本发明专利技术提供了一种支撑杆，包括钢板、无缝钢管、连接套、推力球轴承、螺纹套管、丝杆、羊毛毡。钢板为两块，分别位于支撑杆的两端，并且钢板的一侧粘接有羊毛毡。无缝钢管一端固定到一块钢板粘接羊毛毡的侧面的相对侧面，另一端通过连接套和推力球轴承与螺纹套管连接，并且无缝钢管和螺纹套管上均设置有把手。丝杆一端与螺纹套管通过螺纹连接并且延伸到无缝钢管内与无缝钢管可固定地连接，另一端固定到另一块钢板粘接羊毛毡的侧面的相对侧。本发明专利技术的支撑杆可以在预固化和后固化之间对风机叶片根部进行支撑微调，使风机叶片根部达到直径要求，并且在后固化过程中，保证根端直径要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种防止风力发电机叶片根部变形的支撑杆。
技术介绍
风力发电叶片从模具上预固化脱模之后，会进入固化炉进行第二次固化过程(也称为后固化)，使得叶片材料本身的力学性能(拉压弯减)及玻璃化温度(TG)达到叶片要求。但是，由于在预固化和后固化工艺之间时，叶片材料的性能未达到最稳定状态，因此有变形的风险。然而，风机叶片对于尺寸，特别是根部直径的精度要求很高，变形会导致叶片无法与轮毂安装，从而导致叶片报废。因此，需要借助外力对根部进行支撑微调以达到风机叶片根部直径要求，并且在后固化过程中，通过物理外力的支撑，保证根端直径要求。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种防止风力发电机叶片根部变形的支撑杆。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案如下:一种支撑杆，其包括钢板、无缝钢管、连接套、推力球轴承、螺纹套管、丝杆、羊毛租，其中:所述钢板为两块，分别位于所述支撑杆的两端，并且所述钢板的一侧粘接有羊毛毡；所述无缝钢管一端固定到一块钢板粘接羊毛毡的侧面的相对侧面，另一端通过所述连接套和所述推力球轴承与所述螺纹套管连接，并且所述无缝钢管和所述螺纹套管上均设置有把手；所述丝杆一端与所述螺纹套管通过螺纹连接并且延伸到所述无缝钢管内与所述无缝钢管可固定地连接，另一端固定到另一块钢板粘接羊毛毡的侧面的相对侧。进一步地，所述丝杆通过固定螺丝与所述无缝钢管可固定地连接。进一步地，所述无缝钢管靠近所述螺纹套管的一端的侧壁上设置有长孔，所述丝杆一端设置有螺孔，所述螺孔的轴线与所述丝杆的轴线垂直，所述固定螺丝通过所述无缝钢管的所述长孔可固定地连接到所述丝杆的所述螺孔内。进一步地，所述固定螺丝是内六角螺栓。进一步地，所述丝杆的一端设置有外螺纹，所述螺纹套管设置有与所述丝杆的所述外螺纹配合的内螺纹。进一步地，所述连接套为管状，其外表面上设置有凹槽，所述凹槽内容纳弹性挡圈。进一步地，所述无缝钢管和所述螺纹套管的所述把手均为钢管，数量为两个，且与所述无缝钢管或所述螺纹套管成一定角度并且关于所述无缝钢管或所述螺纹套管对称设置。进一步地，所述无缝钢管与所述螺纹套管之间的相连接的一端均设置有与所述连接套尺寸相配的凹槽。进一步地，所述推力球轴承设置在所述连接套内、所述无缝钢管和螺纹套管之间的接触处。本专利技术提供的支撑杆，可以在预固化和后固化之间对风机叶片根部进行支撑微调，使风机叶片根部达到直径要求，并且在后固化过程中，保证根端直径要求。【附图说明】图1A、1B及IC分别为本专利技术提供的支撑杆的立体图、主视图和仰视图；图2为本专利技术提供的支撑杆沿图1B中的线Q-Q截取的局部剖视图；图3A和3B分别为本专利技术提供的支撑杆的钢板的主视图和仰视图；图4A和4B分别为本专利技术提供的支撑杆的无缝钢管的主视图和仰视图；图5A和5B分别为本专利技术提供的支撑杆的螺纹套管的主视图和侧视图；图6A、6B及6C分别为本专利技术提供的支撑杆的连接套的主视图、剖视图和立体剖视图；图7为本专利技术提供的丝杆的示意图。附图标记说明1、钢板；2、无缝钢管；3、连接套；4、推力球轴承；5、螺纹套管；6、丝杆；7、钢板；8、羊毛毡；9、把手；10、固定螺丝；11、弹性挡圈；12、把手。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例及附图，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1A、1B和IC及图2所示，本专利技术提供的支撑杆，包括钢板1、无缝钢管2、连接套3、推力球轴承4、螺纹套管5、丝杆6、钢板7、羊毛毡8。钢板I和钢板7，分别位于支撑杆的两端。在所提供的实施例中钢板I和钢板7形状和尺寸相同，均为长方体，长度和宽度分别为200mm和100mm，厚度为15mm，加工有锐角倒顿，如图3A和3B所示。钢板I和钢板7朝向接触叶片或地面的侧面粘接有羊毛毡8缓冲层，防止支撑过程中受力过猛导致叶片分层。在本专利技术所提供的实施例中，所述羊毛毡的厚度为5mm。无缝钢管2 —端固定到钢板I粘接羊毛毡8的侧面的相对侧面(如图1A、IB及IC所示)，另一端通过连接套3和推力球轴承4与螺纹套管5连接(如图2所示)。在所提供的实施例中，无缝钢管2的尺寸为外径48mm，壁厚9mm，长度为1840mm，钢管厚度公差为+0.5/0，加工有锐角倒顿。如图1A、1B及IC所示，无缝钢管2上设置有把手9，把手9是钢管，数量为两个，且与无缝钢管2成一定角度在无缝钢管2两侧对称设置。在所提供的实施例中，把手的尺寸为外径25mm，壁厚为2mm，长度为300mm。如图4A和4B所示，无缝钢管2的一端距离端口一定距离处(在所提供的实施例中距离端口 1mm处)设置有凹槽，该凹槽用于与连接套3配合，凹槽前部的钢管部分外径小于无缝钢管2的外径，为42mm，该凹槽宽度为12mm，相对于无缝钢管2的外径的深度为5mm。此外，无缝钢管2上偏向设置凹槽的一端的侧壁上设置有单面开孔的长孔。螺纹套管5的结构如图5A和5B所示，在图5A中可以看到，螺纹套管5的一端接近端口一定距离处(在所提供的实施例中是距离端口 1mm处)设置有凹槽，该凹槽用于与连接套3配合，宽度为12_，深度为2_。螺纹套管5内部管壁设置有内螺纹。如图1A、1B和IC所示，螺纹套管5的外壁上设置有把手12，把手12是钢管，数量为两个，且与螺纹套管5成一定角度在螺纹套管两侧对称设置。在所提供的实施例中，把手的尺寸为外径25mm，壁厚为2mm，长度为300mm。连接套3的结构见图6A、6B和6C所示，连接套为管状结构，其壁厚度有所不同，其外表面靠近两端端口一定距离处设置有凹槽，用于容纳弹性挡圈11。如图2所示，连接套3通过设置在无缝钢管2上的凹槽和设置在螺纹套管上的凹槽将无缝钢管2和螺纹套管5连接在一起，连接套3内、无缝钢管和螺纹套管之间的接触处设置有推力球轴承4，用于使旋转支撑杆更省力，连接套2的外表面的凹槽内容纳有两个弹性挡圈11。丝杆6 —端与螺纹套管5连接，另一端固定到钢板7连接羊毛毡8的侧面相对的侧面。如图7所示，丝杆6的一端设置有外螺纹，用于与螺纹套管5的内螺纹螺纹连接，可以通过旋转螺纹套管上的把手12，在一定范围内将整个支撑杆伸长或缩短。丝杆6上距离带螺纹的一端的端部一定距离处设置有螺孔，螺孔的轴线与丝杆的轴线垂直。固定螺丝10通过无缝钢管2的长孔和丝杆6的螺孔将无缝钢管2和丝杆6可固定地连接。由于长孔具有一定的长度，因此，当支撑杆伸长不同的长度时，可以将丝杆固定在长孔的不同的位置处。在所提供的实施例中，固定螺丝10是内六角螺栓，尺寸为直径为10mm，长度为30mm。本专利技术所提供的支撑杆的使用方法如下:根据实际测量数据，选定支撑杆支撑位置，一人手扶支撑杆，一人旋转把手。当缓冲羊毛毡层压缩一定厚度时(如在本实施例中由5mm压缩至3_时)，停止旋转把手，并测量叶片根部实际数据是否满足要求。如果满足要求，则旋紧固定螺丝，将支撑杆长度固定来支撑叶片根部。本专利技术提供的支撑杆，可以在预固化和后固化之间对风机叶片根部进行支撑微调，使风机叶片根部达到直径要求，并且在后固化过程中，保证根端直径要求。以上所述实施例仅表达了本专利技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但并本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种支撑杆，其特征在于，包括钢板、无缝钢管、连接套、推力球轴承、螺纹套管、丝杆、羊毛毡，其中：所述钢板为两块，分别位于所述支撑杆的两端，并且所述钢板的一侧粘接有羊毛毡；所述无缝钢管一端固定到一块钢板粘接羊毛毡的侧面的相对侧面，另一端通过所述连接套和所述推力球轴承与所述螺纹套管连接，并且所述无缝钢管和所述螺纹套管上均设置有把手；所述丝杆一端与所述螺纹套管通过螺纹连接并且延伸到所述无缝钢管内与所述无缝钢管可固定地连接，另一端固定到另一块钢板粘接羊毛毡的侧面的相对侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姜晟栋，
申请(专利权)人：迪皮埃复材构件太仓有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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