一种陶瓷生产中废泥浆回收利用的方法技术

本发明专利技术公开一种陶瓷生产中废泥浆回收利用的方法，采用以下步骤：1）自然沉淀处理；2）化学沉淀处理；沉淀后抽出泥浆压榨脱水成泥块回收；回收泥加水球磨后，与生料浆进行搭配，搅拌均化，过筛，除铁，压榨成泥饼，经练泥成为精泥即可使用于压坯；本发明专利技术最大程度减少废泥垃圾，减少对环境的污染，降低生产原材料成本，生产污水经处理后达到国家污水排放标准要求。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷生产中废泥浆回收利用的方法
本专利技术属于泥浆回收利用
，具体涉及一种陶瓷生产中废泥浆回收利用的方法。
技术介绍
目前,我国陶瓷工业废料的处理与利用程度比较低,致使大量废渣挤占耕地,而陶瓷废料的填埋耗费人力物力,还污染地下水质,如何变废为宝,化废料为资源,已经陶瓷工业企业的当务之急。陶瓷行业废泥浆水主要产生于生产过程中的球磨、压滤机滤布清洗、施釉清洗、喷雾干燥、磨边抛光等工序；车间粉尘、冲压废料、在原料运输洒落及厂内地面粉尘被雨水冲刷时也带来一定的高浊度、高悬浮物废水。现在对这种废水处理主要是采用固液分离方法，主要包括有隔板式反应及平流式沉淀池、斜管沉淀池、竖流式沉淀池、水力循环澄清池等技术方法。
技术实现思路
本专利技术为解决陶瓷生产中废泥浆水的回收及合理利用的技术问题提出下述技术方案：1、本专利技术的一种陶瓷生产中废泥浆回收利用的方法，采用以下步骤：1）将陶瓷生产车间产生的泥浆污水通过收集系统集中排放到第一污水处理池，对污水进行自然沉淀，同时人工滤去浮于水面的油污和垃圾；2）第一污水处理池的底面为斜坡面，第一污水处理池和第二污水处理池之间为隔离墙，隔离墙下面悬空留有通道，自然沉淀的污泥和水经过通道进入第二污水处理池，对污水进行化学沉淀处理，使泥浆聚沉，沉淀后可以抽出泥浆压榨脱水成泥块回收；3）第二污水处理池上层水往后面的池流去，在第三、第四处理池泥浆继续沉降，水逐步变清后清水流入第五、第六处理池，经过多级自然沉淀，水质达到国家排放标准后排放入河或抽上作为回用水；4）将回收泥装入球磨机加水球磨后，出磨放入浆池；5）按回收泥浆：生料浆按照一定比例与球磨细度合格的生料浆进行搭配，在浆池中通过搅拌机搅拌均化，然后经两道过筛，两道高强除铁，压榨成泥饼，经练泥成为精泥即可使用于压坯；优选地，步骤5）中所述的生料浆为：包括质量百分比的以下组分：高州淘洗泥28%、陆川淘洗泥10%、柳州长石粉15%、桂林加里沙14%、湖南钾沙10%、钟山泥4%、容县石英沙4%、博白轻泥10%、赤江泥5%。优选地，步骤5）中所述的生料浆为：包括质量百分比的以下组分：SiO2：66.53%、Al2O3：22.14%、Fe2O2：0.57%、TiO2：0.1%、CaO：0.27%、MgO：0.24%、K2O：2.65%、Na2O：1.44%、灼失：6.06%。2、本专利技术取得的效果：1）回收泥中少量的聚氯化铝经高温煅烧后氯挥发掉，形成氧化铝，符合陶瓷材料的化学成分；经试验证明回收泥可以应用于陶瓷坯胎料中。2）生产污水经处理后达到国家污水排放标准要求。3）最大程度减少废泥垃圾，减少对环境的污染，降低生产原材料成本，每吨回收泥生产成为精泥的成本为320元，精泥价格为470元，利润150元。具体实施方式本专利技术的一种陶瓷生产中废泥浆回收利用的方法，采用以下步骤：1）将陶瓷生产车间产生的泥浆污水通过收集系统集中排放到第一污水处理池，对污水进行自然沉淀，同时人工滤去浮于水面的油污和垃圾；2）第一污水处理池的底面为斜坡面，第一污水处理池和第二污水处理池之间为隔离墙，隔离墙下面悬空留有通道，自然沉淀的污泥和水经过通道进入第二污水处理池，对污水进行化学沉淀处理，以滴水方式加入聚氯化铝水溶液，一般每天使用10公斤聚氯化铝，使用前先用清水溶解聚氯化铝装于桶中，浓度以滴入污水中能够很快扩散、使水明显转清为宜，用细胶管持续慢慢滴入，使泥浆聚沉，沉淀3天后可以抽出泥浆压榨脱水成泥块回收；3）第二污水处理池上层水往后面的池流去，在第三、第四处理池泥浆继续沉降，水逐步变清后清水流入第五、第六处理池，经过多级自然沉淀，水质达到国家排放标准后排放入河或抽上作为回用水；4）将回收泥装入球磨机加水球磨1小时后，浆重一般为120-140克/100毫升，细度为过250目检验筛筛余0.6%以下，出磨放入浆池；5）按回收泥浆：生料浆=1：3的比例与球磨细度合格的生料浆进行搭配，在浆池中通过搅拌机搅拌均化，然后经两道分别为200目、220目筛过筛，两道高强除铁，压榨成含水率为22%-24%的泥饼，经4-5次练泥成为精泥即可使用于压坯；优选地，步骤5）中所述的生料浆为：包括质量百分比的以下组分：高州淘洗泥28%、陆川淘洗泥10%、柳州长石粉15%、桂林加里沙14%、湖南钾沙10%、钟山泥4%、容县石英沙4%、博白轻泥10%、赤江泥5%。优选地，步骤5）中所述的生料浆为：包括质量百分比的以下组分：SiO2：66.53%、Al2O3：22.14%、Fe2O2：0.57%、TiO2：0.1%、CaO：0.27%、MgO：0.24%、K2O：2.65%、Na2O：1.44%、灼失：6.06%。上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术所作的举例，并非是对本专利技术的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本专利技术的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术的保护范围之列。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷生产中废泥浆回收利用的方法，其特征在于，采用以下步骤：1）将陶瓷生产车间产生的泥浆污水通过收集系统集中排放到第一污水处理池，对污水进行自然沉淀，同时人工滤去浮于水面的油污和垃圾；2）第一污水处理池的底面为斜坡面，第一污水处理池和第二污水处理池之间为隔离墙，隔离墙下面悬空留有通道，自然沉淀的污泥和水经过通道进入第二污水处理池，对污水进行化学沉淀处理，以滴水方式加入聚氯化铝水溶液，一般每天使用10公斤聚氯化铝，使用前先用清水溶解聚氯化铝装于桶中，浓度以滴入污水中能够很快扩散、使水明显转清为宜，用细胶管持续慢慢滴入，使泥浆聚沉，沉淀3天后可以抽出泥浆压榨脱水成泥块回收；3）第二污水处理池上层水往后面的池流去，在第三、第四处理池泥浆继续沉降，水逐步变清后清水流入第五、第六处理池，经过多级自然沉淀，水质达到国家排放标准后排放入河或抽上作为回用水；4）将回收泥装入球磨机加水球磨1小时后，浆重一般为120‑140克/100毫升，细度为过250目检验筛筛余0.6%以下，出磨放入浆池；5）按回收泥浆：生料浆=1：3的比例与球磨细度合格的生料浆进行搭配，在浆池中通过搅拌机搅拌均化，然后经两道分别为200目、220目筛过筛，两道高强除铁，压榨成含水率为22%‑24%的泥饼，经4‑5次练泥成为精泥即可使用于压坯。...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产中废泥浆回收利用的方法，其特征在于，采用以下步骤：1）将陶瓷生产车间产生的泥浆污水通过收集系统集中排放到第一污水处理池，对污水进行自然沉淀，同时人工滤去浮于水面的油污和垃圾；2）第一污水处理池的底面为斜坡面，第一污水处理池和第二污水处理池之间为隔离墙，隔离墙下面悬空留有通道，自然沉淀的污泥和水经过通道进入第二污水处理池，对污水进行化学沉淀处理，以滴水方式加入聚氯化铝水溶液，一般每天使用10公斤聚氯化铝，使用前先用清水溶解聚氯化铝装于桶中，浓度以滴入污水中能够很快扩散、使水明显转清为宜，用细胶管持续慢慢滴入，使泥浆聚沉，沉淀3天后可以抽出泥浆压榨脱水成泥块回收；3）第二污水处理池上层水往后面的池流去，在第三、第四处理池泥浆继续沉降，水逐步变清后清水流入第五、第六处理池，经过多级自然沉淀，水质达到国家排放标准后排放入河或抽上作为回用水；4）将回收泥装入球磨机加水球磨1小时后，浆重一般为120-140克/100毫升，细度为过250...

【专利技术属性】
技术研发人员：李承容，陈保健，罗森，
申请(专利权)人：广西北流惠丰瓷业有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45