一种硝酸铵溶液储罐自动放料疏通装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硝酸铵溶液储罐自动放料疏通装置，包括加热盘、加速轮体和储存仓，所述加热盘设置在储存仓内侧，所述加速轮体设置在储存仓中心，储存仓之间通过折叠铰接组件连接。本实用新型专利技术便于保持储罐出料口管道内的温度，从而有效防止硝酸铵或硝酸铵与氧化剂盐水溶液储罐在放料过程中晶体的产生，提高原材料的使用率，同时降低了生产线能耗，提高了清洁生产水平和配料速度，整体工作效率有所提高。

【技术实现步骤摘要】
一种硝酸铵溶液储罐自动放料疏通装置
本技术涉及一种疏通装置，具体涉及一种硝酸铵溶液储罐自动放料疏通装置。
技术介绍
在炸药生产过程中，通常要将硝酸铵或硝酸铵与氧化剂盐的溶液加热，保温到一定的温度备用，在保温过程中，由于硝酸铵或硝酸铵与氧化剂盐的水溶液极易结晶，往往在放料过程中，储罐与放料阀的出料口管道出现堵塞，虽然储罐是保温的，并采用保温放料阀，但在储罐与放料阀之间距离储罐端非常容易产生晶体，生产过程中这段管道因易产生结晶并出现堵塞。目前市场上一般多采用安装夹套保温，或用蒸气直接从出料口管道通向晶体部位，这种防止晶体产生或消除晶体，存在造成人员烫伤和容易伤害罐体的保温层；另外采取夹套加热也难以熔化出料口管道底部的晶体，甚至容易造成局部过热，产生不安全因素，给生产带来极大的不便。特别是在使用液态硝酸铵制备乳化炸药，液态硝酸铵储罐放料时，出料口管道会频繁被堵塞，严重影响正常生产。专利申请号为：CN201320572724.4名称为一种硝酸铵溶液储罐自动放料疏通装置，其公开了：由加热管和套管组成的疏通装置。所述加热管设置在套管内；加热管末端设有固定点，套管侧壁开有与固定点匹配的通孔，所述加热管上的固定点伸出套管侧壁的通孔并与该套管连接，加热管内设置有加热棒。该技术方案虽然能在一定程度上防止硝酸铵或硝酸铵与氧化剂盐水溶液储罐在放料过程中晶体的产生，提高原材料的使用率，但该装置疏通的速率比较慢，在生产线上的效率较低，所以仍需要改进。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种硝酸铵溶液储罐自动放料疏通装置，使硝酸铵溶液能快速的从储罐到达放料阀，减小结晶，防止堵塞。本技术采用的技术方案如下：一种硝酸铵溶液储罐自动放料疏通装置，包括依次连通的第一储罐、输送管、第二储罐，其特征在于：所述输送管的管路上设置有加速阀门；所述加速阀门包括阀体，阀体的内腔内设置有加速轮体，并在阀体内壁与加速轮体之间形成流道，流道的进口处、流道的出口处均设有整流栅，加速轮体的两端面上沿端面的周向均布有若干叶片，每组叶片均沿加速轮体的径向设置，并在相邻两组叶片之间形成叶片凹槽；阀体与流道对应的内壁上设置有加热盘；阀体的进料口管道、阀体的出料口管道通过通过折叠铰接组件与输送管连接。折叠铰接组件包括第一折叠部、第二折叠部、第三折叠部、第四折叠部、铰接装置、连接片A、连接片B、连接轴、锁紧装置；所述折叠部为圆桶状结构，其内部置有用于容置管道的容纳空间，所述第一折叠部与第二折叠部通过所述铰接装置铰接，所述第三折叠部与第四折叠部通过所述铰接装置铰接，所述连接片A固定于第二折叠部靠近第三折叠部的一端，所述连接片B固定于第三折叠部靠近第二折叠部的一端，所述连接片A与连接片B通过连接轴铰接，所述锁紧装置置于折叠部铰接装置的正对面。所述锁紧装置包括锁条、锁壳，所述锁条在第一折叠部、第二折叠部、第三折叠部、第四折叠部折叠为圆桶状时的两侧均有贯穿于锁条的槽，锁壳两侧的内壁置有与锁条的槽相啮合的锁壳齿，锁壳从锁条的一端滑进对锁条进行固定。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，便于保持储罐出料口管道内的温度，从而有效防止硝酸铵或硝酸铵与氧化剂盐水溶液储罐在放料过程中晶体的产生，提高原材料的使用率。2、本技术中，通过设置整流栅，使流体能平稳有序的进入进料口和流入出料口，有效防止管道口的堵塞。附图说明图1是本技术的放料装置结构示意图。图2是本技术的自动放料疏通装置示意图。图3是本技术的折叠铰接组件结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1参照图1、图2，一种硝酸铵溶液储罐自动放料疏通装置，包括依次连通的第一储罐01、输送管02、第二储罐03，所述输送管02的管路上设置有加速阀门05；所述加速阀门05包括阀体1，阀体1的进料口管道7、阀体1的出料口管道8通过折叠铰接组件2与输送管02连接，阀体1的内腔内设置有加速轮体3，并在阀体1内壁与加速轮体3之间形成流道6，流道6的进口处、流道6的出口处均设有整流栅；加速轮体3的两端面上沿端面的周向均布有若干叶片4，每组叶片4均沿加速轮体3的径向设置，并在相邻两组叶片4之间形成叶片凹槽5；阀体1与流道6对应的内壁上设置有加热盘。参照图3，折叠铰接组件2包括第一折叠部31、第二折叠部39、第三折叠部310、第四折叠部32、折叠装置33、连接片A38、连接片B37、连接轴34、锁紧装置；所述折叠部为圆桶状结构，其内部置有用于容置管道的容纳空间，所述第一折叠部31与第二折叠部39通过所述折叠装置33铰接，所述第三折叠部310与第四折叠部32通过所述折叠装置33铰接，所述连接片A38固定于第二折叠部39靠近第三折叠部310的一端，所述连接片B37固定于第三折叠部310靠近第二折叠部39的一端，所述连接片A38与连接片B37通过连接轴34铰接，所述锁紧装置置于折叠部折叠装置33的正对面；所述锁紧装置包括锁条35、锁壳36，所述锁条35在第一折叠部31、第二折叠部39、第三折叠部310、第四折叠部32折叠为圆桶状时的两侧均有贯穿于锁条35的槽311，锁壳36两侧的内壁置有与锁条35的槽311相啮合的锁壳齿312，锁壳36从锁条35的一端滑进对锁条35进行固定。在使用过程中，本技术中加热盘和储存仓2均采用不锈钢材料制成。装置运作之前，加热盘末端固定点9通过外部其他装置将加热盘加热，当加热盘达到一定温度后，启动加速轮体3，打开储罐01，让液体流入进料口管道7中。加速轮体3旋转时，叶片4上的叶片凹槽5中的液体被离心力甩向流道6，进行一次增压。流道6中液体又因槽中液体被甩出形成低压，再次进入凹槽5，再次增压，最后通过出料口管道8流出。通过加速轮体3的旋转，大大加快了流速；加热盘1加热达到一定温度后，储存仓2内部的硝酸铵溶液在该环境下将不会结晶，达到了本技术的目的。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硝酸铵溶液储罐自动放料疏通装置，包括依次连通的第一储罐(01)、输送管(02)、第二储罐(03)，其特征在于：所述输送管(02)的管路上设置有加速阀门(05)；所述加速阀门(05)包括阀体(1)，阀体(1)的进料口管道(7)、阀体(1)的出料口管道(8)通过折叠铰接组件(2)与输送管(02)连接，阀体(1)的内腔内设置有加速轮体(3)，并在阀体(1)内壁与加速轮体(3)之间形成流道(6)，加速轮体(3)的两端面上沿端面的周向均布有若干叶片，每组叶片均沿加速轮体(3)的径向设置，并在相邻两组叶片之间形成叶片凹槽(5)；阀体(1)与流道(6)对应的内壁上设置有加热盘。

【技术特征摘要】
1.一种硝酸铵溶液储罐自动放料疏通装置，包括依次连通的第一储罐(01)、输送管(02)、第二储罐(03)，其特征在于：所述输送管(02)的管路上设置有加速阀门(05)；所述加速阀门(05)包括阀体(1)，阀体(1)的进料口管道(7)、阀体(1)的出料口管道(8)通过折叠铰接组件(2)与输送管(02)连接，阀体(1)的内腔内设置有加速轮体(3)，并在阀体(1)内壁与加速轮体(3)之间形成流道(6)，加速轮体(3)的两端面上沿端面的周向均布有若干叶片，每组叶片均沿加速轮体(3)的径向设置，并在相邻两组叶片之间形成叶片凹槽(5)；阀体(1)与流道(6)对应的内壁上设置有加热盘。2.根据权利要求1所述的一种硝酸铵溶液储罐自动放料疏通装置，其特征在于：流道(6)的进口处、流道(6)的出口处均设有整流栅。3.根据权利要求1所述的一种硝酸铵溶液储罐自动放料疏通装置，其特征在于：折叠铰接组件(2)包括第一折叠部(31)、第二折叠部(39)、第三折叠部(310)、第四折叠部(32)、折叠装置(33)、连接片A(38)、连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢圣艳，杨巨有，张哲良，于温光，
申请(专利权)人：山西金恒化工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14