造有基本上圆形的横截面和对应地圆形的内轮廓。活门板24包括两个以相应的安装区域26通过焊接安装在枢转轴16上的活门翼28、30。与所述两个活门翼28、30中的每个活门翼相配地，在活门壳体22上设置有一个环段状地构造的翼止挡32、34。两个翼止挡32、34材料锁合地固定在活门壳体22的内周36上。如在图1中例如借助翼止挡34形象说明的那样，该翼止挡无中断地沿着活门管22的内周36从接近枢转轴16的第一轴向端部区域18的第一周向端部区域38出发延伸到接近枢转轴16的第二轴向端部区域20的第二周向端部区域40。在沿活门壳体纵轴线的方向取向的端侧42上，翼止挡34提供用于活门翼30的止挡面44。翼止挡32也在对置的侧上提供对应的止挡面。
技术实现思路
本专利技术的任务在于，提供一种方法，利用该方法可以以简单的方式和方法制造与排气活门的活门板可靠地配合作用的活门支承件。根据本专利技术，该任务通过一种用于制造用于排气活门的活门支承件的方法得以解决，所述排气活门特别是用于内燃机的排气流，所述方法包括以下措施：a)提供活门壳体，b)提供止挡环，c)将所述止挡环向所述活门壳体中插入到对应于装入位置的定位中，d)将所述止挡环固定在所述活门壳体上，e)在实施所述措施d)之后，将至少一个用于枢转轴的轴开口至少加工到所述止挡环中，所述枢转轴支承具有至少一个活门翼的活门板。在根据本专利技术的方法中，在完全提供一个或两个用于活门板的枢转轴的轴开口之前，将与用于提供确定的封闭的活门板配合作用的止挡环固定在活门壳体上。所述开口事后才这样在为此设置的位置处加工或制造完成，使得所述开口不仅贯穿活门壳体、而且贯穿止挡环并且必要时将止挡环分成多个部段。为了能够以简单的方式将止挡环插入到活门壳体中，提出：所述措施a)包括提供具有至少局部基本上柱体形的内表面的活门壳体，或/和所述措施b)包括提供具有基本上柱体形的外表面的止挡环。对于特别是也在考虑到在内燃机的排气引导系统中出现的机械载荷和热载荷的情况下稳定地连接止挡环与活门壳体，提出：所述措施a)和b)包括提供由金属材料制成的活门壳体和止挡环，并且所述措施d)包括通过焊接将所述止挡环固定在所述活门壳体上。为了能够进一步简化装配过程，提出：所述措施a)包括提供具有至少一个轴开口的活门壳体。备选地可以规定：所述措施e)包括将至少一个用于枢转轴的轴开口加工到所述活门壳体中并且至少加工到所述止挡环中，所述枢转轴支承具有至少一个活门翼的活门板。为了实现以下可能性，即，活门板可以以其两个活门翼在朝关闭位置的方向枢转时与止挡环在其两个轴向取向的端侧上以相同的方式配合作用，提出：所述措施e)包括在所述止挡环的沿环纵轴线的方向的中心位置处加工至少一个轴开口。对于活门板的枢转轴线的稳定的枢转保持例如可以通过以下方式确保：在所述措施e)中，在关于所述活门壳体的活门壳体纵轴线相互对置的位置处可以分别加工一个轴开口。如果在所述措施e)中通过激光切割加工至少一个轴开口，则这样的轴开口可以以简单且精确的方式和方法提供。在一种结构上可特别简单地实现的构造方案中提出：在所述措施b)中，将所述止挡环作为闭合的环提供，并且在所述措施c)中，将所述止挡环作为闭合的环插入到所述活门壳体中。备选地可以规定：在所述措施b)中，将所述止挡环作为开口的环提供，并且在所述措施c)中，将所述止挡环作为开口的环插入到所述活门管中。这能实现装配，使得在所述措施b)中提供相对于所述活门壳体的内部尺寸具有过大外部尺寸的止挡环并且在所述措施c)中将所述止挡环关于环纵轴线径向地挤压并且在插入之后在装入位置中通过径向涨开保持在所述活门壳体上。因此，不必提供附加的措施以用于在止挡环与活门壳体固定连接之前阻止这两个部件之间的不希望的相对运动。为了在使用开口的、亦即以中断区域提供的止挡环时避免，在所述止挡环与所述活门板配合作用以提供封闭的区域中产生泄漏，提出：在所述止挡环的中断区域的区域中加工贯穿所述活门壳体和所述止挡环的轴开口。在此特别有利的是，至少在插入到所述活门壳体中的止挡环中，所述止挡环的中断区域沿周向小于或等于要加工到所述止挡环中的轴开口的周向延伸尺寸。因此确保：通过在所述止挡环中也加工轴开口实现对应地确定尺寸的、用于枢转轴穿过的开口。对于枢转轴在活门支承件上的稳定支承提出：在实施所述措施e)之后，在至少一个轴开口的区域中优选通过焊接将至少一个轴承套口安装在所述活门壳体上。此外，本专利技术涉及一种用于制造排气活门的方法，所述排气活门特别是用于内燃机的排气流，所述方法包括以下措施：A)利用根据本专利技术的用于制造活门支承件的方法制造活门支承件，B)将枢转轴插入到至少一个、优选两个设置在所述活门支承件上的轴开口中，C)将活门板的至少一个、优选两个活门翼这样安装在所述枢转轴上，使得在所述活门板的关闭位置中所述至少一个活门翼贴靠在所述止挡环上，D)将用于所述活门板的活门驱动器与所述枢转轴的突出于所述活门壳体的端部区域耦联。此外，本专利技术涉及一种用于排气活门的活门支承件，所述排气活门特别是用于内燃机的排气流，所述活门支承件包括活门壳体和止挡环，其中，所述止挡环在对应于装入位置的定位中插入到所述活门壳体中，并且所述止挡环固定在所述活门壳体上，其中，在所述止挡环中至少加工至少一个用于枢转轴的轴开口，所述枢转轴支承具有至少一个活门翼的活门板。所述活门壳体具有至少局部基本上柱体形的内表面，或/和所述止挡环具有基本上柱体形的外表面。所述活门壳体和所述止挡环由金属材料制成，并且所述止挡环通过焊接固定在所述活门壳体上。所述活门壳体具有至少一个轴开口。在所述活门壳体中并且至少在所述止挡环中加工有至少一个用于枢转轴的轴开口，所述枢转轴支承具有至少一个活门翼的活门板。在所述止挡环的沿环纵轴线的方向的中心位置处加工有至少一个轴开口。在关于所述活门壳体的活门壳体纵轴线相互对置的位置处分别加工有一个轴开口。至少一个轴开口通过激光切割加工。所述止挡环构造为闭合的环并且插入到所述活门壳体中。所述止挡环构造为开口的环并且插入到所述活门管中。所述止挡环相对于所述活门壳体的内部尺寸具有过大外部尺寸，并且所述止挡环关于环纵轴线径向地被挤压并且在装入位置中通过径向涨开而保持在所述活门壳体上。在所述止挡环的中断区域的区域中加工有贯穿所述止挡环的轴开口。至少在插入到所述活门壳体中的止挡环中，所述止挡环的中断区域沿周向小于或等于要加工到所述止挡环中本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于制造用于排气活门的活门支承件的方法，所述排气活门特别是用于内燃机的排气流，所述方法包括以下措施：a)提供活门壳体(50)，b)提供止挡环(48)，c)将所述止挡环(48)向所述活门壳体(50)中插入到对应于装入位置的定位中，d)将所述止挡环(48)固定在所述活门壳体(50)上，e)在实施所述措施d)之后，将至少一个用于枢转轴(16)的轴开口(60、62)至少加工到所述止挡环(48)中，所述枢转轴支承具有至少一个活门翼(28、30)的活门板(24)。

【技术特征摘要】
2016.11.14 DE 102016121721.21.用于制造用于排气活门的活门支承件的方法，所述排气活门特别是用于内燃机的排气流，所述方法包括以下措施：a)提供活门壳体(50)，b)提供止挡环(48)，c)将所述止挡环(48)向所述活门壳体(50)中插入到对应于装入位置的定位中，d)将所述止挡环(48)固定在所述活门壳体(50)上，e)在实施所述措施d)之后，将至少一个用于枢转轴(16)的轴开口(60、62)至少加工到所述止挡环(48)中，所述枢转轴支承具有至少一个活门翼(28、30)的活门板(24)。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述措施a)包括提供具有至少局部基本上柱体形的内表面(54)的活门壳体(50)，或/和所述措施b)包括提供具有基本上柱体形的外表面(58)的止挡环(48)。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述措施a)和措施b)包括提供由金属材料制成的活门壳体(50)和止挡环(48)，并且所述措施d)包括通过焊接将所述止挡环(48)固定在所述活门壳体(50)上。4.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述措施a)包括提供具有至少一个轴开口(60、62)的活门壳体。5.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述措施e)包括将至少一个用于枢转轴(16)的轴开口(60、62)加工到所述活门壳体中并且至少加工到所述止挡环(48)中，所述枢转轴支承具有至少一个活门翼(28、30)的活门板(24)。6.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述措施e)包括在所述止挡环(48)的沿环纵轴线(LR)的方向的中心位置处加工至少一个轴开口(60、62)。7.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述措施e)中，在关于所述活门壳体(50)的活门壳体纵轴线(LR)相互对置的位置处分别加工一个轴开口(60、62)。8.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述措施e)中，通过激光切割加工至少一个轴开口(60、62)。9.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述措施b)中，将所述止挡环(48)作为闭合的环提供，并且在所述措施c)中，将所述止挡环作为闭合的环插入到所述活门壳体(50)中。10.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，在所述措施b)中，将所述止挡环(48)作为开口的环提供，并且在所述措施c)中，将所述止挡环作为开口的环插入到所述活门管(50)中。11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在所述措施b)中，提供相对于所述活门壳体(50)的内部尺寸具有过大外部尺寸的止挡环(48)，并且在所述措施c)中，将所述止挡环(48)关于环纵轴线(LR)径向地挤压并且在插入之后在装入位置中通过径向涨开而保持在所述活门壳体(50)上。12.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于，在所述措施e)中，在所述止挡环(48)的中断区域的区域中加工贯穿所述止挡环(48)的轴开口(60、62)。13.根据权利要求10、11或12所述的方法，其特征在于，至少在插入到所述活门壳体(50)中的止挡环(48)中，所述止挡环(48)的中断区域(70)沿周向小于或等于要加工到所述止挡环(48)中的轴开口(60、62)的周向延伸尺寸。14.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在实施所述措施e)之后，在至少一个轴开口(60、62)的区域中优选通过焊接将至少一个轴套(64、66)安装在所述活门壳体(50)上。15.用于制造排气活门的方法，所述排气活门特别是用于内燃机的排气流，所述方法包括以下措施：A)利用根据上述权利要求中任一项所述的方法制造活门支承件(46)，B)将枢转轴(16)插入到至少一个、优选两个设置在所述活门支承件(46)上的轴开口(60、62)中，C)将活门板(24)的至少一个、优选两个活门翼(28、30)安装在所述枢转轴(16)上，使得在所述活门板(24)的关闭位置中所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：A·斯塔克，S·施米特，S·瓦雷里斯，R·赫尔施，
申请(专利权)人：埃贝斯佩歇排气技术有限责任两合公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE