一种螺纹扣套管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺纹扣套管，包括外螺纹管体和内螺纹接箍，外螺纹管体靠近内螺纹接箍的一侧端部制有外抗扭端面，外抗扭端面的角度为：与螺纹管体垂直方向成20°斜角；外螺纹管体靠近内螺纹接箍的外表面制有外接触锥面，外接触锥面与水平方向呈3°±15′的夹角，外接触锥面长度为12.32mm；外螺纹管体外表面制有外导入角，外导入角位于外接触锥面远离外抗扭端面的一侧，外导入角角度为：与螺纹管体垂直方向成65°斜角；设置外螺纹管体和内螺纹接箍，分别在外螺纹管体和内螺纹接箍上设置相互配合的抗扭端面、接触锥面和导入角，解决了现有套管密封性及强度低的问题，密封性好，抗扭性能高且不易错扣。

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹扣套管
本技术属于石油工程设备
，具体涉及一种螺纹扣套管。
技术介绍
石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管，以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行。石油套管是维持油井运行的生命线。由于地质条件不同，井下受力状态复杂，拉、压、弯、扭应力综合作用于管体，对套管本身的质量要求较高。一旦套管本身由于某种原因而损坏或者密封性差，可能导致整口井的减产、报废。API常规套管密封及强度均通过螺纹副承担，密封性能好的螺纹强度不高，强度高的螺纹密封性能又不好，无法满足高密封、高强度复杂井况的要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种螺纹扣套管，具有密封性好、抗扭性能高、不易错扣的优点。本技术所采用的技术方案是，一种螺纹扣套管，包括外螺纹管体和内螺纹接箍，外螺纹管体靠近内螺纹接箍的一侧端部制有外抗扭端面，外抗扭端面的角度为：与螺纹管体垂直方向成20°斜角；外螺纹管体靠近内螺纹接箍的外表面制有外接触锥面，外接触锥面与水平方向呈3°±15′的夹角，外接触锥面长度为12.32mm；外螺纹管体外表面制有外导入角，外导入角位于外接触锥面远离外抗扭端面的一侧，外导入角角度为：与螺纹管体垂直方向成65°斜角。本技术的特点还在于：内螺纹接箍与外螺纹管体1螺纹配合，内螺纹接箍2相应的制有与外抗扭端面配合的内抗扭端面，内抗扭端面为20°；内螺纹接箍2相应的制有与外接触锥面配合的内接触锥面，内接触锥面为3°±15′，内接触锥面长度为7.616mm，内螺纹接箍相应的制有内导入角，内导入角角度为：与水平方向成43°斜角。外螺纹管体的外螺纹和内螺纹接箍的内螺纹都为偏梯形螺纹。外螺纹管体的外螺纹和内螺纹接箍的内螺纹的螺距都为4牙/英寸。外螺纹管体靠近内螺纹接箍的一侧端部制有半径为0.6mm的圆倒角，内螺纹接箍相应配合位置制有半径为0.6mm的圆倒角。本技术的有益效果是：通过设置外螺纹管体和内螺纹接箍，并分别在外螺纹管体和内螺纹接箍上设置相互配合的抗扭端面、接触锥面和导入角，解决了现有套管密封性及强度低的问题，结构简单，生产成本低，密封性好，抗扭性能高且不易错扣。附图说明图1是本技术螺纹扣套管的结构示意图；图2是图1中螺纹扣套管A处局部放大结构示意图；图3是外螺纹管体局部放大结构示意图；图4是内螺纹接箍局部放大结构示意图。图中，1.外螺纹管体，2.内螺纹接箍；1-1.外抗扭端面，1-2.外接触锥面，1-3.外导入角；2-1.内抗扭端面，2-2.内接触锥面，2-3.内导入角。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术一种螺纹扣套管，如图1、图2所示，一种螺纹扣套管，包括外螺纹管体1和内螺纹接箍2，外螺纹管体1靠近内螺纹接箍2的一侧端部制有外抗扭端面1-1，外抗扭端面1-1的角度为：与螺纹管体1垂直方向成20°斜角；外螺纹管体1靠近内螺纹接箍2的外表面制有外接触锥面1-2，外接触锥面1-2与水平方向呈3°±15′的夹角，外接触锥面1-2长度为12.32mm；外螺纹管体1外表面制有外导入角1-3，外导入角1-3位于外接触锥面1-2远离外抗扭端面1-1的一侧，外导入角1-3角度为：与螺纹管体1垂直方向成65°斜角。本技术的特点还在于：内螺纹接箍2与外螺纹管体1螺纹配合，内螺纹接箍2相应的制有与外抗扭端面1-1配合的内抗扭端面2-1，内抗扭端面2-1为20°；内螺纹接箍2相应的制有与外接触锥面1-2配合的内接触锥面2-2，内接触锥面2-2为3°±15′，内接触锥面2-2长度为7.616mm，内螺纹接箍2相应的制有内导入角2-3，内导入角2-3角度为：与水平方向成43°斜角。外螺纹管体1的外螺纹和内螺纹接箍2的内螺纹都为偏梯形螺纹。外螺纹管体1的外螺纹和内螺纹接箍2的内螺纹的螺距都为4牙/英寸。外螺纹管体1靠近内螺纹接箍2的一侧端部制有半径为0.6mm的圆倒角，内螺纹接箍2相应配合位置制有半径为0.6mm的圆倒角。其中，相对传统接头的5-8牙/英寸，螺距变大为4牙/英寸，使得套管接头能够快速上扣，提高工作效率，同时也能很好的避免错扣，具有较高的认扣性能。外导入角1-3为65°，易于上扣。外螺纹管体1半径为0.6的圆倒角，内螺纹接箍2相应配合位置制有半径为0.6mm的圆倒角，避免装配干涉。本技术一种螺纹扣套管的使用方法是：将外螺纹管体1拧入内螺纹接箍2中，人力旋转，直至转不动时，使用专用机器进行拧紧，达到外接触锥面1-2和内接触锥面2-2过盈配合、外抗扭端面1-1和内抗扭端面2-1过盈配合的状态；从而，外螺纹管体1和内螺纹接箍紧密接触，气密性良好，并且大大的提高了抗扭矩性能、压缩载荷性能及拉伸载荷的能力。本技术一种螺纹扣套管，通过设置外螺纹管体和内螺纹接箍，并分别在外螺纹管体和内螺纹接箍上设置相互配合的抗扭端面、接触锥面和导入角，解决了现有套管密封性及强度低的问题，结构简单，生产成本低，密封性好，抗扭性能高且不易错扣。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺纹扣套管，其特征在于，包括外螺纹管体(1)和内螺纹接箍(2)，外螺纹管体(1)靠近内螺纹接箍(2)的一侧端部制有外抗扭端面(1‑1)，外抗扭端面(1‑1)的角度为：与螺纹管体(1)垂直方向成20°斜角；外螺纹管体(1)靠近内螺纹接箍(2)的外表面制有外接触锥面(1‑2)，外接触锥面(1‑2)与水平方向呈3°±15′的夹角，外接触锥面(1‑2)长度为12.32mm；外螺纹管体(1)外表面制有外导入角(1‑3)，外导入角(1‑3)位于外接触锥面(1‑2)远离外抗扭端面(1‑1)的一侧，外导入角(1‑3)角度为：与螺纹管体(1)垂直方向成65°斜角；所述内螺纹接箍(2)与外螺纹管体(1)螺纹配合，内螺纹接箍(2)相应的制有与外抗扭端面(1‑1)配合的内抗扭端面(2‑1)，内抗扭端面(2‑1)为20°；内螺纹接箍(2)相应的制有与外接触锥面(1‑2)配合的内接触锥面(2‑2)，内接触锥面(2‑2)为3°±15′，内接触锥面(2‑2)长度为7.616mm，内螺纹接箍(2)相应的制有内导入角(2‑3)，内导入角(2‑3)角度为：与水平方向成43°斜角；所述外螺纹管体(1)的外螺纹和内螺纹接箍(2)的内螺纹的螺距都为4牙/英寸；所述外螺纹管体(1)靠近内螺纹接箍(2)的一侧端部制有半径为0.6mm的圆倒角，内螺纹接箍(2)相应配合位置制有半径为0.6mm的圆倒角。...

【技术特征摘要】
1.一种螺纹扣套管，其特征在于，包括外螺纹管体(1)和内螺纹接箍(2)，外螺纹管体(1)靠近内螺纹接箍(2)的一侧端部制有外抗扭端面(1-1)，外抗扭端面(1-1)的角度为：与螺纹管体(1)垂直方向成20°斜角；外螺纹管体(1)靠近内螺纹接箍(2)的外表面制有外接触锥面(1-2)，外接触锥面(1-2)与水平方向呈3°±15′的夹角，外接触锥面(1-2)长度为12.32mm；外螺纹管体(1)外表面制有外导入角(1-3)，外导入角(1-3)位于外接触锥面(1-2)远离外抗扭端面(1-1)的一侧，外导入角(1-3)角度为：与螺纹管体(1)垂直方向成65°斜角；所述内螺纹接箍(2)与外螺纹管体(1)螺纹配合，内螺纹接箍(2)相应的制有与外抗扭端面(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王守山，
申请(专利权)人：延安守山机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61